Какой расход эпоксидной смолы на один квадратный метр столешницы, описание

Содержание
  1. Сравнительная таблица норм расхода затирки разных производителей, кг/м2
  2. Наливной пол: как рассчитать расход смеси
  3. Нюансы расчета
  4. Эпоксидная смола для творчества: особенности, основные марки
  5. Виды наливных полов из эпоксидной смолы
  6. Как сократить расход смеси для наливного пола
  7. Особенности, учитываемые при расчётах
  8. Типы материалов, применяемых для заливки
  9. Разновидности наливных полов:
  10. Плотность и толщина покрытий
  11. Тонкослойные покрытия
  12. Средней толщины
  13. Высоконаполненные покрытия
  14. Использование наполнителей
  15. Как уменьшить расход?
  16. Изготовление эпоксидной смолы: дополнение к инструкции
  17. Технологические тонкости работы с эпоксидной смолой
  18. Советы по изготовлению цветной эпоксидной смолы
  19. Расход наливного эпоксидного пола
  20. Вредна ли для здоровья эпоксидная смола и насколько
  21. Кают-Компания «Катера и Яхты»
  22. Смола и стеклоткань: соотношение расхода
  23. Технология нанесения
  24. Плотность эпоксидной смолы: стандартные и фактические показатели
  25. Технические показатели эпоксидной смолы ЭД-20: плотность, вязкость, температура
  26. Полиэфирная смола: как работать, токсичность состава

Сравнительная таблица норм расхода затирки разных производителей, кг/м2

Таблица расхода затирки для плитки выглядит так:

Длина, ширина и толщина плитки (сантиметры) Марка затирочной смеси Примерная норма расхода затирки (кг на метр2)
10 x 10 x 0,6 Церезит 0,21
Литокол 0,19
Mapel 0,18
20 x 20 x 0,8 Церезит 0,14
Литокол 0,12
Mapel 0,13
30 x 30 x 0,6 Церезит 0,07
Литокол 0,06
Mapel 0,07
40 x 40 x 0,8 Церезит 0,07
Литокол 0,06
Mapel 0,07
60 x 60 x 1 Церезит 0,06
Литокол 0,05
Mapel 0,06

Обратите внимание, что в таблице указаны нормы расхода затирки для заделывания шва толщиной 1 миллиметр. Если Вы имеете дело с более толстым швом, то нужно умножить соответствующее число из таблицы на значение толщины

Таблица расхода затирки для плитки гласит, что норма расхода в данном случае составляет 0,14 кг. Так как толщина слоя составляет 3 миллиметра, то нужно умножить 0,14 на 3, что будет равно 0,52. То есть расход затирки в данном случае составит 0,52 кг на квадратный метр стены.

Наливной пол: как рассчитать расход смеси

Сам по себе монтаж наливного покрытия — достаточно дорогое удовольствие. Для того чтобы избежать переплаты, следует спланировать расход и провести специальные расчеты затрат на 1 кв.м. Сделать это не составит труда.

В первую очередь необходимо рассмотреть факторы, от которых и зависит окончательный расход наливного покрытия на кв.м, а именно: тип и плотность материала, используемые наполнители и толщина покрытия. Учитывая все нюансы, проблем с подсчетами не возникнет, и можно будет приобрести нужное количество материала на каждый метр.

Для определения точных показателей необходимо плотность умножить на площадь поверхности (м2) и умножить 1 кв. м на толщину слоя. Как правило, на квадратный метр поверхности, если толщина заливки 1 мм, потребуется примерно 1 литр раствора. К примеру, на 7 м2 понадобится 70 л раствора, на 10 м2 — 100 литров и так далее.

Однако это значение у производителей может быть разное. Допустим, для эпоксидного пола расход раствора на квадратный метр доходит до полутора килограммов, но для пола из полиуретана — не превышает 1,35 кг. То есть в этом случае, на 7 м2 потребуется 91 литр раствора и так далее.

У многих производителей стоимость такого покрытия ниже. Все дело в том, что в раствор добавляются тяжелые примеси, и материал оказывается более плотным. По этой причине расход его увеличивается примерно на треть и на четверть — стоимость.

Покрытия из полиуретана дороже, чем эпоксидные, но они отличаются большей текучестью, соответственно, расход ниже, причем разница в стоимости небольшая. Качество данного покрытия никак не пострадает, если в раствор добавить кварцевого песка, зато расход на м2 станет меньше почти наполовину.

Нюансы расчета

Необходимо учитывать, что расчет стяжки производится с учетом входящих в ее состав компонентов. Основными веществами являются цемент и песок, к которым примешиваются необходимые добавки. Смесь изготавливается путем добавления воды. От полученного соотношения зависит конечный результат.

На расход материала также может влиять назначение покрытия:

  1. Создание поверхности, которая будет использоваться в техническом помещении. Это может быть пол в подсобке или гараже.
  2. Заливка чернового покрытия толщиной от 80 мм. Для этой цели лучше всего подходит бетонная смесь для стяжки пола, включающая в себя крупную фракцию. Для получения меньших показателей с задачей справляется и цементно-песчаный раствор, но при условии армирования.
  3. Финишный вариант, который служит основой для последующей облицовки декоративными материалами. Покрытие имеет толщину от 5 до 30 мм.

Эпоксидная смола для творчества: особенности, основные марки

Одно из качеств эпоксидной смолы – прозрачность – позволяет применять данный материал для творчества. Подобные составы используют для изготовления 3D-картин, оригинальных столешниц, бижутерии, декоративных предметов интерьера. Как прекрасный заливочный состав эпоксидка применяется при создании гербариев и различных выставочных моделей природного материала. Цветы живые и сухоцветы, экзотические виды насекомых, образцы минералов приобретают дополнительную оригинальность и экзотичность под прозрачным полимерным слоем.

При выборе материала для творчества важен класс эпоксидной смолы. Самыми популярными прозрачными составами являются:

Эпоксидную смолу применяют для изготовления мебели, картин, украшений, декоративных предметов

  1. Resin Art. Вещество жидкой консистенции, применяется для рисования и выполнения различных оформительских работ. Состав придает объектам 3D-эффект, создает глянцевый слой.
  2. Magic Crystal-3D. Используется при изготовлении объемных предметов небольших размеров: бижутерии, ваз, подсвечников, брелоков, декоративных корпусов и т. д.
  3. Epoxy CR 100. Применяется для создания изделий, имеющих значительные объемы и поверхности, поэтому в продажу поступает большими упаковками.
  4. ЭД-20. Может использоваться как в строительной отрасли, так и для изготовления различных декоративных элементов.
  5. Aquaglass Citrus. Быстро застывает как в тонком слое, так и в более толстом ‒ до 2 см, удобно применять для выполнения покрытий.
  6. Diamant. Используется для создания ювелирных украшений, продается в небольших объемах.

Виды наливных полов из эпоксидной смолы

Расходное количество
будет разным в зависимости от типа
покрытия (увеличивается по нарастающей
в зависимости от количества слоев,
толщины):

  • Тонкий слой. Выполняется
    толщиной не более одного миллиметра –
    расход минимальный. Рекомендуется для
    жилых помещений, выполняет эстетическую
    функцию и хорошо отталкивает влагу.
  • Среднеслойный.
    Заливается двумя пластами до трех
    миллиметров в зданиях со средними и
    высокими пешеходными нагрузками на
    полы – детских садах, школах, больницах,
    торговых центрах, бассейнах, аквапарках.
  • Промышленный. Высокий
    расход обусловлен значительной толщиной
    общего пласта – до шести миллиметров.
    Это требование объясняется высоким
    уровнем нагрузок – ударных и абразивных.
    По поверхности могут передвигаться
    машины и грузовые тележки.
  • С кварцевым
    наполнителем. Подземные паркинги,
    гаражи, автомастерские, погрузочно-разгрузочные
    зоны – участки с активным автомобильным
    движением требуют высокого уровня
    защиты от истирания, деформаций, сколов
    и трещин. Количество стройматериалов
    для отделки полов самое высокое.

Как сократить расход смеси для наливного пола

Любой состав, даже самонивелирующий, можно сократить. Точнее, сократить его расход. Есть несколько несложных способов, помогающих в этом.

Существует несколько способов для сокращения смеси наливного пола

Итак, выравнивающая смесь – сократить ее расход можно так:

  • Использовать подстилающую прослойку из кварцевого карьерного или речного промытого песка. Не волнуйтесь, песчаная подложка не влияет ни на какие характеристики пола.
  • Возможна укладка полимерной изо-пленки, либо полиуретановая изоляция.
  • Грунтовки и пропитки тоже подойдут под такую стяжку, дабы уменьшить расход смеси.

Особенности, учитываемые при расчётах

Прежде чем приступить к непосредственной укладке, следует обратить особое внимание на следующие нюансы:

  • тип материала, применяемого для заливки;
  • плотность и толщина покрытия;
  • использование наполнителей.

Учитывая их, расчёт наливного пола не составит особого труда. Например, если толщина выполняемой стяжки составляет 1 мм, то на 1 м2 потребуется литр раствора. Следовательно, на площадь, составляющую 8 м2, нужно будет порядка 80 л состава.

Следует учитывать площадь и толщину наливного пола

Стоит обязательно учитывать плотность смеси, которая указывается производителем на упаковке. Ведь очень часто в неё добавляются «тяжёлые» ингредиенты, такие как барит или кварцевый песок. Конечно, это уменьшает стоимость строительного материала, но увеличивает его трату.

Типы материалов, применяемых для заливки

Под наливными полами подразумевают самовыравнивающиеся смеси, легко растекающиеся по требуемой площади, при этом образующие гладкую и ровную поверхность. Эта разновидность покрытия стала результатом новых технологий, впитавших в себя преимущества традиционных строительных материалов. В зависимости от ингредиентов, определяющих главные эксплуатационные свойства, различают несколько типов наливных полов.

Разновидности наливных полов:

  • полиуретановые смеси;
  • наливные эпоксидные полы;
  • метилметакрилатные полы.
Полиуретановые смеси

Они предоставляют отличный уровень механической прочности, великолепной эластичности и стойкости к истиранию. За счёт своих уникальных свойств эти смеси применяются к местам с большой вибрацией на квадратный метр. Для этого варианта строительной смеси характерна плотность в пределах от 1,25 до 1,35 кг/л.

Наливные эпоксидные полы

Этот вид отличается повышенной влагостойкостью, а также инертностью к химическим воздействиям. Поскольку им свойственна эластичность полиуретана и прочность одноимённых смол, то они используются в зданиях с высокими гигиеническими требованиями. Их конечная плотность составляет от 1,4 до 1,5 кг/л.

Метилметакрилатные полы

Эти составы применяются очень редко, ввиду особой трудоёмкости технологического процесса покрытия. Среди главных достоинств таких полов можно отметить эксплуатационную податливость в большом температурном диапазоне (-70°С … +150°С). Плотность таких составов варьируется от 1,2 до 1,3 кг/л.

Плотность и толщина покрытий

Чтобы понять, как рассчитать наливной пол, также следует руководствоваться параметрами плотности и толщины покрытий. Различают следующие виды покрытий:

  • тонкослойные;
  • средней толщины;
  • высоконаполненные.

Тонкослойные покрытия

Их толщина составляет 0,2–0,6 мм, что позволяет выдерживать небольшую нагрузку. Укладка производится посредством валика или распылителя и не занимает много времени.

Средней толщины

Нанесённый слой варьируется в пределах 0,8–1,5 мм и обеспечивает стойкость только к средним нагрузкам. В противном случае происходит его деформация, требующая своевременных коррекционных работ.

Высоконаполненные покрытия

Их толщина превышает показатель в 2 мм и чаще всего применяется в декоративных целях. При этом специализированное строительство также предполагает «вмешательства» такого рода, но для этого обязательно нужен калькулятор наливного пола.

Использование наполнителей

Количество и вид наполнителя в покрытии регулирует текстуру пола. Содержание минеральных веществ может придать как гладкость, так и шероховатость. Обычно смеси состоят из основы, отвердителя и различных добавок.

Как указывалось выше, в качестве основы могут выступать метиловый эфир метакриловой кислоты, эпоксидные или полимерные смолы. Отвердитель и такие добавки, как цемент, пластификаторы, минеральные наполнители, кварцевый песок, кремниевая крошка, существенно укрепляют и украшают наливной пол.

Как уменьшить расход?

Отрицательным фактором считается высокая стоимость наливных полов. К счастью, существуют способы значительного снижения затрат. Нужно лишь внимательно изучить их, после чего воспользоваться полученными знаниями.

Непродуктивный расход ценного материала может произойти при заливке на неподготовленное основание. Потери могут составить 20% и более. Для того, чтобы не допустить убытков, нужно со всей ответственностью отнестись к обустройству основания.

Старый пол подлежит тщательному осмотру. Все выявленные изъяны надо устранить: выбоины, раковины, сколы подлежат заделке раствором, мелкие щели – шпаклевке.

При наличии на черновом полу пятен краски, масла или других жидкостей, в ход идет растворитель. На основании не должно остаться никаких пятен, грязи и пыли.

Очищенную поверхность грунтуют. Операция эта выполняется после полного застывания раствора и шпаклевки. При необходимости грунтовка наносится в два слоя.

Если основание изрядно повреждено, не стоит тратить время на местный ремонт. Лучшим решением станет обустройство полноценной стяжки. Перед тем, как заливать самовыравнивающийся пол, новая стяжка тоже грунтуется в обязательном порядке.

Вместо цементной стяжки при несущественных перепадах высоты для выравнивания поверхности под наливной пол может использоваться ровнитель.

Специалисты, работающие с наливными полами, делают подстилку при работе с полимерными покрытиями. После заливки основы на ее еще не застывшую поверхность насыпают кварцевый песок. Когда база схватывается, излишки песка удаляют. Этот нехитрый прием существенно сокращает расход смеси.

По подготовленной основе с помощью лазерного уровня делают отметку горизонта, определяют перепады высот, затем делают расчет заливаемого объема. По объему находят требуемое количество мешков сухой смеси. Чем точнее сделаны замеры и расчеты, тем меньше ошибок совершит строитель, и больше финансов останется на другие сопутствующие работы.

Выполняя расчеты, нужно помнить о возможностях различных видов наливных полов. Так, для эпоксидного вида максимально возможная толщина слоя составляет 6 мм, а для полиуретановых только 3 мм.

Изготовление эпоксидной смолы: дополнение к инструкции

Эпоксидная смола всегда идет в комплекте с отвердителем, так как без него основная жидкость не застынет. Всю информацию о том, как изготовить эпоксидку, можно прочитать в инструкции к применению. Отдельные важные моменты изготовитель все же не освещает, поэтому стоит сказать о них отдельно:

Для разных видов работ выбирается свой состав и температурный режим смолы

  1. На качестве итогового продукта сказывается как недостаток, так и избыток отвердителя. При дефиците масса будет характеризоваться липкостью. Излишнее количество добавки ускорит процесс полимеризации, но приведет к растрескиванию материала.
  2. Размешивать компоненты необходимо предметом, не имеющим дополнительных элементов (лопастей, венчиков, изогнутостей и т. д.). Такие приспособления ускоряют протекание процесса отвердения.
  3. Токсичность эпоксидной смолы проявляется в жидком состоянии, но она незначительна, потому проветривания помещения вполне достаточно для создания безопасных условий.
  4. Нельзя допускать попадания сторонней жидкости как в отдельные компоненты, так и в готовый состав.
  5. Замешивать необходимо такое количество материала, которое можно успеть выработать до начала процесса отвердевания. Если все же эпоксидки приготовлено много, лучше разлить ее в небольших количествах в разные емкости – она дольше будет сохранять необходимую вязкость.

Замешивать необходимо такое количество вещества, которое не успеет затвердеть до конца работы

Технологические тонкости работы с эпоксидной смолой

С момента приготовления смеси и до начала активного ее затвердевания есть 40 минут, за которые требуется успеть израсходовать состав. В ходе работы смола может быть использована в качестве клеящего вещества, для нанесения верхнего слоя на основание, для заливки полостей или специальных форм. Исходя из цели, должно замешиваться необходимое количество эпоксидной смолы.

При этом важно знать расход полимера. Особенно актуален точный показатель в тех случаях, когда заливаются значительные горизонтальные поверхности

Например, расход эпоксидной смолы на 1м² столешницы – 1 л (или 1,1 кг) при толщине слоя 0,1 см. Это количество без добавок. Значение среднее и может разниться в зависимости от производителя полимера.

Оптимальный для отвердевания слой эпоксидки – 1 см. Более толстое покрытие может трескаться в ходе застывания. Если требуется залить толстый слой ‒ 2 и более сантиметров, можно делать это поэтапно, нанося состав в несколько приемов. Для больших объемов можно подобрать эпоксидную смолу с отвердителем.

Важно правильно подготовить поверхность, на которую будет наноситься полимер:

Готовую эпоксидную смолу необходимо использовать в течение 40 минут

  1. Обеспылить.
  2. Обезжирить. Если для данных целей применялся растворитель, нужно удалить его и дождаться, пока испарятся остатки, то есть поверхность станет сухой.
  3. Деревянные части следует зачистить шкуркой. Это создаст шероховатости, которые увеличат площадь соприкосновения.
  4. Металлические поверхности нужно отшлифовать до блеска.

При склеивании частей необходимо стянуть конструкцию струбцинами.

Советы по изготовлению цветной эпоксидной смолы

Чтобы быть уверенным в результате окрашивания эпоксидной смолы, лучше приобретать специально для этого предназначенные средства. Найти их можно в магазинах и художественных салонах, торгующих соответствующей продукцией. Типы красок могут быть следующие:

  1. Однотонные. Придают эпоксидке определенный цвет (синий, красный, фиолетовый и т. д.).
  2. Флуоресцентные. Благодаря наличию в составе люминоформа изделия приобретают эффект свечения. Могут давать также дополнительный цветовой оттенок.
  3. С эффектом матовости. Поглощают глянец материала.
  4. Металлик. Изделия приобретают металлический блеск.
  5. С блестками. Застывшая эпоксидная масса переливается.

Для окрашивания эпоксидной смолы рекомендуется приобретать специальные красители

На фото эпоксидной смолы в интернете продемонстрированы как типы красителей, так и готовые изделия с их применением. Можно выбрать желаемый вариант цвета. Вид изделий во многом зависит от количества введенного красителя. Несколько капель сохранят прозрачность, придадут легкий оттенок. Увеличив количество красителя, можно получить более выразительный цвет. Чтобы добиться яркого, глубокого оттенка, следует сначала выкрасить состав в белый цвет, а потом добавить желаемый оттенок.

Расход наливного эпоксидного пола

Перед началом ремонта помещения необходимо учесть много факторов, одним из которых является количество стройматериалов. Расход наливного эпоксидного пола высчитывается из расчета на 1 м2 – сначала необходимо посчитать площадь, которую требуется залить.

Помимо двухкомпонентной
«эпоксидки» в работе потребуется
грунтовка, которая наносится под полимер
на бетонную плиту. Расчет производится
в зависимости от состояния бетона – на
старое покрытие наносится два-три слоя.
Помимо грунтующего состава может
потребоваться кварцевый песок – в
зависимости от того, насколько прочной
должна быть поверхность.

Вредна ли для здоровья эпоксидная смола и насколько

Что касается эпоксидной смолы, постоянно используются слова «химический», «синтетический», «реакция», «полимеризация» и более сложные пугающие названия веществ. Ассоциации нетрудно угадать – сплошная химия, а значит, вредно. В содержании статьи уже были попытки осветить данный вопрос, но он настолько важен и актуален, что стоит остановиться на нем более основательно.

Еще раз хочется обратить внимание на то, что вредность эпоксидной смолы связана только с жидким ее состоянием. При вдыхании паров могут возникать дискомфорт в желудке, головная боль, кашель

Всего этого нетрудно избежать, если работать в помещении с вентиляцией, а еще надежнее – в респираторе. При нечастом контакте с составом проблем обычно не возникает. Те же, кто занят в промышленном производстве, максимально ограждены от воздействия вредных веществ.

При работе с эпоксидной смолой рекомендуется надевать респиратор

После отвердения эпоксидная смола нетоксична. Если ношение кулона или браслета вызвало определенную негативную реакцию, это, скорее всего, связано с индивидуальными особенностями организма, с аллергической реакцией на конкретные вещества. Чаще это материалы, на основе которых выполнено декоративное покрытие изделия, а не основная его часть.

Чтобы избежать попадания смолы на кожу, стоит работать в перчатках с резиновой или другой подобной пропиткой. Эпоксидная смола не вызывает ожогов, но удалить ее при попадании следует как можно скорее: из-за температуры тела она начнет застывать, и тогда убрать ее будет сложнее – понадобятся растворители, которые гораздо токсичнее смолы.

В определенной степени работа с эпоксидной смолой – метод проб и ошибок. В статье размещена информация, которая поможет хотя бы частично избежать проблем. Если желание дополнено правильной организацией рабочего процесса, знаниями особенностей используемых материалов, результат обязательно будет радовать.

Кают-Компания «Катера и Яхты»

Смола и стеклоткань: соотношение расхода

Всем здравствуйте! При работе с лодкой возник вопрос — какая пропорция смолы и ткани терпима при ручной формовки? У меня получается 50 на 50 в среднем, если поверхности неровные, то примерно на 130 грамм ткани 150 грамм смолы (Этал 370 и Этал 45М). При увеличении процента смолы увеличивается только вес(или прочность тоже страдает?) Вот и задумался, какая норма? Еще для информации хотелось бы узнать, как с этим обстоит дело на профессиональных верьфях, формующих и в ручную, и вакуумным методом. Заранее благодарен.

при ручной формовке 60 смолы на 40 армирующего считается хорошим результатом.

Тут не все однозначно. Если исходить из характеристик конечного продукта — стеклопластика, то оптимальным считается 30-40% смолы в конечном продукте. Другой вопрос как добиться этого «вручную». Это первое. Второе — сколько смолы пойдет на пропитку самой поверхности (подложки). Если это дерево, то одно, если фанера — другое, пенопласт — третье и пр.

А дальше вступают в игру такие характеристики как структура стекловолокна (свободное пространство между волокнами), вид стекла (Е, S), тип смолы (молекулярный вес смолы и отвердителя), наличия в смоле замедлителей (медленный отвердитель и пр.). Текучесть смолы.

Технология — пресс, свободное наложение, вакуум, инфузия и пр. температурный режим отверждения.

Если нет прописи отработанной технологии, а есть материал смола и стекло, то нужно сделать несколько тестов. Берешь стекло и разные порции смолы, воспроизводишь свой ручной режим и смотришь что получилось. Если стекло и смола совместимы (нужный замасливатель на стекле, апперт), то выбираешь образец где было минимум смолы, но материал прозрачный.Может вообще не получиться, если время жизни смолы будет меньше времени, которое требуется для полной пропитки. Тогда просто отменяешь всю работу с наличным материалом, садишься за учебники, за проспекты, и уж затем подбираешь то, что нужно.

Лишняя смола в материале — источник микротрещин, которые станут точками разрушения.

Тут не все однозначно. Если исходить из характеристик конечного продукта — стеклопластика, то оптимальным считается 30-40% смолы в конечном продукте. Другой вопрос как добиться этого «вручную». Это первое. Второе — сколько смолы пойдет на пропитку самой поверхности (подложки). Если это дерево, то одно, если фанера — другое, пенопласт — третье и пр.

А дальше вступают в игру такие характеристики как структура стекловолокна (свободное пространство между волокнами), вид стекла (Е, S), тип смолы (молекулярный вес смолы и отвердителя), наличия в смоле замедлителей (медленный отвердитель и пр.). Текучесть смолы.

Технология — пресс, свободное наложение, вакуум, инфузия и пр. температурный режим отверждения.

Если нет прописи отработанной технологии, а есть материал смола и стекло, то нужно сделать несколько тестов. Берешь стекло и разные порции смолы, воспроизводишь свой ручной режим и смотришь что получилось. Если стекло и смола совместимы (нужный замасливатель на стекле, апперт), то выбираешь образец где было минимум смолы, но материал прозрачный.Может вообще не получиться, если время жизни смолы будет меньше времени, которое требуется для полной пропитки. Тогда просто отменяешь всю работу с наличным материалом, садишься за учебники, за проспекты, и уж затем подбираешь то, что нужно.

Лишняя смола в материале — источник микротрещин, которые станут точками разрушения.

Спасибо, информации для осмысливания достаточно.

Технология нанесения

  1. Подготовка бетонного основания.
  2. Грунтовка основания полиуретановым грунтом, если влажность бетона более 4%. Паронепроницаемые покрытия грунтуются водноэмульгируемым составом.
  3. Расход 0,3 – 0,5 кг/м², наносится валиком в два слоя.
  4. Загрубление грунтованной поверхности фракционированным кварцевым песком.
  5. Расход 0,2 – 0,3 кг/м², засыпка вручную.
  6. Основной полимерный слой: расход 3-5 кг/м² в зависимости от требуемой толщины, нанесение наливом (инструменты: ракели, зубчатые шпатели). Присыпать цветными декоративными флоками, чипсами.
  7. Нанести финишный слой износостойкого матового либо глянцевого лака.
  8. Расход 0,2 – 0,3 кг/м². Нанесение валиком с короткой шерстью.

Рассмотрев все характеристики наливных полимерных половых покрытий, можно с полной уверенностью считать их добротными и качественными. Они являются долговечными, стойкими к падению тяжелых предметов, воздействию агрессивных сред, с отличным дизайном, функциональностью. Приняв решение об устройстве такого покрытия, следует тщательно продумать рисунок, технологию его заливки.

Плотность эпоксидной смолы: стандартные и фактические показатели

Эпоксидная смола отличается устойчивостью к щелочам, галогенам и некоторым видам кислот. Это качество обеспечивается химическим составом и основными свойствами. Вещество в чистом виде, без отвердителей, имеет следующие показатели:

  • упругость составляет 3000-4500 МПа;
  • предел прочности достигает 80 МПа;
  • плотность имеет значение 1,2 г/см³.

Основные единицы, которыми измеряют плотность эпоксидной смолы, – г/см³ (кг/м³). Показатель величины может зависеть от следующих факторов:

  1. От температуры. Изделия, полученные горячим способом отвердения, более плотные.
  2. От наличия воздуха. Пузырьки в составе эпоксидного слоя уменьшают плотность.
  3. От наличия пигментных добавок. Красители, придавая декоративность материалу, снижают его плотность.
  4. От качества отвердителей. При использовании кислотных добавок плотность материала выше, чем после применения щелочных.

Эпоксидная смола без отвердителя имеет плотность 1,2 г/см³

Плотность эпоксидной смолы (кг/м³ или г/см³) – один из основных показателей прочности отвердевшего материала

Если в ходе эксплуатации выполняемое из полимера изделие будет испытывать значительные механические нагрузки, необходимо уделять особое внимание данной величине

Технические показатели эпоксидной смолы ЭД-20: плотность, вязкость, температура

Широкое применение как на производстве, так и в быту получила эпоксидная смола ЭД-20. Она представляет собой жидкое вещество желтого или коричневого цвета, не имеющее добавок. Данную смолу можно соединять с различными отвердителями, в зависимости от целей и используемого объема применяют пластификатор. Изделия из ЭД-20 характеризуются следующими качествами:

  • высокой плотностью и прочностью;
  • стойкостью к механическим воздействиям;
  • водонепроницаемостью, диэлектрическими свойствами;
  • термостойкостью;
  • высоким уровнем адгезии;
  • малым весом.

Эпоксидная смола ЭД-20 характеризуется высокой прочностью и плотностью

Основные технические параметры данного вида смолы имеют такие показатели:

  • плотность эпоксидной смолы ЭД-20, кг/м³ – 1110-1230 при холодном способе отверждения, 1200-1270 – при горячем;
  • динамическая вязкость – 13-20 Па/сек.;
  • температура размягчения – до 60 °С;
  • время желатинизации – 8 ч.

Смола ЭД-20 – материал универсальный. Высокий уровень плотности позволяет применять его как для изготовления интересных ювелирных украшений, так и для создания машин, кораблей, самолетов. Входит данный полимер также в составы лакокрасочной продукции.

Полиэфирная смола: как работать, токсичность состава

В промышленном производстве применяется большое количество смол. В быту же наиболее приемлемые – эпоксидные и полиэфирные. Оба варианта – термореактивные пластмассы, после отвердевания их нельзя вернуть в жидкое состояние. Процесс полимеризации полиэфирных смол начинается еще на стадии их изготовления на производстве. Идущие в комплекте отвердители эту реакцию только ускоряют.

Чаще всего в быту применяются эпоксидные и полиэфирные смолы

Отсюда можно сделать вывод, что полиэфирная смола затвердеет и без добавки, но особую актуальность приобретает срок годности состава. Из основных достоинств полиэфирных смол можно выделить:

  • невысокую стоимость;
  • быстрое отверждение;
  • отсутствие интенсивного изменения вязкости.

Уровень вредности полиэфирной смолы невысокий, хотя полимер имеет довольно выраженный запах. При длительном контакте и в закрытом помещении состав может вызвать раздражение верхних дыхательных путей и покраснение при попадании на кожу. Работать с полиэфирной смолой несложно. Отвердитель, или точнее ускоритель, необходимо вливать в рекомендуемых изготовителем пропорциях, размешивать неинтенсивно (это поможет избежать появления пузырьков) в течение 2 минут.

Отвердитель в полиэфирной смоле выполняет роль катализатора, то есть при его добавлении начинается выделение тепла, активизирующего процесс полимеризации. Можно не вносить добавок в данный вид смолы, а использовать внешние источники тепла.

Быстрое отверждение – одно из главных преимуществ полиэфирной смолы

Автор статьи
Альбина Мухина
Дизайнер по образованию, работает в известной московской строительной компании. Увлекается современными стилями оформления интерьера.
Написано статей
456
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Зеркальный потолок
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: