Какой краситель можно использовать для подкраски эпоксидной смолы

Сколько нужно ждать между заливками слоев?

Повторную заливку
смолой можно делать, когда смола достигнет гелеобразного состояния. Химические
процессы ещё не закончились и в результате совместного отверждения двух слоев
сшивка будет лучше, а поверхность раздела — практически незаметной.
Применительно к ПЭО это время составляет при комнатной температуре: 4-5 час для
ПЭО-10К-20/0, 5-6 час для ПЭО-610КЭ-20/0 и 7-8 час для ПЭО-510КЭ-20/0. Марки
ПЭО-10КЭ-20/0 и ПЭО-210КЭ-20/0 позволяют заливать слои толщиной до 10-15 см за
раз, поэтому заливать их в два слоя практически бессмысленно, в этом
уникальность этих составов.

И ещё. Если все же
так случилось и процесс отверждения прошел полностью, не спешите заливать второй
слой сразу. Пройдитесь прежде мелким зерном по поверхности и только тогда
наносите второй слой. Шлифовка обеспечит лучшее сцепление.

Лак марки ЭП-2146

Лак для паркета ЭП-2146 применяется для покрытия паркета, деревянного пола, еще им можно красить любые поверхности из дерева (мебель, лестницы), декоративную бумагу. Работа покрытия должна выполняться в середине помещения. Производство изменяется стандартом ТУ 2311-055-56041689-2007.

Состав, свойства

В составе средства — эпоксидка, коллоксилин, низкомолекулярные органические вещества, ускорители отверждения, добавка с целью улучшения растекания, растворители. Материал образовывает лаковое покрытие, устойчивое к ударам царапинам и так далее, которое оберегает пол от истирания, царапин. Поверхность можно мыть водой, с SMS.

Характеристики

Ключевые характеристики в техническом плане марки показаны ниже, регулируются ТУ:

• пленка — гомогенная, без чужих примесей, включений, светопрозрачная;
• цвет — 80 мг I2/100 куб. см по йодометрической шкале, затемнять ЭП-2146 непозволительно;
• вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре +20 градусов — 40 – 120 с;
• доля сухого остатка — 31 – 37 %;
• время сушки при температуре +20 градусов — 2 часа;
• твердость по прибору ТМЛ — 0,15 у. е.;
• блеск — 55 %;
• устойчивость к воздействию воды при температуре +20 градусов — 8 часов;
• расход 1 кг материала — на 10 – 14 кв. м покрытия.

Работы

Средство имеет свойство в использовании. Перед работой его нужно перемешать — объединить ключевой состав с отвердителем. В продаже есть готовая форма средства, однокомпонентная. Если будет необходимость лак разводят растворителем № 646.

Для подготовки базы необходимо почистить ее от жира, грязи, пыли, зашлифовать, высушить. Средство наносят кистью, валиком, между каждым слоем сушат по 2 часа. Исполняют 3 слоя, после сушат покрытие 24 часа. Работы проводятся при влаги до 65 % и при температуре примерно +20 градусов.

Главное одевать перчатки, респиратор, покрывать краской изделия лишь при отличной вентиляции. После высушивания пленка неопасна для человека.

Популярная продукция

Наиболее часто используемый и популярный материал для лакирования – это эпоксидно-полиуретановый состав. Эта разновидность создает слой, устойчивый к коррозии, повреждениям, и прочим негативным проявлениям. Этот эпоксидный лак для бетона, металла и дерева имеет в своем составе полиуретановые добавки. Защитное покрытие способно выдерживать широкий температурный диапазон, от -200 до +120 градусов. Специальные компоненты, входящие в состав этого раствора, изолируют основание от проникновения влаги, отталкивают грязь и различные жидкости. Защитный слой имеет высокую прочность, он способен выдерживать большие механические нагрузки и электрическое напряжение, а также вибрационное воздействие.

Одним из очень прочных и износостойких прозрачных эпоксидных лаков для разных напольных материалов является «Элакор-ЭД». Этот состав легко и быстро наносится на бетонные полы, паркет и деревянный пол. Спустя примерно сутки поверхность становится очень прочной, герметичной и устойчивой к износу. Полностью высохший «Элакор-ЭД» имеет стойкость к разным нефтепродуктам, щелочам и кислотам, поэтому наносить его можно на полы не только в домашних условиях, но также на заводах, фабриках и в производственных цехах. Данный лаковый состав применяется для следующих целей:

• создания 3D полов;
• декорирования пола чипсами и глиттерами;
• создания покрытия, устойчивого к различным химическим веществам;
• в качестве финишного отделочного материала, имеющего глянцевый блеск.

Нанесение защитного слоя

Лакокрасочное покрытие, которое наносится поверх декоративного элемента, обеспечивает защиту от механических повреждений (царапин, сколов, потертостей и пр.) и взаимодействия изделия с агрессивными средами, которые могут спровоцировать разрушение материала.

Правильно подобранное защитное покрытие позволяет увеличить общий срок службы готового изделия из эпоксидной смолы.

При выборе лака для эпоксидной смолы стоит обращать внимание на способность материала противостоять ультрафиолетовым лучам. Солнце напрямую влияет на срок жизни барьерного слоя, при его разрушении изделие теряет изначальные характеристики прочности, меняет цвет, становится непригодным для дальнейшего использования

Предпочтение лучше отдавать белым глянцевым или бесцветным лакам. Такие материалы позволят сохранить изделие в первозданном виде без потери пигментов максимальной срок даже при условии постоянного использования.

Дефекты и способы их устранения

После проведения лакокрасочных работ могут проявиться дефекты.

Например, не затвердевание слоя по истечении заявленного в инструкции срока.

• неправильное соотношение смолы и отвердителя;
• работа выполнялась при температуре, не подтвержденной заводом – изготовителем. При слишком высоких или низких ее значениях процесс отверждения замедляется или не происходит совсем.
• недостаточное проникновение компонентов в результате некачественного смешивания.

• приготовить новый состав, смешивая части на протяжении 2-3 мин.
• дать новой суспензии настояться 10-15 мин.
• удалить забракованный пласт и нанести новый слой.

Если основание не подлежит ремонту, то его заменяют и только после этого обрабатывают и приступают к его покрытию.

Вышедшие из строя стеновые панели снимают и устанавливают новые. Затем проводят покраску в 2 слоя и после полного высыхания их поверхность шлифуют до появления блеска.

Если прогнили половые доски, двери или рамы, то их также меняют, но перед покраской сначала убирают на них шероховатости, прошпаклевывают швы, зачищают наждачной бумагой и грунтуют. Предметы мебели не подлежащие ремонту утилизируют.

Эпоксидный лак – это раствор эпоксидных, чаще всего диановых смол на основе органических растворителей.

Разные виды лаков применяются для изготовления шпатлёвок, используются для отделки металлических и полимерных оснований.

Достоинства и недостатки

К плюсам таких материалов относятся:

• получение после покраски плотной прозрачной глянцевой пленки;
• сохранение и подчеркивание природной структуры дерева;
• устойчивость к механическим, химическим воздействиям;
• стойкость к истиранию;
• легкость нанесения и глубокое проникновение в поры основания;
• минимальное количество времени высыхания (2 ч);
• хорошая адгезия с поверхностью;
• отсутствие запаха.

Минусы:

1. Смесь состоит из ядовитых компонентов. Без защитных средств проводить работы с таким покрытием не допускается. Иначе, возможны ожоги слизистой глаз, дыхательных путей, кожи. Обычного марлевого респиратора для защиты от ядовитых испарений будет недостаточно. Лучше воспользоваться масками для промышленного предназначения.
2. Этот материал быстро сворачивается. Это приводит к отслаиванию ранее нанесенного на поверхность слоя. Чтобы этого не случилось, основание сначала подготавливают и грунтуют.
3. Лак ЭП 2146 при попадании на пластмассу, деформирует ее структуру. Поэтому для работы с ним рекомендуется использовать кисти и приспособления, состоящие из натуральных волокон.
4. Покраска возможна только при хорошей вентиляции помещения.

Совместимость

Большинство лакокрасочных покрытий отлично взаимодействуют с эпоксидной смолой, создают на поверхности прочную пленку, защищающую от химических сред, неблагоприятных факторов окружающей среды, солнечных лучей и механического повреждения.

Если вы на 100% не уверены в совместимости эпоксидки с тем или иным лаком, необходимо произвести пробное покрытие небольшого участка, который будет не жалко утилизировать в случае, если что-то пойдет не так.

Помните о том, что лак наносится только на полностью застывшую эпоксидную смолу. Процесс застывания может занять около двух недель, для ускорения можно оставить изделие вблизи батареи или на несколько часов поместить в духовой шкаф с минимальной температурой.

Ускорять процесс застывания с помощью сушки можно только на изделиях темного оттенка.

Рекомендации специалистов

При обработке паркета, деревянного или бетонного пола лаком, необходимо придерживаться следующих несложных рекомендаций:

лакировать желательно несколькими слоями, специалисты советуют наносить не меньше 3 слоев. Количество покрытий зависит от того, насколько интенсивно используется помещение, какие нагрузки будет выдерживать лак, и каковы характеристики обрабатываемой поверхности;
перед тем как наносить заключительный лаковый слой, поверхность желательно слегка отшлифовать;
необходимо придерживаться одинакового расхода по всей поверхности, около 120 граммов на квадратный метр

Если расход будет меньше, то лакированный слой будет недостаточно прочным, а если расход будет гораздо больше, то лак начнет сморщиваться;
процесс лакирования важно выполнять в респираторе, имеющем специальную вкладку, которая впитывает органические пары. В процессе высыхания эпоксидный лак выделяет вредные и токсичные для человека пары, от которых необходимо защищать органы дыхания.

Хочу сделать значок, а в качестве основы использовать нарисованный карандашом (ручкой, фломастером) или напечатанный на принтере рисунок. Можно ли использовать для заливки смолу ПЭО-10К-20/0? Не «потечет» ли изображение?

На 100%
утвердительно можно ответить лишь в отношении рисунка,
нарисованного простым карандашом. Красящие
вещества, входящие в состав паст, гелей
ручек, чернил фломастеров или картриджей
печатающих устройств могут
вступить во взаимодействие с эпоксидной
смолой и(или) отвердителем. Нужно делать
пробные заливки.

Как
правило, мастера подстраховываются, и
прежде, чем заливать эпоксидную смолу на
рисунок, наносят на него защитное покрытие.
Для этого используют клей типа ПВА или лак. Обработка
осуществляется с
лицевой стороны, затем  после просушки — с
обратной стороны. Для надёжности наносят
два-три слоя, тогда точно «протечек» не
будет.

Цвет

прозрачный

• защищает поверхность от повышенной влажности и высоких температур
• обладает стойкостью к воздействию растворов щелочи, спирто-бензиновой смеси;
• при нанесении лака в 3 слоя — покрытие грибоустойчиво

Подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов — 2, степень обезжиривания — 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3). Поверхность необходимо предварительно очистить от загрязнений, ржавчины и окалины шлифовальной шкуркой и обезжирить растворителем.

Подготовка материала: перед нанесением лак ЭП-730 разбавляют до рабочей вязкости растворителями: ксилолом. Перед использованием в лак вводят отвердитель №1 и смешивают в соотношении, на 100 частей полуфабриката лака вводят 3 части отвердителя по массе, после чего лак тщательно перемешивают 10 минут и выдерживают час.

Способы и условия нанесения: лак наносят на поверхность изделия кистью, наливом, окунанием или пневматическим распылением при температуре не менее 100С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Второй слой допускается наносить только после высыхания первого.

Разбавление: Смесь ксилола, ацетона и этилцеллозольва взятых в соотношении 4:3:3 по объему; растворитель Р-5

Жизнеспособность готового лака: При температуре (20±2)0С – не более 48 часов

Cрок службы покрытия устанавливают для каждой агрессивной среды в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий. Система покрытия из 3-х слоев лака, нанесенная на алюминиевые и неметаллические поверхности и высушенная при  (150±2)0С  в течение 3 часов грибоустойчива (ПГ2Х). Электрическая прочность (Епр.) пленки лака при переменном напряжении не менее 60 кВ/мм.