Виды и особенности эмалей для дерева, инструкция по применению

Сфера применения

Лакокрасочные материалы принято разделять на категории в зависимости от сферы использования:

• для окраски конструкций, расположенных внутри помещений;
• для нанесения на изделия, эксплуатируемые под открытым небом;
• для декоративных работ.

Эмали светлых тонов широко используются в различных отраслях промышленности. Белая краска является базовой для кузовов легковых или грузовых автомобилей (применяется специальный материал, устойчивый к воздействию перепадов температур и дорожных реагентов). Эмали применяют для окраски посуды (например кастрюль) или бытовой техники.

Внутренняя отделка

Материалы для внутренних работ используются для окраски:

• предварительно оштукатуренных перегородок из бетона или кирпича;
• конструкций, изготовленных из листов гипсокартона;
• потолочных перекрытий;
• радиаторов системы отопления;
• водопроводных труб;
• оконных рам;
• напольных покрытий и плинтусов;
• дверных коробок и полотен.

Перед нанесением учитывают условия эксплуатации лакокрасочного покрытия. Например, для систем отопления и труб горячего водоснабжения необходимо использовать материалы, не желтеющие под воздействием повышенной температуры.

Специалисты рекомендуют выбирать  для радиаторов белую краску без запаха и быстросохнущую.

Основным преимуществом светлой краски является визуальное расширение пространства и гармоничное сочетание с другими цветами. Производители предлагают специальные эмали без запаха, базирующиеся на основе дистиллированной воды или органических растворителей, прошедших цикл очистки от ароматических фракций.

Внешние работы

Варианты применения эмали для наружных работ:

• окраска стен из кирпича или покрытых слоем штукатурки;
• обработка дополнительных конструкций домов (например крыльца или забора).

Материалы для внешних работ должны формировать прочный защитный слой, выдерживающий перепады температур, воздействие атмосферных осадков и деформации основания. Эмали не должны отслаиваться от поверхностей и терять оттенок под влиянием ультрафиолетового излучения.

Декорирование

Белые эмали используются для обработки элементов декора (например напольных или потолочных плинтусов). Материалы применяются для декупажа или в акварелях, нанесенных на перегородки. Тип краски и базовую основу подбирает мастер, ориентируясь на собственные предпочтения и вид финишной отделки на стенах.

Нитроэмали. От пороха к краскам

Более двухсот лет тому назад, в 1800 году, французский экономист и политический деятель Пьер Дюпон с двумя сыновьями и их семьями иммигрировал в Америку. Оказавшись там, Дюпоны решили открыть пороховой завод. Заниматься этим должен был один из сыновей — Элевтер Дюпон, так как с порохом он был знаком не понаслышке: во Франции он работал на государственной пороховой фабрике под руководством великого Антуана Лавуазье.

Сказано — сделано. В 1802 году в штате Делавэр, рядом с городом Уилмингтон, начались работы по строительству новой пороховой фабрики, вскоре после чего по стране начали свое шествие ящики с надписью «DuPont. Explosives» (взрывчатка).

Долгое время Дюпоны занимались только порохом, но на рубеже XX века они решили заняться производством и других товаров. Для этого они построили большую лабораторию и наняли несколько десятков ученых-химиков. Так началась эра революционных открытий, среди которых: первая синтетическая резина (неопрен), первое искусственное волокно (нейлон), целлофан, тефлон, лайкра, кевлар и множество других. Имя DuPont гремело на весь мир.

С историей этих открытий почти совпадает и история развития автомобильных красок. В 1923 году при обработке целлюлозных волокон химики получили первую в мире нитрокраску, совершившую настоящий технологических переворот в автомобильной индустрии. В отличие от масляных красок, которые наносились кистями и сохли черепашьими темпами, нитрокраски можно было наносить с помощью пневматических распылителей, а их высыхание было практически моментальным. Все это привело к гегемонии нитроэмалей в автомобильном мире.

Но были у этих красок и недостатки. Из-за слабого глянца покрытие требовало частой полировки (в двадцатые годы для этого использовались льняные тряпки и полировальные пасты). Да и сам процесс окраски был длительным и трудоемким. Из-за низкого сухого остатка пленка нитроэмали была слишком тонкой и хрупкой, поэтому для получения долговечного покрытия требовалось наносить от 5 до 11 слоев эмали.

К слову, именно так во времена Союза красили правительственные «Чайки» и «Зилы». Покрытия этих «членовозов» насчитывали до 12 слоев! Причем в процессе окраски несение каждого последующего слоя эмали чередовалось с тщательной полировкой предыдущего, а последний слой обязательно обрабатывался восковыми полиролями.

Что и говорить, выкрашенные таким способом автомобили выглядели великолепно. На их поверхности совершенно отсутствовала шагрень, ЛКП давало исключительно красивые, четкие блики и отражения. В дальнейшем, правда, все это дело приходилось почти постоянно подкрашивать и полировать — благо было кому…

По такой же технологии окрашивались сравнительно старые модели Роллс-Ройсов, Кадиллаков. Вот так, например, выглядел Cadillac 60 Special 1938 года, окрашенный нитрокраской.

Поговорим о механизме пленкообразования нитрокрасок. Как вы думаете, за счет чего происходит их полимеризация? Вопрос с подвохом — никакой полимеризации в нитрокрасках на самом деле не происходит. Эти краски отверждаются, а точнее просто высыхают, исключительно за счет испарения растворителей. То есть за счет чисто физического процесса.

Полученная после высыхания пленка получается обратимой, отсюда вытекает еще один недостаток нитрокрасок: покрытие имеет низкую стойкость к агрессивным воздействиям, например к бензину и солнечным лучам.

Недостатки нитрокрасок заставили производителей ЛКМ искать способы получить новые, более стойкие и удобные в работе материалы. Хотя несмотря на все минусы нитрокрасок, стоит все же отдать им должное — для своего времени они были очень хороши.

Выпускаются нитрокраски, кстати, до сих пор (вы можете определить их по маркировке НЦ). В авторемонте их конечно же почти не используют. В основном их применяют или реставраторы раритетных машин или владельцы старой спецтехники типа тракторов и бульдозеров. И то лишь для того, чтобы как можно дешевле подготовить такую технику к прохождению техосмотра.

Грунтовка

Данные составы не относятся к виду декоративных и использовать их в качестве финишного покрытия не стоит. Грунтовка лишь подготавливает поверхность для окрашивания, устанавливая слой дополнительной защиты

Использование грунтовочного состава довольно важно, так как он выполняет сразу несколько функций:

• усиливает сцепление металла с финишным слоем;
• предотвращает процесс окисления;
• усиливает защитные свойства краски;
• снижает расход основного ЛКМ.

Грунтовок по металлу на строительном рынке великое множество, но перед обработкой конструкции важно разобраться, какую проблему следует устранить и какие свойства краски усилить. Выделим основные типы грунтовок по металлу и опишем, для чего их применяют

Состав грунтовки зависит от степени повреждения металла

Таблица 1. Типы грунтовок (характеристика).

Использование грунтовки не просто защитит металл от коррозии, а значительно продлит срок его эксплуатации.

Грунтовки по металлу всегда цветные, чтобы было хорошо видно обработанную область

Основные этапы

Окраска межкомнатных конструкций из МФД предусматривает следующие этапы:

• Подготовка, во время которой необходимо подготовить все необходимые инструменты и само изделие, как видно на фото;
• Грунтовка и шлифовка, как показано на видео, в процессе которых двери необходимо зашпаклевать, зашлифовать, чтобы выровнять все неровности и прогрунтовать для того, чтобы цвет ложился ровным слоем;
• Покраска, во время которой на сухую грунтовку наносится оттенок.

Декоративное окрашивание межкомнатной двери состоит из следующих этапов:

• Подготовительный этап;
• Шлифовальные и грунтовочные работы;
• Покраска декоративным слоем;
• Сушка, которая занимает около 3-5 часов;
• Покраска второго декоративного слоя;
• Сушка, которая занимает 3 дня.

Не стоит забывать о том, что для качественного окрашивания, процесс должен проходить в несколько этапов, промежуток просушки между которыми должен обеспечивать полное просыхание нанесенного слоя. Только тогда, когда последний слой полностью высохнет, можно будет устанавливать фурнитуру.

Для работ внутри помещения

Чаще всего окрашиванию изнутри подвергаются деревянные полы. Для этого применяют следующие краски:

• водно-дисперсионные;
• алкидные;
• полиуретановые;
• износостойкие для деревянных полов;
• резиновые.

Все они обладают различными характеристиками.

Водно-дисперсионные акриловые краски

Это самый распространенный вид лакокрасочных материалов. Его достоинства неоспоримы:

• экологичность;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• стойкость к перепадам температур;
• устойчивость к выгоранию;
• обеспечение эластичного, прочного напольного покрытия.

При наложении слоев, возможно получить только матовую поверхность, которая не скрывает фактуру дерева. Покупать нужно специальную краску для пола, потому что в процессе ее производства учитываются разные важные моменты:

• стойкость к действию влаги;
• светостойкость;
• износостойкость;
• долгий срок службы (производитель дает гарантию 10 лет);
• прочность;
• простота в использовании;
• обширная цветовая палитра.

Все эти характеристики присущи многократно прошедшей проверку дисперсионной акриловой краске по дереву, которую можно использовать как внутри, так и снаружи.

Такие составы производятся из синтетических связующих, основой которых является акриловая эмульсия. Этот вид красок очень популярен, так как с ним легко работать. Другими словами, акрил и дерево созданы друг для друга.

Алкидная эмаль

Эти составы для древесины схожи с акриловыми. Алкидные эмали изготавливают из тех же составляющих, и отличаются только основой (в этом случае применяются алкидные смолы). Но этого достаточно, чтобы различались и их характеристики. Плюсы алкидных эмалей:

• надежность покрытия;
• яркость и постоянство цветовой гаммы;
• стойкость к воздействию воды и резких перепадов температур;
• эффективная защита от гниения;
• быстрота высыхания.

Многие квалифицированные мастера отдают предпочтение этой краске, при этом она не лишена некоторых недостатков. Это горючесть, неприятный и резкий запах, отсутствие стойкости к химическому воздействию. Чаще всего эти свойства препятствуют распространению ее на рынке.

Полиуретановые эмали

Давно стали современным видом внутренней отделки полов и лестниц. Полиуретановые эмали имеют ряд достоинств:

• отличную адгезию;
• моментальное высыхание;
• образование прочного износостойкого покрытия;
• высокую устойчивость к воде и различным химическим веществам;
• стойкость к перепадам температур.

Благодаря механической стойкости, полиуретановые эмали подходят для отделки полов из дерева. Такие краски не относятся к бюджетным, но высокая цена оправдывается долгим сроком службы.

Износостойкая эмаль для деревянного пола

Такую краску можно признать идеальной, изучив ее технические характеристики:

• высокая устойчивость к механическим нагрузкам;
• стойкость к истиранию (в процессе эксплуатации в течение 10 лет стирается всего 4% покрытия);
• отличная гигроскопичность;
• простота нанесения на пол.

Износостойкая эмаль для деревянного пола не отщелкивается и не выгорает, долгое время сохраняет привлекательный внешний вид.

Минусом таких красок является горючесть. Эмаль легко воспламеняется. К тому же она токсична до момента полного высыхания, имеет резкий едкий запах. При покраске экстрагирование вредных веществ происходит долго. Полное высыхание длится неделю, поэтому далеко не каждый решится приобрести такую эмаль.

Резиновые краски

Являются большим прорывом в индустрии ЛКМ для пола. Они сочетают в себе все свойства, которые нужны потребителю:

• экологичность;
• водостойкость;
• дешевизну;
• прочность;
• эластичность;
• быстрое высыхание;
• небольшой расход.

Преимущества резиновых красок

Эта разновидность напольных составов завоевала огромную популярность у потребителей. Особенно хорошо себя показала резиновая краска для дерева, так как позволяет материалу дышать.

Особенности окрашивания белой краской

При использовании светлой краски следует придерживаться следующей последовательности действий:

Осмотреть качество поверхностного слоя, при обнаружении отслоения необходимо обработать плоскости наждачной бумагой или электрическим абразивным инструментом. Если было нанесено покрытие темного цвета, то рекомендуется снять слой краски до основания.
Нанести проявочный грунт, позволяющий определить неровности. Убрать выступы абразивным инструментом, а впадины заполнить штукатуркой или шпатлевкой (тип материала зависит от характеристик основания).
Отшлифовать стену наждачной бумагой с мелким зерном и нанести грунт

При использовании эмалей светлых тонов важно устранить все неровности, поскольку дефекты будут различимы под любым углом обзора вне зависимости от условий освещения.
Нанести слой белой эмали кистью, валиком или пневматическим распылителем. Необходимо повторить операцию несколько раз, добиваясь равномерного покрытия

К недостаткам светлых лакокрасочных материалов относят хорошую видимость темных пятен на основании, что требует тщательной подготовки поверхностей и многократной окраски.

Технология покраски деревянных поверхностей внутри помещения

Прежде чем наносить выбранную краску на поверхность, необходимо эту поверхность подготовить. Эта работа состоит из нескольких этапов:

1. Удаление грибка и плесени – это важнейший подготовительный этап. Если имеются такие повреждения древесины, то необходимо обработать дерево специальным препаратами.
2. Убираем неровности – на новой деревянной поверхности обязательно найдутся сучки. Их необходимо удалить. Также может быть смола. Ее нужно нагреть специальным феном и удалить. Места шлифуются с помощью наждачной бумаги. Также необходимо эти места покрыть шеллаком – средство поможет предотвратить выделение смолы.
3. Удаление старого покрытия, если оно имеется. Потрескавшуюся краску можно снять шпателем, если есть технический фен, то он здесь будет как нельзя кстати. С его помощью краска станет мягче и ее будет легче снять. Затем оставшийся материал затираем наждачной бумагой.
4. Убираем дефекты. Если имеются ямки в древесине, их необходимо зашпаклевать. Найти шпаклевку несложно – необходимо лишь удостовериться, что она подходит для деревянных поверхностей. После шпаклевки выравниваем наждачной бумагой.
5. Обезжиривание – обязательный этап, без которого невозможна качественная покраска. В этом случае понадобится нитрорастворитель или бензин экстрационный. Жидкостью обрабатываем всю древесину, чтобы исключить наличие жирных пятен. Затем щеткой очищаем всю поверхность.

После подготовительного этапа нужно поверхность загрунтовать. Это необходимо для того, чтобы краска лучше сцепилась с поверхностью. Также благодаря грунтовке получается меньший расход краски. И еще грунтовка помогает не проступать пятнам через краску. Для грунтовки используют олифу или бесцветную грунтовку специально для дерева. Через сутки можно приступать к покраске.

Для правильного нанесения краски нужно знать несколько моментов:

• Нанесение лучше производить плоской широкой кистью. Также отлично подойдет краскопульт.
• Не нужно набирать много краски на кисть, достаточно на треть опустить ее в раствор.
• Для лучшего нанесения нужно проводить кистью вдоль волокон дерева, а не поперек.
• Кисть нужно водить плавно, не следует сильно прижимать ее к поверхности.

Покраску осуществляют в два-три захода. Сначала наносится первый тонкий слой, после нужно дождаться высыхания, нанести второй тонкий слой. Потом при необходимости можно нанести третий слой. Следует запомнить, что эффективнее будет нанесение нескольких тонких слоев, чем один толстый слой. Еще несколько советов для того, чтобы покраска получилась максимально качественной и выглядела как сделанная профессионалами, даже если вы делаете это впервые:

1. Чтобы не были видны полоски от кисти, последний слой следует наносить сверху вниз.
2. Для равномерного цвета краски необходимо тщательно перемешивать смесь перед нанесением.
3. Не всегда цвет соответствует заявленному на упаковке, поэтому перед покраской лучше сделать тестовый штрих.
4. Обезжиривание раствором щелочи перед покраской улучшит сцепку краски с поверхностью, а значит сделает покраску более долговечной.
5. Покраску не следует проводить при высоких температурах в помещении, потому что краска будет быстрее высыхать и можно получить худший результат.
6. Для отделки поверхностей в современном стиле можно сочетать два цвета при покраске. Обычно в таком случае первым слоем наносится более темный оттенок, а вторым – более светлый и яркий. Получается интересный эффект.
7. Для создания эффекта выбеленного дуба нужно использовать светлую краску, которую наносить тонким слоем в два-три раза.

О возможных ошибках покраски дерева — в видео:

Таким образом, самой лучшей краской для дерева по праву считается краска финской фирмы Tikkurila. Также хорошо зарекомендовали себя краски фирм Teknos и Alpina. Но, чтобы покрасить деревянные поверхности внутри помещения максимально качественно, важна не только краска, но и умения мастера. Поэтому, прежде чем выполнять эту работу, лучше ознакомьтесь с технологией правильной покраски дерева.

Инструкция по покраске

Поскольку нитроэмали сохнут в течение короткого времени, этот факт приходится учитывать малярам, которые в работе с этим видом красок пользуются краскопультами, а не кистями или валиками. Дело в том, что только пульверизатор или баллончик позволяет получить равномерную поверхность при покраске, а вот при работе другим инструментом остаются потеки.

Если краска наносится на металлическую поверхность, порядок выполнения работ будет следующим:

1. Шлифуем наждачкой поверхность металла.
2. Удаляем с поверхности следы масла и грязи. Обезжириваем металл с помощью растворителя (Уайт-спирита, бензина или ацетона).
3. Когда поверхность обезжирена, наносится слой грунтовки для металла.
4. Наносим первый слой краски на сухую поверхность. После получасового ожидания наносим второй. Снова ждем высыхания слоя и окрашиваем поверхность вновь. Слои должны иметь приблизительно одинаковую толщину.
5. После окончания покраски тщательно вымываем емкость растворителем.

Покраска деревянных изделий осуществляется схожим образом, но имеются и отличия:

1. Очищаем поверхность от древесных масел и смол, а также от старого слоя краски. Для этого используем наждачку, шпатель или средства химической очистки.
2. Грунтуем древесину антисептическим средством. Стоит эта жидкость недорого, но эффективность ее несомненна. Антисептик не только защищает древесину от микроорганизмов и гниения, но и улучшает адгезивные качества материала.
3. Наносим нитрокраску на абсолютно сухую поверхность в несколько слоев.

Нитроэмали по-прежнему пользуются определенным спросом из-за своей ценовой доступности. Однако многочисленные недостатки нитроэмалей и, в первую очередь, их токсичность заставляют многих покупателей сделать выбор в пользу более прочных и экологически чистых красок.