Эпоксидный клей: виды, свойства и характеристики

Особенности эпоксидного клея

Клей ЭДП состоит из двух компонентов: смолы эпоксидной и модификаторов. В упаковку входит отвердитель, необходимый для застывания состава. При использовании необходимо правильно развести, в соответствии с инструкцией. Полимеризоваться смесь будет только после добавления отвердителя.

Клей имеет технические характеристики:

• На вид это тягучий раствор с желтым либо коричневатым оттенком, не имеющий отверделых частиц.
• При формировании благоприятных условий очень прочный.
• Для полного затвердевания необходима комнатная температура и 1,5 часа времени.
• Обеспечивает сцепливаемость почти со всеми плоскостями.
• Не подвергается воздействию химических составов.
• Выдерживает внешнее механическое воздействие.

Плюсы при использовании:

• Клей практически не имеет усадки.
• Устойчивость к растрескиванию.
• Водонепроницаемость.
• Морозостойкость.
• Высокая степень прочности.
• Высохший клей не проводит электричество.
• Применим с любыми жидкостями.
• После полного отвердевания, допускается любой вид обработки: мойка, полировка, распил, шлифовка, просверливание, окрашивание.

Минусы:

• Данный клей не применяется для поверхностей тефлоновых, силиконовых, из полиэтилена.
• Быстрое застывание не дает времени на длительную корректировку.
• ЭДП оказывает влияние на поверхность кожи и дыхательные пути.

Применение прозрачной эпоксидной смолы

Сфера применения эпоксидной смолы достаточно широкая. Вещество активно используется как в домашних условиях, так и на производстве. Постоянно совершенствующиеся технологические процессы, получение все новых и новых составов с улучшенными качествами увеличивают возможности применения.

Традиционно эпоксидная смола для заливки применяется на различных производствах в следующих целях:

• для пропитывания стекловолокна, склеивания частей. Сфера использования: строительство, авиа- и машиностроение, радиоэлектроника, электротехника, изготовление стеклопластика, ремонт судов и автомобилей;
• для создания гидроизоляционного слоя. Материал применяют при покрытии стен строений с повышенной влажностью, подвальных помещений, бассейнов и других резервуаров для жидкостей;
• при необходимости создания химически стойких покрытий для внешних и внутренних поверхностей, а также для нанесения защитного слоя на пористые материалы;
• для заливки в формы с целью получения прозрачных деталей и предметов, которые впоследствии могут разрезаться, шлифоваться, то есть подвергаться механической обработке.

Обратите внимание! При необходимости склеить твердые поверхности лучше приобрести специальный эпоксидный клей, а не воспользоваться любым составом смолы. Эффект соединения будет в любом случае, но специальный материал позволит провести процесс более качественно и эффективно.
Эпоксидка для декоративных работ характеризуется быстрым застыванием, в основе чего лежит реакция химической полимеризации

Технические характеристики

Расход

Расход клея на эпоксидной основе будет зависеть от толщины слоя его нанесения.

Если оклеиваются пористые основания наподобие бетона, древесины или деревянных плит, то расход увеличивается. Чтобы заполнить пустоты объемом в 1 см. куб. нужно израсходовать 1,1 г смеси.

Сколько сохнет

Время высыхания зависит от температуры окружающей среды и соотношения основных компонентов в составе. Чтобы ускорить схватывание средства, нужно добавить в него больше отвердителя. Для увеличения скорости отвердевания клеевой шов после схватывания можно нагреть. Если увеличить температуру нагрева, состав застывает быстрее.

Сохнет эпоксидный клей по-разному. Всё зависит от его вида.

1. Холодная сварка затвердевает за 5-20 мин.
2. Жидкие смеси через час становятся густыми, через 2 – схватываются, за сутки полностью полимеризуются.

Не стоит проводить склеивание при минусовой температуре, поскольку клеевой шов нормально не кристаллизуется. Для ускорения затвердевания лучше работы проводить при температуре от +10 до +30°С.

Температурный режим

Для некоторых клеев характерна повышенная термостойкость, поэтому они могут выдерживать +250°С. Есть вид клея, имеющий повышенную теплостойкость, он держит свою форму при кратковременном воздействии на него температурой в +400°С.

Для нормального застывания клея достаточно, чтобы температура была от +20 до +23°С. Некоторые марки могут затвердеть и при +10…+15°С.

Если состав необходимо сделать более жидким, смолу нужно нагреть на водяной бане, при этом температура плавления составляет 50-60°С. После расплавления эпоксидка легко набирается шприцем и точечно наносится на подготовленные поверхности.

В среднем температура эксплуатации составляет +10…+30°С, но в зависимости от марки она может отличаться.

Вредна ли эпоксидка для здоровья

Состав эпоксидного клея при контакте с кожей может вызвать аллергическую реакцию или раздражение. Не допускается попадание в глаза. В этом случае сразу промыть большим количеством теплой воды. Руки с добавлением моющего средства. Не допускается попадание в окружающую среду, особенно в водоемы.

Относится ко второй категории опасности, класс 3 (малоопасное вещество). При проглатывании нельзя провоцировать рвоту, немедленно обратиться к врачу токсикологического отделения. Лучше работать в спецодежде. Во время горения компаунда опасные вещества не выделяются, отсутствуют летучие продукты при отверждении. На животных практически не оказывает воздействия.

Хранить в недоступном месте для детей, вдали от нагревательных приборов. Все работы производить в проветриваемом помещении. Присутствует наркотическое свойство. Не канцерогенный, не токсичен. Не влияет на репродуктивную функцию. Запрещено контактирование с пищевой посудой.

Вред для здоровья

Многих пользователей волнует вопрос вредности смол на базе эпоксидных компонентов. После застывания эпоксидка совершенно безвредна для здоровья детей и взрослых. Но в заводских условиях при затвердении вещества в составе нередко остаются частички золь-фракции, в растворенном состоянии она опасна для человека. Впрочем, на производстве большая часть процессов автоматизирована, поэтому риск вредного воздействия подобных продуктов на организм сводится к минимуму.

А вот до застывания эпоксид характеризуются токсичностью и может оказать негативное воздействие на состояние здоровья человека. Правилами безопасности установлено, что работать с ЭС можно только при наличии индивидуальных защитных средств. В первую очередь это касается дыхательной системы, поскольку до окончательного застывания смола выделяет вредные пары. Работать с ЭС следует в вентилируемом помещении либо в комнате с вытяжкой. Полностью уберечь органы дыхания от вдыхания их паров может только респиратор. Если вы случайно проглотили смолу или она попала в глаза — незамедлительно обращайтесь за медицинской помощью.

Инструкция по применению

Работа с ВК-9 состоит из 3 этапов:

• подготовительного;
• рабочего;
• заключительного.

На первом этапе, прежде чем нанести клей, требуется подготовить поверхности. Металлические, при наличии ржавчины, зачищаются наждачной бумагой. Во избежание коррозии места соединения обрабатывают керосином или бензином, которые затем удаляют растворителем. Стекло, керамику, бетон промывают водой, если есть загрязнения, после просушки протирают обезжиривателем.

Значение заключительного этапа – создание прочного соединения. Для этого обработанные места должны быть с усилием прижаты друг к другу и оставлены в таком положении до полного застывания.

Назначение и особенности клея

Универсальный клей ЭДП – двухкомпонентное средство (50/250 г), в основе которого эпоксидная смола и ряд модификаторов. В отдельной упаковке идет отвердитель, предназначенный для полимеризации эпоксидки. В процессе использования оба компонента смешиваются в рекомендованной производителем пропорции. Застывание клеевого состава происходит только после введения отвердителя, который является полноценным участником химической реакции.

Клей выпускается в шприцах и флаконах, по свойствам они не различаются. Мастера отмечают удобство эксплуатации средства в шприце – оно точнее дозируется, лучше наносится. В описании указано, что клей подходит для таких материалов:

• металл и сплавы,
• стекло,
• дерево,
• фарфор,
• керамика,
• декоративно-облицовочные материалы.

Ограничением в использовании являются изделия, которые контактируют с пищей, – нанесение клея на них не допускается. За счет жидкой текстуры средство можно применять для пропитки наполнителей – стеклоткани, стекловолокна, опилок, бумаги, ткани. Это нередко требуется для целей автомобилестроения, кораблестроения, для быта и моделирования. Клей используют в ремонте ванн и сантехники, предметов интерьера и мебели, акустики, техники, электроники. Им реставрируют спортивный инвентарь, бамперы, лодки.

Обзор наиболее популярных марок эпоксидных клеев

Линейка клеев «Момент» включает в себя и эпоксидный клей. Состав представляет собой двухкомпонентную пластичную массу. Фасуется в блистеры с весом в 50 грамм. Хранить состав можно несколько месяцев при комнатной температуре. Схожий по консистенции эпоксидный клей «Контакт». Клей используется на участках с повышенной влажность. Незаменим при работе с водопроводными трубами или натяжными потолками в ванной комнате. Преимуществом является время схватывания – 2 минуты. Следующим популярным составом является «Холодная сварка». По консистенции схожа с «Моментом». В основном применяется для склеивания металлических деталей, но подходит и для пластика. Не вступает в реакцию с металлами. ЭДП – состав, используемый для склеивания поверхностей из различных материалов в быту и на производстве. Поставляется в двух пластиковых емкостях. Смешивается в соотношениях, указанных выше.

Эпоксидный клей: виды, свойства, характеристики

Правила использования клея, меры предосторожности, применение пластификаторов и затвердителей

Инструкция по применению

Клей ЭДП необходимо использовать согласно инструкции по применению. Она предусматривает важные моменты: смешивание с отвердителем допустимо непосредственно перед использованием, так как начнется быстрый процесс затвердевания. Также разводить стоит порционно. Большое количество затвердеет раньше, чем полностью используется.

Процесс разведения:

• Флакон с клеем ЭДП кладется в горячую воду (50–70 градусов).
• Выдержать до 10 минут.
• Согласно пропорции (1:10), приведенной в инструкции, смешать смолу и загустителем.
• Смесь размешивается на протяжении трех минут.
• Для выхода пузырьков воздуха, оставляется до 8 минут.
• Полученный состав расходуется за час, полтора. Дальнейшее использование неэффективно, так как состав загустеет и испортит качество шва.

Чтобы повысить качество клея, применяются пластификаторы и соответствующие добавки. Если состав покупался в готовом виде, то не стоит использовать примеси, так как неправильное введение нарушит свойства смеси. Для эластичности добавляется сухой крахмал. Он помогает шву меньше подвергаться действию вибрации. Но при применении дополнительных компонентов, время затвердевания увеличивается.

В готовом состоянии, смесь наносится на две склеиваемые плоскости тонким слоем. Далее необходимо плотно прижать поверхности и оставить под прессом либо задавить в тисках. В таком состоянии необходимо продержать до полного застывания. Примерно сутки занимает застывание при оптимальной температуре до 24 градусов, а при пониженной, ниже 15 градусов – полтора суток. При отрицательных температурах, проводить данный процесс не рекомендовано, иначе эффективность низкая.

При сдавливании через шов будут выступать лишнее количество клея, их следует сразу убрать, так как после застывания это делать намного сложнее.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Для качественного склеивания деталей нужно точно выполнять рекомендации производителя смеси. В общих чертах такая инструкция выглядит так.

1. Подготовка основания. Оно зачищается наждачкой, очищается от загрязнений и пыли, обезжиривается. В домашних условиях для обезжиривания используются растворители.
2. Подготовка клеевого состава. Однокомпонентные смеси готовить не нужно. Двухкомпонентные смешиваются. Первой в емкость выдавливается эпоксидка, затем отвердитель. Пропорции должны быть точно соблюдены. Затем ингредиенты тщательно смешиваются.
3. Склеивание деталей. Состав аккуратно наносится на одну из соединяемых поверхностей. Вторая накладывается на нужное место и плотно прижимается. В таком положении детали фиксируются на 7-10 минут, после чего остается подождать несколько часов, чтобы клеящий состав набрал необходимую прочность.

Виды и таблица сокращений пластмасс

PP — полипропилен — Гибкий и прочный на разрыв. Размягчается по мере нагрева. Горит почти без копоти. Пламя с ясным пламенем, синим в основанием, желтой вершиной, капли во время горения. Запахи, как нефть или воск. Не гасит себя. Не растворяется. Самая распространенная пластмасса. Из нее бывают почти любые изделия (бампера, подкрылки, защиты, бачки и т.д). Бывает с маркировкой PP-T40 PP-T20 PP-T10 PP-EPDM PP-EPDM Т-16 PP-PE EPDM

PE — полиэтилен — более распространен во французских автомобилях. Делают те же изделия, что и из полипропилена. Еще почти все топливные баки. Пламя с ясным пламенем, синим в основании, желтой вершиной, капли во время горения и запах, как стеарин. Не гасит себя.

ABS — Акрилонитрилбутадиенстирол — при попытке согнуть изгиб белеет. Переход из твердой фазы в жидкую происходит очень быстро. Очень текучий. При перегреве пузырится. Сильно коптит. Пламя со вспышками, оранжевым пламенем. Запах, как каучук. Не гасит себя. Легко растворяется в ацетоне. Легко плавится и хорошо поддается ремонту. Из нее обычно сделаны изделия не подверженные нагрузкам, имеющие больше эстетический характер (решетки радиаторов, обшивки, части приборной панели и т.д.)

PA PA66 — Полиамид 66 — отличается более высокими прочными свойствами и деформационной теплостойкостью.При попытке согнуть изгиб белеет. Очень плохо плавится, что затрудняет его ремонт. Обычно из него сделаны изделия подверженные нагрузке, температуре, давлению (боковины радиаторов, впускные коллектора, ручки, бачки и т.д.). Пламя с желтым цветом, синим в основании и вспышки пламени. Тает и пенится. Резкий запах, не растворяется.

POM — полиформальдегид — имеет высокое соотношение прочности и упругости, а также обладает хорошим сопротивлением к усталостным нагрузкам, деформации и истиранию. Легко плавится и хорошо поддается ремонту. При сварке отличается резким запахом. Делают из него обычно механизмы стеклоподъемников, части топливных насосов и т.д..

ASA — акрилонитрил-стирол-акрилат — атмосферостойкий аналог ABS пластика. В ремонте от ABS отличается тем, что очень плохо варится сваркой.

HDPE — Полиэтилен низкого давления — является легким эластичным термопластичным материалом. Легко плавится, но очень плохо поддается ремонту. Почти не варится и я не встречал клей, который мог бы его склеить. Делают из него в основном подкрылки, бачки омывателя, крайне редко бампера.

PC — поликарбонат — благодаря высокой прочности и ударной вязкости (250—500 кДж/м2) применяется в качестве конструкционных материалов в различных отраслях. В автомобилях из него делают стекла задних фонарей и рассеиватели передних. Пламя со вспышками, желтым огнём и пылающим пеплом. Запах карамели. Частично гасит себя.

PCPBT — Смесь поликарбонатов и полибутилентерефталата — Обладает высокой прочностью, стойкостью к ударным нагрузкам, в том числе при низких температурах, стойкостью к статическим нагрузкам и вибрациям. Хорошо поддаётся ремонту хоть и не очень хорошо плавится. Из него сделаны почти все бампера у таких марок как Mercedes, BMW и FORD примерно до 2000 года. Очень широко используется в грузовых автомобилях. — В более новых моделях все чаще используются смешанные пластики.