Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные, технические условия

Содержание
  1. Свойства смолы ЭД-20 и применение
  2. Отверждение эпоксидной смолы ЭД-20
  3. Характеристики смолы ЭД-20
  4. Качественные показатели эпоксидной смолы ЭД-20 по ГОСТ 10587-84:
  5. ЭД-20: инструкция по применению
  6. Предварительная подготовка
  7. Применение пластификатора
  8. Применение отвердителя
  9. Производители и стоимость
  10. Меры предосторожности
  11. Применение ЭД-20
  12. Важно
  13. Наполнители для эпоксидных смол
  14. Библиография
  15. 1 Область применения
  16. Работы с эпоксидной смолой
  17. Почему качество склеивания может отличаться?
  18. Плотность эпоксидной смолы: стандартные и фактические показатели
  19. Технические показатели эпоксидной смолы ЭД-20: плотность, вязкость, температура
  20. Полиэфирная смола: как работать, токсичность состава
  21. Области применения эпоксидки ЭД-20
  22. Физические и химические свойства эпоксидной смолы
  23. Смолы эпоксидные: разновидности химических составов
  24. Сфера применения эпоксидки
  25. Производитель и срок хранения
  26. Изготовление эпоксидной смолы: дополнение к инструкции
  27. Технологические тонкости работы с эпоксидной смолой
  28. Советы по изготовлению цветной эпоксидной смолы

Свойства смолы ЭД-20 и применение

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 – прозрачная вязкая жидкость желтого, коричневатого цвета без механических примесей, включений. Она представляет собой плавкий реакционноспособный продукт на основе дифенилолпропана и эпихлоргидрина. Производитель смолы данной марки – ФКП Завод им. Свердлова, также ее выпускает ряд иных компаний. Средняя массовая доля эпоксидных групп в смоле равна 20%, отсюда и обозначение материала.

ЭД-20 комбинируется с разными отвердителями, в некоторых случаях требуется добавление пластификаторов (для уменьшения жесткости готового изделия). Отверждение возможно холодным и горячим способом (при комнатной или повышенной температуре), для этого процесса не требуется прессовое и термическое оборудование. Свойства ЭД-20 таковы:

  • высокая плотность, беспористость готового продукта,
  • отличная твердость, стойкость к механическому повреждению, агрессивной среде, влиянию влаги,
  • термостойкость,
  • диэлектрические и противокоррозионные способности,
  • хорошая адгезия с пластиком, металлом, стеклом, керамикой, деревом, кевларом, углеволокном и многими другими материалами,
  • легкость в работе,
  • малая усадка, низкий удельный вес.

Эпоксидка имеет широкое применение в разных сферах народного хозяйства. Ее используют для ремонта электротехники, компьютеров, радиоэлектроники, деталей и корпусов яхт, лодок, катеров, для производства мебели – столов, стульев.

При помощи ЭД-20 делают красивые столешницы, галантерею, изделия для ванной. Материал хорошо подходит для строительства, машиностроения, авиационной промышленности, приборостроения. Его использование для покрытия стен, создания наливных полов помогает в самых смелых дизайнерских решениях.

ЭД-20 входит в состав различных лакокрасочных материалов – грунтовок, пропиточных лаков, эмалей, заливочных смесей. На основе эпоксидки делают армированный пластик, стеклопластик, стекловолокно.

Отверждение эпоксидной смолы ЭД-20

Неотвержденная диановая эпоксидная смола ЭД-20 может быть переведена в неплавкое и нерастворимое
состояние действием отверждающих агентов (отвердителей) различного типа — алифатических и ароматических ди- и полиаминов,
низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот и их ангидридов,
фенолформальдегидных смол и др соединений.
В зависимости от применяемого отвердителя свойства отвержденной эпоксидной смолы ЭД-20 могут
изменяться в самых широких пределах.

ЭД-20 используется в промышленности в чистом виде,
или в качестве компонентов композиционных материалов — заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков,
связующих для армированных пластиков, защитных покрытий.

Характеристики смолы ЭД-20

Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в
смоле в количествах, определяемых исключительно аналитическими методами,
и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека.

Смолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.
Гарантийный срок хранения эпоксидной смолы ЭД-20 — 1 год со дня изготовления.

Эпоксидная смола может быть укомплектована отвердителями
холодного и грячего отверждения.

Качественные показатели эпоксидной смолы ЭД-20 по ГОСТ 10587-84:

Наименование показателя Норма по ГОСТ
Высший сорт Первый сорт
1 Внешний вид Высоковязкая прозрачная без видимых механических включений и следов воды
2 Цвет по железокобальтовой шкале, не более 3 8
3 Массовая доля эпоксидных групп, % 20,0-22,5 20,0-22,5
4 Массовая доля иона хлора, %, не более 0,001 0,005
5 Массовая доля омыляемого хлора, %, не более 0,3 0,8
6 Массовая доля гидроксильных групп, %, не более 1,7
7 Массовая доля летучих веществ, %, не более 0,2 0,8
8 Динамическая вязкость, Па*с при 20 °С 13-20 12-25
9 Время желатинизации с отвердителем, ч, не менее 8,0 4,0
Дополнительные сведения о смоле ЭД-20

Меры предосторожности: Работающие с эпоксидными смолами должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией

Хранение: Эпоксидно-диановую смолу хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.

Упаковка: Отгрузка эпоксидных смол производится в стальных ведрах, барабанах, бочках. Наличие упаковки смотри в таблице с ценой.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.

Код эпоксидной смолы типа ЭД-20 CAS No.25068-38-6. Название на английском языке — Poly(bisphenol-A-co-epichlorohydrin)
Liquid Epoxy resin(Biphend A type), Epoxy Equiv: 184-194 g/eq.

Базовая смола ЭД-20 в производстве стекло и углепластиков

Применение базовой эпоксидной смолы ЭД-20 в производстве композитов, с использованием в качестве армирующего наполнителя
ровингов и тканей из стекла и карбона, методами ручной выкладки пропитки под вакуумом, намотки, заливки и др. не технологично и
может быть оправдвно только экономическими соображениями.
Наша компания предлагает целый ряд аналогов ЭД-20:
эпоксидная жидкая смола KER-828,
, смола BE-188,
NPEL-128,
DER-331,
DER-330,
EPOTEC YD-128,
YD-128,
Eposir-7120.

Для достижения хороших результатов специалисты обычно рекомендуют
использовать эпоксидные смолы модифицированные активными разбавителями, например из нашего ассортимента:

  • Выбор модифицированной эпоксидной смолы
  • Модифицированная эпоксидная смола Этал-370
  • Модифицированная эпоксидная смола Этал-245
  • Модифицированная эпоксидная смола Этал-247
  • Модифицированная эпоксидная смола Этал-249
  • Эпоксидный компаунд К-115
  • Эпоксидный компаунд К-153
  • Эпоксидный компаунд К-153А (смола)
  • Эпоксидный компаунд КДА
  • Низкотемпературный прозрачный эпоксидный компаунд Этал-27НТ/12НТ
  • Модифицированная эпоксидная смола Этал-148 для эластичных композиций
  • Модифицированная эпоксидная смола Этал-200M

  1. Эпоксидные смолы — ЭД-20 и другие
  2. Отвердители эпоксидных смол
  3. Наливные эпоксидные полы

ЭД-20: инструкция по применению

К каждой упаковке продукта прилагается инструкция по применению эпоксидной смолы ЭД-20, которую необходимо внимательно изучить. Эпоксидка начинает процесс полимеризации только после соединения ее с катализатором-отвердителем. Причем на итоговый результат станут влиять такие факторы, как:

  • пропорции составляющих;
  • условия окружающей среды;
  • используемая тара.

Знайте, что не все производители точно указывают в аннотации, как замешивать отвердитель со смолой, чаще кратко пишется допустимое соотношение прилагаемых компонентов и условия для полимеризации. Поэтому рекомендуется самим методом пробы установить оптимальное соотношение отвердителям и основной массы (в классическом варианте на 10 частей смолистого вещества берется 1 часть катализатора).

Для застывания смолы необходимо добавлять в нее отвердитель

Предварительная подготовка

При выполнении отвердения ЭД-20 холодным методом предварительная подготовка не нужна. А вот для горячего метода масса прогревается. Нагреть эпоксидку можно на водяной бане, но следите, чтобы при нагревании ни одна капля влаги не попала на смолу, иначе она испортится. Нельзя допускать и перегрев субстанции – кипение приводит эпоксидку в негодность.

При долгом хранении смолистого вещества оно затвердевает и кристаллизуется. Для последующего использования массу подогревают при температурном режиме в +40⁰С. Можно просто опустить емкость со смолой в горячую воду. При разогревании смолу следует регулярно перемешивать.

Применение пластификатора

Иногда к эпоксидной смоле добавляется пластификатор. Это вещество необходимо для повышения упругости изделий, обрабатываемых эпоксидкой. Например, если необходимо, чтобы изделие было устойчиво к ударным и механическим нагрузкам. Также пластификаторы применяют для повышения эластичности (гибкости) швов. Чаще применяют следующие типы пластификаторов:

  1. Дибутилфталат (или ДБФ). Наиболее распространенный пластификатор. Он помогает приобретать изделию высокую стойкость к сильным холодам и ударам. Субстанцию вмешивают в эпоксидку не более 2–5% от объема смолы.
  2. Диэтиленгликоль (или ДЭГ-1). Рабочая концентрация субстанции укладывается в 3–10%, причем, чем больше оказывается пластификатора в смолке, тем сильнее эпоксидка начинает походить на резину. При применении ДЭГ-1 учитывайте, что масса обладает ярко-оранжевым окрасом и окрашивает смолу.

Применение отвердителя

Отвердитель – необходимое вещество для включения процесса полимеризации эпоксидки. При сочетании его с пластификатором добавляется в смолу вторым. В классическом варианте отвердитель добавляется в эпоксидку в соотношении 1х10. Это вещество добавляют в смолу аккуратно и постепенно, иначе можно спровоцировать процесс стремительного нагревания и закипания смолы, что портит ее. Чаще всего используют катализаторы-отвердители марки ПЭПА, ТЭТА, ДЭТА и ЭТАЛ-45.

Производители и стоимость

Средняя цена эпоксидной смолы ЭД-20 на российском рынке составляет 280-400 рублей за 1 кг. Производители фасуют свою продукцию в полиэтиленовые и металлические канистры, в ведра с различным объемом. Некоторые производители предлагают эпоксидную смолу в комплекте с отвердителем, поэтому цена на смолу ЭД-20 может значительно отличаться.

Производством эпоксидной смолы в Российской Федерации занимаются компании:

  • •    ООО Химрегион,
  • •    ООО База химической продукции Югреактив,
  • •    ООО СК Химпром,
  • •    ООО Теплоизоляция,
  • •    ООО Группа компаний ХимАльянс и т.д.

В мире производство данного материала сосредоточено в:

  • •    Китае,
  • •    США,
  • •    Корее,
  • •    Тайване,
  • •    Чехии,
  • •    Польше,
  • •    Иране,
  • •    ОАЭ.

Меры предосторожности

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 относится к веществам второго класса опасности. Работать с полуфабрикатом следует в защитных перчатках, очках и респираторе. При попадании смеси на кожные покровы, пораженные участки необходимо промыть в проточной воде с мылом, после чего обработать касторовым или вазелиновым маслом.

Все виды работ, связанные с использованием эпоксидки должны производиться в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. Смесь не относится к взрывоопасным веществам, однако при воздействии открытого огня может воспламениться.

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой универсальный полуфабрикат, широко используемый во многих областях человеческой деятельности. Высокие эксплуатационные свойства и простота использования, в сочетании с доступной стоимостью, позволяют использовать материал в промышленности, строительстве и бытовой сфере.

Применение ЭД-20

Качественные характеристики эпоксидной смолы ЭД-20 позволяют использовать этот клей в различных сферах промышленности. Ее применяют для:

  • •    ремонта и восстановления целостности корпусов лодок, шлюпок, яхт,
  • •    восстановления и производства деталей для автомобильного и авиационного транспорта,
  • •    изготовления комплектующих деталей в ракетостроении,
  • •    производства и склейки мебели и мебельной фурнитуры,
  • •    производства электротехнических деталей,
  • •    армирования стеклопластиков,
  • •    для заливки и выравнивания пола,
  • •    гидроизоляции подвальных помещений и бассейнов,
  • •    изготовления лакокрасочной продукции.

Важно

Как считают многие мастера, на самом деле имеет очень даже неплохие эпоксидная смола ЭД-20 характеристики

Заливку разного рода материалов и изделий с ее использованием, однако, нужно делать осторожно. Смешивать эпоксидную смолу ЭД-20 с отвердителем допускается только маленькими партиями

Сразу большой объем такого рабочего материала изготавливать нельзя. В противном случае смесь может закипеть и задымиться. К примеру, критический объем ЭД-20 с отвердителем ПЭПА в домашних условиях составляет не более 200-250 г.

Добавлять отвердитель в смолу этой разновидности нужно строго в количестве, рекомендованном производителем. В противном случае он не прореагирует и просто останется в массе. Регулировать скорость схватывания рабочего материала в данном случае, как при изготовлении полиэфирки, нельзя. Подвергать прессованию этот материал при производстве каких-либо изделий не требуется.

Наполнители для эпоксидных смол

При изготовлении бижутерии, картин, декоративной мебели и других изделий, в эпоксидную смолу могут добавляться различные наполнители. Эти вещества придают оригинальность и стиль авторским работам, а кроме того, влияют на эксплуатационные свойства изделий. Чаще всего, в качестве наполнителя используются:

  • цемент. Используется для приготовления шпатлевки. Полученная смесь обладает высокой пластичностью и адгезией к большинству материалов. После полной полимеризации поверхность устойчива к ударным нагрузкам и воздействию агрессивных сред. Приготовление смеси заключается в тщательном перемешивании 2 частей цемента и 1 части готовой к использованию эпоксидной смолы;
  • зубной порошок или мел. Использование таких добавок увеличивает гигроскопичность готовой поверхности. Использовать такие смеси можно только в сухих, хорошо проветриваемых помещениях;
  • алебастр или гипс. Гипсовая смесь отличается высокими прочностными характеристиками и пластичностью. Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик рекомендуется сразу после нанесения прогреть поверхность до 50-60 С с помощью строительного фена. Не следует использовать для этого открытый огонь.
  • мука. К достоинствам этого наполнителя можно отнести тот факт, что после полной полимеризации, шпатлевка легко обрабатывается. Не обошлось и без недостатков: при добавлении муки в эпоксидную смесь, существенно замедляется процесс полимеризации;
  • мелкий песок. Добавление мелкофракционного песка значительно увеличивает удельный вес эпоксидной смеси, однако повышает прочность и твердость поверхности. Такие смеси можно использовать для наружных работ: они не боятся ультрафиолетового излучения, влаги и агрессивных сред;
  • стеклоткань. При работе со стеклотканью следует неукоснительно соблюдать правила техники безопасности. Мельчайшие частицы стекловолокна, попадая в дыхательные пути могут вызвать серьезные заболевания. В защите нуждаются и кожные покровы;
  • древесные опилки. После застывания, шпатлевка с таким наполнителем отличается высокой твердостью и плохо поддается механической обработке. К достоинствам таких смесей можно отнести устойчивость к ударным нагрузкам и вибрациям. Для приготовления шпатлевки лучше использовать мелкие опилки или древесную пыль.

Для изготовления бижутерии и декоративных предметов можно использовать блестки, бисер и т.д.

Библиография

Единые санитарно-эпидемиологические и гигиенические требования к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю) (Утверждены Решением Комиссии таможенного союза от 28 мая 2010 г. N 299)
Санитарные правилаСП N 5159-89 Санитарные правила при производстве и применении эпоксидных смол и материалов на их основе
Санитарные правилаСП 2.2.2.1327-03 Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту
Санитарные правила и нормы СанПиН 1.2.2353-08 Канцерогенные факторы и основные требования к профилактике канцерогенной опасности
Гигиенические нормативыГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
Гигиенические нормативыГН 2.1.6.1338-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест
Санитарные правила и нормы СаНПиН 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений
Санитарные правилаСП 1.1.1058-01 Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических профилактических мероприятий
Нормы пожарной безопасности НПБ 105-2003 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
Санитарные правила и нормы СаНПиН N 2.1.6.1032-01 Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест
Санитарные правила и нормы СаНПиН N 2.1.7.1322-03 Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления
Эпоксидные смолы. Энциклопедия полимеров под ред.Кабанова В.А. и др. т.3 — М.: Советская энциклопедия 1977, с.992-1001.

_______________________________________________________________________________УДК 678.686:006.354 ОКС 83.080.10 Группа Л 27 ОКП 22 2511Ключевые слова: смолы эпоксидно-диановые, применение, марки, маркировка, упаковка, требования безопасности, требования охраны окружающей среды, правила приемки, методы испытаний, транспортирование и хранение, гарантии изготовителя_______________________________________________________________________________

Электронный текст документа и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2015

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на неотвержденные эпоксидно-диановые смолы, представляющие собой растворимые и плавкие реакционноспособные олигомерные продукты на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана.Эпоксидно-диановые неотвержденные смолы могут быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа (алифатические и ароматические ди- и полиамины, низкомолекулярные полиамиды, ди- и поликарбоновые кислоты и их ангидриды, фенолоформальдегидные смолы и др.).Эпоксидно-диановые неотвержденные смолы используют в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластмасс.

Работы с эпоксидной смолой

Меры предосторожности: Работающие со смолой ЭД 20 должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.. Хранение: Cмолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40 0 С.

Хранение: Cмолу ЭД-20 хранят в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40 0 С.

Упаковка: Отгрузка эпоксидно-диановой смолы ЭД 20 производится в стальных оцинкованных барабанах. Масса нетто единицы продукции 55 кг.

Гарантийный срок хранения эпоксидной смолы ЭД 20, 18 месяцев со дня изготовления.

Купить эпоксидную смолуinfo@fem.nnov.ru

Почему качество склеивания может отличаться?

Качество эпоксидной смолы может отличаться из-за разной модификации отвердителя, добавок и пластификатора. Производственные характеристики смолы ЭД-20 позволяют проводить склеивание при комнатной температуре. Кроме того, в этом процессе не берут участие прессы или какое-то специализированное термическое оборудование.

Применение такой смолы особенно ценно в сфере автомобилестроения, так как при ремонте корпуса или деталей не нужно покупать дополнительное оборудование и аппаратуру.

Качественный отвердитель эпоксидной смолы ЭД-20 не выделяет никаких вредных веществ в общем составе. Готовая смола представляет плотное и беспористое соединение. Такие свойства особенно важны при работе с радиоактивными веществами.

Плотность эпоксидной смолы: стандартные и фактические показатели

Эпоксидная смола отличается устойчивостью к щелочам, галогенам и некоторым видам кислот. Это качество обеспечивается химическим составом и основными свойствами. Вещество в чистом виде, без отвердителей, имеет следующие показатели:

  • упругость составляет 3000-4500 МПа;
  • предел прочности достигает 80 МПа;
  • плотность имеет значение 1,2 г/см³.

Основные единицы, которыми измеряют плотность эпоксидной смолы, – г/см³ (кг/м³). Показатель величины может зависеть от следующих факторов:

  1. От температуры. Изделия, полученные горячим способом отвердения, более плотные.
  2. От наличия воздуха. Пузырьки в составе эпоксидного слоя уменьшают плотность.
  3. От наличия пигментных добавок. Красители, придавая декоративность материалу, снижают его плотность.
  4. От качества отвердителей. При использовании кислотных добавок плотность материала выше, чем после применения щелочных.

Эпоксидная смола без отвердителя имеет плотность 1,2 г/см³

Плотность эпоксидной смолы (кг/м³ или г/см³) – один из основных показателей прочности отвердевшего материала

Если в ходе эксплуатации выполняемое из полимера изделие будет испытывать значительные механические нагрузки, необходимо уделять особое внимание данной величине

Технические показатели эпоксидной смолы ЭД-20: плотность, вязкость, температура

Широкое применение как на производстве, так и в быту получила эпоксидная смола ЭД-20. Она представляет собой жидкое вещество желтого или коричневого цвета, не имеющее добавок. Данную смолу можно соединять с различными отвердителями, в зависимости от целей и используемого объема применяют пластификатор. Изделия из ЭД-20 характеризуются следующими качествами:

  • высокой плотностью и прочностью;
  • стойкостью к механическим воздействиям;
  • водонепроницаемостью, диэлектрическими свойствами;
  • термостойкостью;
  • высоким уровнем адгезии;
  • малым весом.

Эпоксидная смола ЭД-20 характеризуется высокой прочностью и плотностью

Основные технические параметры данного вида смолы имеют такие показатели:

  • плотность эпоксидной смолы ЭД-20, кг/м³ – 1110-1230 при холодном способе отверждения, 1200-1270 – при горячем;
  • динамическая вязкость – 13-20 Па/сек.;
  • температура размягчения – до 60 °С;
  • время желатинизации – 8 ч.

Смола ЭД-20 – материал универсальный. Высокий уровень плотности позволяет применять его как для изготовления интересных ювелирных украшений, так и для создания машин, кораблей, самолетов. Входит данный полимер также в составы лакокрасочной продукции.

Полиэфирная смола: как работать, токсичность состава

В промышленном производстве применяется большое количество смол. В быту же наиболее приемлемые – эпоксидные и полиэфирные. Оба варианта – термореактивные пластмассы, после отвердевания их нельзя вернуть в жидкое состояние. Процесс полимеризации полиэфирных смол начинается еще на стадии их изготовления на производстве. Идущие в комплекте отвердители эту реакцию только ускоряют.

Чаще всего в быту применяются эпоксидные и полиэфирные смолы

Отсюда можно сделать вывод, что полиэфирная смола затвердеет и без добавки, но особую актуальность приобретает срок годности состава. Из основных достоинств полиэфирных смол можно выделить:

  • невысокую стоимость;
  • быстрое отверждение;
  • отсутствие интенсивного изменения вязкости.

Уровень вредности полиэфирной смолы невысокий, хотя полимер имеет довольно выраженный запах. При длительном контакте и в закрытом помещении состав может вызвать раздражение верхних дыхательных путей и покраснение при попадании на кожу. Работать с полиэфирной смолой несложно. Отвердитель, или точнее ускоритель, необходимо вливать в рекомендуемых изготовителем пропорциях, размешивать неинтенсивно (это поможет избежать появления пузырьков) в течение 2 минут.

Отвердитель в полиэфирной смоле выполняет роль катализатора, то есть при его добавлении начинается выделение тепла, активизирующего процесс полимеризации. Можно не вносить добавок в данный вид смолы, а использовать внешние источники тепла.

Быстрое отверждение – одно из главных преимуществ полиэфирной смолы

Области применения эпоксидки ЭД-20

Эпоксидка ЭД-20 или эпоксидно-диановая смола – это тягучая и вязкая субстанция коричневого окраса без дополнительных включений. Этот продукт создается на базе эпихлоргидрина и дифенилолпропана. ЭД-20 отлично комбинируется с различными катализаторами-отвердителями, иногда требуется и дополнительное присутствие пластификаторов (для уменьшения показателей жесткости готовой продукции).

Одна из популярных марок эпоксидной смолы — ЭД-20

ЭД-20 славится широкими возможностями и используется в многочисленных областях промышленности. Она применяется для:

  • ремонтных работ радио, электроники, ПК, корпусных деталей парусников, катеров, лодок;
  • производства различной мебели;
  • создания оригинальных украшений, столешниц, различных сувениров;
  • машиностроения и приборостроения;
  • авиационной промышленности и строительства;
  • монтажа наливных половых и настенных покрытий.

Уникальный состав эпоксидки-20 позволяет включать ее в различные заливочные смеси, грунтовки, эмалей и лакокрасочные материалы. На основе субстанции изготавливают стекловолокно, стеклопластик и армированный пластик.

Физические и химические свойства эпоксидной смолы

Это вещество имеет светло-желтый оттенок. Оно отличается высокой термопластичностью, так как при воздействии отвердителя на смолу ЭД-20, она начинает приобретать высокую плотность, превращается в твердые полимерные соединения.

Такие физические свойства помогают в процессе герметизации или склеивания каких-либо материалов. Кроме того, затвердевать это вещество может при температуре +18…+20 градусов Цельсия. Эпоксидная смола ЭД-20 называется двухкомпонентной, так как для ее затвердевания необходимы соединения ПЭПА, ТЭТА, ДЭТА и т.д.

Широкое применение смолы ЭД-20 обусловлено ее склеивающими свойствами. Но стоит отметить, что данный клей имеет:

  • •    малую эластичность,
  • •    высокую токсичность,
  • •    высокую вязкостью.

Чтобы уменьшить вязкость, производители добавляют в ее состав растворители. Также необходимо учитывать и тот факт, что применение только эпоксидной смолы и отвердителя, может спровоцировать трещинообразование. Но главными плюсами этого материала считаются:

  • •    хорошее взаимодействие с различными материалами (металл, керамика, текстиль, бумага, пластик),
  • •    высокая плотность,
  • •    устойчивость к кислотам, маслу, бензину, щелочам,
  • •    отсутствие коррозии между обрабатываемыми материалами.

Смолы эпоксидные: разновидности химических составов

Применение эпоксидки давно и прочно вошло в нашу жизнь. В быту, где необходимо надежное соединение или твердый состав, это средство незаменимо. Эпоксидная смола – это один из видов синтетических смол, олигомер, содержащий эпоксидные группы. Вещество имеет сложную химическую формулу.

Любая эпоксидка состоит из основного компонента – смолы, а также отвердителя

В зависимости от состава, различают несколько видов смол:

  1. Эпоксидно-диановые. Имеют маркировки ЭД-10, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, ЭП-СМ-ПРО. Активно используются в быту и в производственной сфере. Компаунды с функцией пропитки, наливной пол, клеевые составы – далеко не полный перечень применения данного вида полимеров.
  2. Эпоксидно-диановые, предназначенные для изготовления лаков и красок. Данные эпоксидки маркируются Э-40, Э-40 Р. С их помощью создаются прочные лакокрасочные покрытия.
  3. Эпоксидно-модифицированные (ЭПОФОМ-1,2,3). Используются для проведения ремонтных работ.
  4. Специальные эпоксидные смолы. Особенности составов (с хлором, резорцином и т. д.) позволяют применять их в особых условиях.

Любая эпоксидная смола состоит из двух компонентов – непосредственно смолы как основного вещества и отвердителя. Различные наполнители придают составу определенные качества.

Сфера применения эпоксидки

Эпоксидно-диановые составы активно используются в самых разных сферах человеческой деятельности:

  • Электротехнике. В этой отрасли материал находит свое применение в качестве изоляторов;
  • Приборостроении. Изготовление каркасов и теплоизолирующих перегородок со сниженной теплопроводностью;
  • Радиотехнике. Из эпоксидных смесей производятся монтажные печатные платы;
  • Судостроении. Изготовление композитных материалов на основе стеклоткани. Кроме того, с помощью таких составов ремонтируют лодки, катера и яхты;
  • Авиастроении. При использовании горячей технологии отверждения эпоксидная смола используют для изготовления различных элементов летательных аппаратов;
  • Военно-промышленном комплексе. Часто используются для изготовления облегченных бронежилетов на основе кевларовых сплавов;
  • Автомобиле- и тракторостроении. ЭД-20 применяется для ремонта корпусных деталей и изготовления деталей салона;
  • Мебельной промышленности. Производство авторской мебели и декоративных предметов интерьера. Высокими эстетическими характеристиками обладает сочетание смол с камнем, металлами, керамическими изделиями, стеклом и другими материалами;
  • Для гидроизоляции. Используется в качестве гидроизоляционного слоя в помещениях с повышенной влажностью. В подвалах и цокольных этажах.

В строительной области эпоксидные смолы применяются при устройстве наливных полов, склеивания стекла, керамических, деревянных и металлических конструкций. Кроме того, олигомерные материалы входят в состав компаундных смесей, композитных материалов и герметиков.

Производитель и срок хранения

Поставляет на рынок стран постсоветского пространства и за рубеж это средство ФПК «Завод им. Свердлова». Основано это предприятие было еще до революции — в 1916 г. В настоящий момент оно относится к объектам оборонного комплекса. Головной офис компании находится в г. Дзержинске. Также эту смолу выпускают и некоторые другие заводы на территории постсоветского пространства.

Гарантийный срок хранения этого материала составляет 18 месяцев со дня изготовления. Отвердитель ЭД-20 может при этом не терять свои свойства с даты выпуска в течение 2 лет. Храниться этот материал должен в темном месте при температуре не выше 40 °С.

Изготовление эпоксидной смолы: дополнение к инструкции

Эпоксидная смола всегда идет в комплекте с отвердителем, так как без него основная жидкость не застынет. Всю информацию о том, как изготовить эпоксидку, можно прочитать в инструкции к применению. Отдельные важные моменты изготовитель все же не освещает, поэтому стоит сказать о них отдельно:

Для разных видов работ выбирается свой состав и температурный режим смолы

  1. На качестве итогового продукта сказывается как недостаток, так и избыток отвердителя. При дефиците масса будет характеризоваться липкостью. Излишнее количество добавки ускорит процесс полимеризации, но приведет к растрескиванию материала.
  2. Размешивать компоненты необходимо предметом, не имеющим дополнительных элементов (лопастей, венчиков, изогнутостей и т. д.). Такие приспособления ускоряют протекание процесса отвердения.
  3. Токсичность эпоксидной смолы проявляется в жидком состоянии, но она незначительна, потому проветривания помещения вполне достаточно для создания безопасных условий.
  4. Нельзя допускать попадания сторонней жидкости как в отдельные компоненты, так и в готовый состав.
  5. Замешивать необходимо такое количество материала, которое можно успеть выработать до начала процесса отвердевания. Если все же эпоксидки приготовлено много, лучше разлить ее в небольших количествах в разные емкости – она дольше будет сохранять необходимую вязкость.

Замешивать необходимо такое количество вещества, которое не успеет затвердеть до конца работы

Технологические тонкости работы с эпоксидной смолой

С момента приготовления смеси и до начала активного ее затвердевания есть 40 минут, за которые требуется успеть израсходовать состав. В ходе работы смола может быть использована в качестве клеящего вещества, для нанесения верхнего слоя на основание, для заливки полостей или специальных форм. Исходя из цели, должно замешиваться необходимое количество эпоксидной смолы.

При этом важно знать расход полимера. Особенно актуален точный показатель в тех случаях, когда заливаются значительные горизонтальные поверхности

Например, расход эпоксидной смолы на 1м² столешницы – 1 л (или 1,1 кг) при толщине слоя 0,1 см. Это количество без добавок. Значение среднее и может разниться в зависимости от производителя полимера.

Оптимальный для отвердевания слой эпоксидки – 1 см. Более толстое покрытие может трескаться в ходе застывания. Если требуется залить толстый слой ‒ 2 и более сантиметров, можно делать это поэтапно, нанося состав в несколько приемов. Для больших объемов можно подобрать эпоксидную смолу с отвердителем.

Важно правильно подготовить поверхность, на которую будет наноситься полимер:

Готовую эпоксидную смолу необходимо использовать в течение 40 минут

  1. Обеспылить.
  2. Обезжирить. Если для данных целей применялся растворитель, нужно удалить его и дождаться, пока испарятся остатки, то есть поверхность станет сухой.
  3. Деревянные части следует зачистить шкуркой. Это создаст шероховатости, которые увеличат площадь соприкосновения.
  4. Металлические поверхности нужно отшлифовать до блеска.

При склеивании частей необходимо стянуть конструкцию струбцинами.

Советы по изготовлению цветной эпоксидной смолы

Чтобы быть уверенным в результате окрашивания эпоксидной смолы, лучше приобретать специально для этого предназначенные средства. Найти их можно в магазинах и художественных салонах, торгующих соответствующей продукцией. Типы красок могут быть следующие:

  1. Однотонные. Придают эпоксидке определенный цвет (синий, красный, фиолетовый и т. д.).
  2. Флуоресцентные. Благодаря наличию в составе люминоформа изделия приобретают эффект свечения. Могут давать также дополнительный цветовой оттенок.
  3. С эффектом матовости. Поглощают глянец материала.
  4. Металлик. Изделия приобретают металлический блеск.
  5. С блестками. Застывшая эпоксидная масса переливается.

Для окрашивания эпоксидной смолы рекомендуется приобретать специальные красители

На фото эпоксидной смолы в интернете продемонстрированы как типы красителей, так и готовые изделия с их применением. Можно выбрать желаемый вариант цвета. Вид изделий во многом зависит от количества введенного красителя. Несколько капель сохранят прозрачность, придадут легкий оттенок. Увеличив количество красителя, можно получить более выразительный цвет. Чтобы добиться яркого, глубокого оттенка, следует сначала выкрасить состав в белый цвет, а потом добавить желаемый оттенок.

Автор статьи
Альбина Мухина
Дизайнер по образованию, работает в известной московской строительной компании. Увлекается современными стилями оформления интерьера.
Написано статей
456
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Зеркальный потолок
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: