- Какой бывает эпоксидная смола для творчества
- Характеристики популярной разновидности эпоксидной смолы ЭД-20
- Прозрачная и цветная эпоксидная смола для заливки
- Как пользоваться эпоксидной смолой
- Разведение эпоксидки с отвердителем
- Приготовление и использование в большом объеме
- Использование для небольших изделий
- Особенности
- Производственное использование эпоксидки
- Состав эпоксидки: из чего ее делают
- Достоинства и недостатки материала
- Pebeo Gedeo
- Преимущества и недостатки материала
- Химический состав и компоненты для эпоксидной смолы
- Отвердители
- Пластификаторы
- Наполнители
- Растворители
Какой бывает эпоксидная смола для творчества
На сегодня существует более десятка видов эпоксидных смол. Отличаются между собой консистенцией, цветом, свойствами, плотностью эпоксидной смолы и прочими эксплуатационными характеристиками. Не все подобные составы используются для творчества. Рассмотрим основные виды подобного материала.
Характеристики популярной разновидности эпоксидной смолы ЭД-20
Наиболее «ходовой» маркой эпоксидки уже не одно десятилетие считается ЭД-20. В свою очередь, она производится первого и высшего сорта. Первосортный материал имеет повышенную вязкость и желтоватый цвет. Время её жизнедеятельности – не более 4 часов. Подобный синтетический продукт идеально подходит для применения в промышленности различного направления: авиа- , машино- , судостроение, электротехническая область. Зачастую эпоксидную смолу ЭД-20 применяют в качестве основы для клеев, герметиков, заливочных и пропиточных составов.
Изделие из технической синтетической смолы марки ЭД-20 первого сорта. Отличается мутностью и желтоватым оттенком
Другое дело − эпоксидная смола ЭД-20 высшего сорта, изготовленная специально для декоративных изделий. Характеризуется предельным уровнем прозрачности и хорошей вязкостью. С таким материалом довольно просто и приятно работать. Именно такой состав принято называть эпоксидной смолой для творчества. На рынке она представлена различными брендами производителей: от заграничных до отечественных.
эпоксидная смола эд-20
Ювелирный компаунд ЭД-20
Самыми лучшими ювелирными смолами считаются такие марки, как Crystal Glass, Viva Dеcor, Epoxy. В зависимости от того, как их разведёшь, консистенция может быть густой или жидкой, но главное, что сам получаемый раствор без пузырьков и отлично принимает любую форму. Эти производители, как и прочие, выпускающие ювелирные компаунды, также работают со смолами ЭД-16, ЭД-22.
эпоксидная смола Crystal Glass
Прозрачная и цветная эпоксидная смола для заливки
Смотришь на работы из компаунда и удивляешься, насколько красивые и глубокие цвета у них. Где бы такой купить, и какая цена будет у эпоксидной смолы такого оттенка? Как уже говорилось выше, подобный синтетический состав бывает либо прозрачный, либо желтоватый, что последнее негативно отражается на эстетике изделия.
Жёлтая эпоксидка
Для придания декоративности и дизайнерского цветового решения в изделиях из синтетической смолы выпускаются целые линии всевозможных пигментов и наполнителей. То, насколько ярким получится оттенок и равномерно промешается цвет, зависит от свойств приобретаемой марки компаунда и, несомненно, мастерства самого «творца». Поэтому только опыт и приобретаемые навыки помогут добиться нужных результатов.
Глитеры для эпоксидки
глиттер для эпоксидной смолы
Колер для компаунда
колер для эпоксидной смолы
Однако сравнительно недавно на российском рынке появился такой продукт для декорирования изделий, как мягкое стекло. Ещё его зачастую называют именно цветной эпоксидной смолой, так как в основе состава лежит именно такой синтетический материал. Представляет собой некую цветную пасту, предназначающуюся для нанесения на любую поверхность. При высыхании создаёт эффект маруанского стекла. Очень популярны такие составы при росписи стекла, создании витражей и прочих необычных вещиц.
Мягкое стекло от итальянского производителя
Маленькая Вселенная от Сатиши Томизу из мягкого стекла
Роспись стекла
Как пользоваться эпоксидной смолой
При заливке разных изделий нужно следовать технике работы с эпоксидкой для творчества
Особенно важно соблюдать рекомендованные пропорции основной массы и отвердителя
Разведение эпоксидки с отвердителем
Любой производитель указывает точные пропорции компонентов на упаковке. Это делает процесс приготовления заливочной массы упрощенным.
Порядок работы со смолой:
- Немного подогреть отмерянную порцию эпоксидки, следя, чтобы материал не закипел (при кристаллизации нужно остудить смолу и еще раз прогреть до +40 градусов).
- Влить в смолу отвердитель.
- Хорошо перемешать компоненты между собой деревянной палочкой (электроинструмент применять нельзя, это вызывает появление большого количества воздушных пузырьков).
Приготовление и использование в большом объеме
Обычно значительные объемы эпоксидки бывают нужны для заливки предметов интерьера, мебели, покрытия столешниц и т. д. Трудности возникают с равномерностью массы, ведь перемешать ее непросто, как и подогреть, и поддерживать нужную температуру, пока смола не будет залита.
Обычно рекомендуется применять водяную баню. Максимально допустимая температура нагрева +55 градусов. При превышении этой отметки произойдет кристаллизация.
Использование для небольших изделий
Малые объемы смолы пригодятся для поделок — например, заливки рукояти для ножа, крышечек, бижутерии. Нагревать смолу для небольших порций не обязательно. Перемешивание делают холодным способом, реакция все равно произойдет нужным образом.
Обычно пропорция смолы и отвердителя составляет 10:1 или согласно рекомендациям производителя. Перемешивают смолу аккуратно, чтобы состав имел равномерную консистенцию без пузырьков воздуха.
Особенности
В магазине наверняка будет представлен ряд двухкомпонентных компаундов, состоящих из основного материала и отвердителя. В таком виде эпоксидка наиболее подходит для работ. До смешивания компоненты остаются в жидком виде сколь угодно долгое время, это означает, что мастер может приступить к подготовке состава и заливке тогда, когда ему будет удобно, без временных ограничений.
В процессе полимеризации компаунд сохраняет свой объем, не давая усадки. Прозрачность смолы не меняется при воздействии ультрафиолетового излучения, поэтому столешницы сохраняют свой эстетичный вид на протяжении всего срока эксплуатации. Текучесть смолы позволяет декорировать плиту столешницы самыми различными способами. Несмотря на прочность материала, смола может расплавиться при воздействии высоких температур. Поверхности нельзя полировать или шлифовать при помощи УШМ.
Если сравнивать себестоимость производства со стоимостью готового изделия, то материал получается относительно недорогим. Альтернативные варианты существуют, однако для того, чтобы они имели аналогичные показатели прочности, гидроизоляции, долговечности, придется проводить дополнительную обработку, что повлечет за собой увеличение затрат.
Эпоксидная смола одновременно выполняет несколько функций. Помимо создания прозрачной поверхности, она служит материалом для стабилизации древесины. Компаунд не просто покрывает дерево сверху, но и проникает в мельчайшие поры. Кстати, если в качестве декора используются фотографии, природные материалы, цветки растений, то под слоем эпоксидки они длительное время остаются в первозданном виде. Некоторые дизайнеры видят в заливке способ сохранения семейных фото.
Возможности смолы в художественном творчестве также должны быть оценены по достоинству. Варьируя цветом, мастер может создать имитацию водоемов, звездного неба, растительного мира. Также интересны идеи абстрактного характера. Добавлением в состав люминофора получают светящиеся элементы. Помимо этого, диэлектрические свойства эпоксидки позволяют монтировать электрические цепи для подсветки. В качестве источника света обычно используются светодиодные ленты.
Производственное использование эпоксидки
Перманентное появление новых химсоставов существенно расширяет сферы использования эпоксидки. С ее помощью теперь стало возможным не только склеивать большие по площади предметы, но и изготавливать из нее замену для металлических деталей в разных конструкциях, что значительно снизит и себестоимость и вес изделия.
К главным областям применения можно отнести:
- Изготовление композитных объектов. Подобным образом изготавливают стеклопластик, углепластик, пропитывая смолой синтетическую ткань. После данные материалы могут активно применяться в объектно-ориентированном моделировании, при создании машин, самолетов, судов, ракет.
- Производство мебели. Это могут быть как обычные варианты (например, кухонные столешницы), так и настоящий эксклюзив бытового декора (слэб-столы и столешницы, искусственные реки и водопады и т.п.)
- Изготовление гидроизоляционных/электроизолирующих материалов. Смола выступает диэлектриком, к тому же влагонепроницаема.
- Изготовление бижутерии и ювелирные работы. Украшения из смолы прекрасно смотрятся и отличаются дешевой стоимостью.
- Ремонтно-монтажные работы. С помощью смолы можно обработать потрескавшуюся столешницу, обновить пол, починить маломерное судно (течь в рыбацкой деревянной лодке), подлатать кузов автомобиля и т. д.
Работать со смолой в много раз проще, нежели с керамикой/металлом.
Состав эпоксидки: из чего ее делают
Выясняя, из чего делают эпоксидную смолу, стоит учитывать, что в чистом виде эта субстанция не применяется. И все ее заявленные способности проявляются в полной мере только при добавлении к ней отвердителя. Свойства эпоксидки напрямую зависят от состава вещества, куда включаются такие компоненты, как:
- порошковые добавки: мел, цемент или асбест (до 35–40% общего объема), необходимый для уплотнения массы и придания ей особой прочности;
- микросферы: различные шарики мелкозернистой структуры, придает смолистой субстанции воздушность;
- стеклянные и хлопковые волокна для усиления вязкости готовой массы и ее густоты;
- крошка из натуральной древесины – она необходима для понижения удельного веса;
- аэросил – это вещество минимизирует образование подтеков;
- графит, алюминиевая пудра, двуокись титана – добавки, используемые для окрашивания субстанции в базовые цвета;
- касторовое масло и некоторые пластификаторы включаются для минимизирования хрупкости.
Достоинства и недостатки материала
Смола может быть как однокомпонентной, так и двухкомпонентной, но именно материал для заливочных работ продается в виде основного состава и отвердителя к нему. При соблюдении всех технологий получается изделие высокого качества, которое не дает усадки и выравнивается по горизонтальному уровню, образуя ровную и гладкую поверхность. Качество изделия, а также его внешний вид остается длительное время на высоком уроне. Эпоксидка не подвержена воздействию солнечных лучей, а также достаточно устойчива к появлению царапин и трещин. Необходимо помнить, что повышенная температура в процессе эксплуатации изделия приводит к выделению токсинов, а иногда и к плавлению компаунда.
Цена на эпоксидные смолы находится в среднем сегменте. Дешевым материал назвать нельзя, однако себестоимость заливки оказывается ниже, по сравнению с подготовкой, выравниванием и обработкой поверхностей альтернативными методами. В зависимости от производителя и качества смолы стоимость 1 кг компаунда варьируется от 300 до 1000 рублей. Дорогие модели отличаются высоким качеством, вследствие чего могут использоваться, как универсальные материалы.
Заливка древесины влечет за собой предварительную ее стабилизацию. Все поры между волокнами заполняются эпоксидной смолой. В результате такой стабилизации древесина надежно защищена от действия солнечных лучей, растворителей и продуктов органической химии. Декоративные свойства смолы позволяют создавать различные узоры и украшения. Ярким примером служит столешница из слэба с имитацией реки. Подкрашенная в синий цвет смола сохраняет свою прозрачность и имитирует водоем. Свойство эпоксидки смешиваться с красителями применяется в художественном творчестве.
К достоинствам изделий из эпоксидной смолы можно отнести отсутствие усадки. В отличие от полиэфирных смол, эпоксидная смола сохраняет изначально приобретенную форму, что существенно упрощает работу с материалом. Текучесть компаунда приводит к образованию ровной горизонтальной поверхности. В заливке пола это является отличным подспорьем, так как отсутствует необходимость дополнительного разравнивания поверхности
При заливке столешницы важно ровно по горизонту установить основу или подложку. Выше было уже сказано, что изделия из эпоксидки не нуждаются в подборе специальных средств ухода, так как не боятся воздействия абразивных чистящих средств
Следует помнить и о некоторых недостатках компаунда. Прежде всего, речь идет о жестких требованиях к приготовлению смолы. Несоблюдение пропорций компонентов чревато порчей материала.
В процессе отверждения эпоксидка боится резких перепадов температур. В процессе повышения или понижения температуры в толще слоя могут образовываться мутные хлопья или взвеси. С ними можно бороться, но для этого необходимо прогреть слои до температуры 50-60°C градусов. Данная рекомендация применима к изготовлению столешницы, но равномерно нагреть пол очень сложно. Чтобы избежать токсичных выделений, отвержденную смолу покрывают слоем лака. Современные материалы считаются экологичными, тем не менее, от лакового покрытия отказываться не стоит.
Pebeo Gedeo
Эпоксидная смола ювелирного типа подходит для создания сувениров, украшений и прочих изделий, сохранив при этом кристальную прозрачность. Благодаря такой прозрачности доступно мастерить украшения, столешницы с различными дополнениями:
- деревянной стружкой внутри;
- заливкой сухоцветов;
- камнями, ветками;
- насекомыми;
- блестками;
- использовать краситель и пр.
Как правило, мастера при работе стараются использовать материалы от проверенного и надежного производителя. В случае с прозрачной эпоксидкой выбор осуществляется намного тщательнее. По отзывам пользователей на сайтах достаточно хорошей по качеству и прочим параметрам давно признана смола от французского фирмы Pebeo.
Эпоксидный компаунд марки Pebeo двухкомпонентный. В готовый набор входит определенный объем смолы (компонент А) и отвердитель (компонент В), объем которого вполовину меньше смолы. Помимо этого в комплект входит:
- емкости с компонентами А и В;
- мерные ложки (2 шт.);
- деревянные палочки для размешивания (2 шт.);
- защитные перчатки (1 пара);
- инструкция по применению.
Pebeo зарекомендовала себя с лучших сторон, отрицательных отзывов практически нет, по крайней мере очень мало. Да и то, наличие негативного мнения связано, скорее всего, с невнимательным следованием инструкции к набору.
Преимущества и недостатки материала
Эпоксидка отличается большим количеством плюсов в сравнении этого материала с иными аналогами. А именно:
- особо высокая надежность и эластичность склейки;
- повышенная стойкость к действию абразивных веществ;
- отличные показатели по длительности эксплуатации;
- высокие гидроизоляционные свойства;
- отсутствие усадки, малый удельный вес;
- легкость в финишных обработках (полировке и шлифовании);
- возможность использования в различных сферах промышленности.
К минусам такого материала относится слишком быстрое отвердевание. Смола разрешает успешно работать с ней до 1–1,5 часов, затем наступает активный процесс полимеризации и последующее отвердение. Причем уже на этапе добавления к ней отвердителя происходит бурный процесс с выделением тепла.
Химический состав и компоненты для эпоксидной смолы
Как уже было написано выше, эпоксидная смола является синтетическим материалом, изготавливаемым на основе олигомерных соединений. Для её грамотного использования, особенно при выполнении творческих замыслов, необходимо владеть информацией об отвердителях и пластификаторах, наполнителях и растворителях, используя которые, можно расширить возможности применения этого материала, а также обезопасить выполнение работ с его использованием.
Отвердители
Отвердитель служит для полимеризации состава, под его воздействием смола приобретает стабильную структуру. В качестве отвердителя могут выступать карбоновые кислоты и их ангидриды, а также диамины. Отвердители классифицируются как:
- кислотные – при их использовании полимеризация происходит при значительной температуре, составляющей +100−200°С;
- аминные – затвердевание осуществляется при комнатной температуре.
FCR-22 с отвердителем FCH-T имеет низкую усадку при использовании
эпоксидная смола FCR-22
Аминные − это наиболее востребованный вид отвердителей, отличающийся простотой использования и отсутствием необходимости в специальном оборудовании для приготовления состава. Наиболее востребованными считаются отвердители марок: «ПЭПА» и «ДЭТА», «CHS-Hardener P-11» и «RC-19», а также «Epilox H 10-40».
Пластификаторы
Добавление пластификатора придаёт создаваемому составу пластичность и способность выдерживать внешние механические нагрузки в виде удара или воздействия на излом. Наиболее распространёнными пластификаторами являются:
- ДБФ (дибутилфталат) − добавляется в эпоксидную смолу в небольших количествах, он предохраняет состав от растрескивания. Недостатками этого пластификатора являются: плохо смешивается со смолой, и при использовании необходимо длительное перемешивание, а также нагрев;
- ДЭГ-1 − легко перемешивается со смолой, но имеет оранжевый цвет, что ограничивает его использование, в случае необходимости создать прозрачную конструкцию.
Пластификаторы для эпоксидных смол:
пластификатор ДЭГ-1
пластификатор ДБФ (дибутилфталат)
Наполнители
Наполнители бывают технического и декоративного предназначения. Технические обеспечивают необходимую вязкость создаваемому составу, что требуется при выполнении шпатлевания и заполнения пустот в строительных конструкциях. Наиболее востребованными в этой группе материалов являются «Аэросил» и «Микросфера».
Декоративные − придают создаваемому изделию определённый цвет и фактуру. Это может быть кварцевый песок или крошка различного цвета. Особенно востребованы цветные наполнители при творческом подходе к изготовлению изделий, вне зависимости, что это предметы мебели или декора, заливные полы или ювелирные украшения.
Декоративные наполнители, используемые при изготовлении различных изделий
Растворители
Бывают случаи, что при изготовлении чего-либо смола попадает на уже готовое изделие или одежду, и её необходимо удалить, при этом она успевает засохнуть. В этом случае на помощь приходят растворители, в качестве которых можно использовать ацетон, толуол, этилацетат, бутилацетат или жидкость для снятия лака. Кроме этого, растворители используются для снижения вязкости смолы, что необходимо при выполнении некоторых операций с её использованием.
При применении растворителей необходимо помнить, что:
- даже малое количество растворителя способно значительно уменьшить вязкость приготавливаемого состава;
- использование растворителя снижает прочность конечного изделия и срок его застывания;
- растворитель вызывает усадку и может привести к изменению цвета конечного продукта.