Эпоксидная смола, инструкция по применению различных видов и отвердителей

Сфера применения и принцип действия

Не секрет, что эпоксидные клеевые растворы обладают универсальными свойствами, благодаря которым ими пользуются в различных сферах промышленности и хозяйства:

• Строительство. Такой раствор неплохо склеивает металлические изделия с бетоном, керамическую плитку, а также железобетонные конструкции. Некоторые пользуются им, чтобы замазать трещины, образовавшиеся на поверхности.
• Машиностроение. Эпоксидные смолы незаменимы при ремонтировании автомобильного кузова, бензобака или обшивки. Также их применяют при установке колодок тормозов и пластмассовых изделий.
• Судостроение. Многие не знают, что эпоксидные составы часто применяются в судостроительной отрасли. Ими пользуются при установке крепежных высоконагруженных узлов и креплении стеклопластиковых материалов. Помимо этого, смолой обрабатывают поверхность лодок, чтобы защитить ее от гниения.
• Авиационная сфера. С помощью клея укрепляются стыки, а также закрепляется наружная теплоизоляционная обшивка.

Меры безопасности

Работа со всеми эпоксидными смолами, разработанными 30 и более лет назад, когда экологические и медицинские требования и ГОСТ были не такими строгими, как ныне, требует особенно внимательно относиться к собственной безопасности и безопасности окружающей среды.

Не оказывает никакого влияния на человека, животных и природу только полностью полимеризованный эпоксидный материал. В жидком же виде до начала работы, а особенно во время работ, когда еще компаунд и отвердитель находятся в стадии активного взаимодействия, из смеси идет активное выделение вредных для здоровья веществ.

Поэтому нужно обеспечить надежную защиту глаз и органов дыхания от паров вещества. Такая защита должная быть тем большая, чем больше площади заливаемых или как-то иначе обрабатываемых поверхностей. Респиратор, изолирующие очки, одноразовые перчатки должны быть обязательным атрибутом проводимых с эпоксидкой работ. Под рукой полезно также иметь ацетон или более безопасный по сравнению с ним этиловый спирт, чтобы оперативно убирать попавшие на кожу рук и лица, а также на одежду, капли полимеризируемой смеси.

Что представляет собой эпоксидка, применение инструкции

Главным полимером массы эпоксидного клея является смолянистое вещество. Смола (эпоксидка) имеет технические характеристики, схожие с клеем, и продается вместе с отвердителем. Сфера применения эпоксидки сходна с клеем – хозяйство и промышленность, поэтому она продается как самостоятельный клеящий материал. Также, в производственной инструкции «Как пользоваться эпоксидной смолой», указывается, что она подходит для заливки пола, изготовления мозаики, дизайнерского творчества и приготовления строительных смесей.

Видео описание

Посмотреть всю правду об эпоксидной смоле можно в видео:

Эпоксидкой пропитывают стеклоткань и промышленные нити, добавляют в состав стеклопластика, некоторых видов пластмасс, используют в производстве лакокрасочной продукции, военных бронежилетов, заливке плат и микросхем ПК.

Смола с клеем имеет одинаковые технические характеристики, и для лучшего застывания тоже требует подогрева. Отличие смолы состоит лишь в том, что она – самостоятельное двухкомпонентное вещество с более длительным временем застывания. А клей является массой со сложным многокомпонентным составом.

Смола не используется в чистом виде, она должна быть обязательно смешана с прилагающимся отвердителем. Также как разводить эпоксидную смолу правильно, можно посмотреть в интернете, прочитать в прилагающейся инструкции, спросить у специалистов, а также консультантов в магазине.

Смолу можно смешивать с порошковыми наполнителями для увеличения прочности, вязкости, красивого оттенка, отсутствия разводов и заполнения поверхностных пор (до 40 %). Для этого берут мел, алебастр, цемент, аэросил, графит, титан и алюминиевую пудру.

В инструкции «Как развести эпоксидную смолу с отвердителем» указывается, что полимеризация осуществляется при тех же условиях, как и у клея: доступ воздуха, соблюдение мер безопасности, подготовка поверхности, смешивание компонентов, процесс склеивания.

Эпоксидка представлена различными видами. Большой популярностью пользуются эпоксидно-диановый вид для лакокрасочных материалов определенной маркировки (например, ЭД-16, ЭП СМ ПРО, ЭД-10 и т.д.). Популярные марки «Химпром», «EPS 2106» «Мила Групп», «Леонардо», «Экованна» и т.д. обладают повышенной прочностью и твердостью.

Отвечая на вопрос, как развести эпоксидную смолу с отвердителем (пропорции), стоит указать, что на двух флаконах производитель обязательно указывает разведение в мг и требуемую температуру. Разные производители указывают различное соотношение полимеров, но оно отличается незначительно. В норме пропорции – 10:1 (первая цифра – эпоксидка), 10:6, 10:4 и т. д. Флаконы с отметками позволяют не ошибиться в расчетах. Если отметок на флаконе нет – используют подручные средства, например, мерные кухонные стаканы.

Коротко о главном

Основной составляющей частью любого эпоксидного клея является смола.

Эпоксидный клей и смола имеют разнообразные виды, область применения которых определяется техническими характеристиками и свойствами.

Чтобы смола начала обладать клеящими свойствами, ее нужно обязательно смешать с отвердителем. В прилагаемой инструкции к клеящему веществу подробно описывается, как развести эпоксидную смолу.

Эпоксидный клей высыхает за несколько часов. Смола застывает несколько суток.

Клей не применяют для ремонта предметов, контактирующих с продуктами питания. Смола безвредна для здоровья человека.

Эпоксидный состав клея не работает с тефлоном, полиэтиленом, силиконом, никелевыми и хромированными поверхностями – поверхность таких материалов при сочетании с клеящим средством начинает разрушаться.

При повреждении упаковки, клей и смола теряют свои качества.

Монтажные работы с клеящими веществами требуют соблюдения мер безопасности. При необходимости, их подогревают.

Хранение в темном месте продлевает срока годности смолы и клея .

Особенности эпоксидного клея

Клей ЭДП состоит из двух компонентов: смолы эпоксидной и модификаторов. В упаковку входит отвердитель, необходимый для застывания состава. При использовании необходимо правильно развести, в соответствии с инструкцией. Полимеризоваться смесь будет только после добавления отвердителя.

Клей имеет технические характеристики:

• На вид это тягучий раствор с желтым либо коричневатым оттенком, не имеющий отверделых частиц.
• При формировании благоприятных условий очень прочный.
• Для полного затвердевания необходима комнатная температура и 1,5 часа времени.
• Обеспечивает сцепливаемость почти со всеми плоскостями.
• Не подвергается воздействию химических составов.
• Выдерживает внешнее механическое воздействие.

Плюсы при использовании:

• Клей практически не имеет усадки.
• Устойчивость к растрескиванию.
• Водонепроницаемость.
• Морозостойкость.
• Высокая степень прочности.
• Высохший клей не проводит электричество.
• Применим с любыми жидкостями.
• После полного отвердевания, допускается любой вид обработки: мойка, полировка, распил, шлифовка, просверливание, окрашивание.

Минусы:

• Данный клей не применяется для поверхностей тефлоновых, силиконовых, из полиэтилена.
• Быстрое застывание не дает времени на длительную корректировку.
• ЭДП оказывает влияние на поверхность кожи и дыхательные пути.

Области применения

Приведем основные направления использования рассматриваемого состава:

• Электротехника. Здесь любые эпоксидные материалы, а ЭД-20 не исключение, работают как отличные изоляторы.
• Приборостроение. Каркасы аппаратуры и теплоизолирующие стенки с низкой теплопроводностью.
• Радиотехника. Изготовление монтажных печатных плат.
• Судостроение. Композитные материалы со стеклотканью, ремонт лодок, катеров, яхт.
• Авиастроение. При горячем способе отверждения делают элементы крыла авиалайнеров и элементы силового каркаса фюзеляжа.
• Оборонка. Композитные легкие бронежилеты на основе кевлара и ему подобных материалов.
• Автомобилестроение. Ремонт элементов облицовки автомобилей, изготовление деталей интерьера салона.
• Строительство. Ремонт жилья и производственных помещений.
• Мебель. Изготовление дизайнерской мебели с использованием смолы, как дополнительного декоративного элемента к металлам, дереву, камню, пластику.
• Гидроизоляция. Применение эпоксидки для душевых и ванных комнат, бассейнов и других гидротехнических сооружений.

Правда, в последнем случае в эпоксидно-диановую смолу ЭД-20 был добавлен пластификатор, иначе при подвижках дома вследствие усадки стен, неизбежной от времени, покрытие неминуемо бы растрескалось.  Ночевать человеку пришлось бы двое судок вне дома, удалив также всех домашних и кошку, чтобы слой встал гарантированно, на века.

На основе ЭД-20 в России также делают все виды эпоксидного клея. Добавляя в нее разные пластификаторы и наполнители, а также варьируя ее с разными видами отвердителей, получают клеи с разным временем схватывания, с разной клеящей способностью и физическими свойствами, нужными потребителю.

Например, гибкость застывшей смолы, нужную в ремонте подметок обуви, испытывающих повышенные динамические нагрузки на изгиб, обеспечит пластификатор ДЭГ-1. Смола по своей гибкости, после полного отверждения, станет подобной резине.

ДБХ

Если необходимо придать специфические свойства пластику то для этого используют наполнители, в этой небольшой статье мы попробуем раскрыть этот вопрос. В качестве наполнителей используются всевозможные материалы, такие как мел, алебастр, цемент опилки, металлический порошок. Объемное содержание наполнителя в клее ЭДП может доходить до 50% (при этом клеевая смесь теряет свою текучесть). Доля наполнителя в 30-40% считается наиболее оптимальной. Такое соотношение дает возможность получить конечный полимер с требуемыми свойствами, уменьшается расход эпоксидки, в тоже время сохраняет необходимый уровень текучести. Цемент, необходимо использовать при изготовлении литьевых форм. Такой полимер очень прочный. Для того чтобы получить хороший результат необходимо предварительно просеять его через марлю, чтобы удалить комки. Алебастр в целом хуже цемента, но также вполне пригоден как наполнитель. Мел приемлем как наполнитель, но обладает отрицательным свойством — гигроскопичностью, наличие воды в эпоксидном клее может привести к тому, что он отверждение будет частичным или вообще не произойдет. По этой причине лучше отказаться от использования мела. Древесная крошка (опилки). Низкий удельный вес позволяет изготовить пластик с более низким удельным весом, чем у исходной клеевой смеси. Как и в случае с мелом необходимо недопустить накапливание опилками влаги. Аэросил придает эпоксидке тиксотропность – то есть способность уменьшать вязкость (то есть становиться более жидкой) от механического воздействия и увеличивать вязкость (сгущаться) в состоянии покоя, таким образом, предотвращая подтеки. Микросфера. Микроскопические пустотелые шарики наполненные газом в виде мелкозернистого порошка. Обладая низкой плотностью и весом, делает клеевую смесь воздушной, повышает вязкость. В больших объемах превращается пенистый материал. Идеально подходит для эпоксидных шпатлевок, замазок, там где требуются свойства по заполнению швов. Полимер с такой добавкой хорошо подается шлифовке, при чем это свойство имеет прямую зависимость от доли содержания микросферы, чем больше ее, тем легче шлифуется полимер. В то же время избыточное ее количество понижает прочность клеевого шва. Волокна. Делают эпоксидку более вязкой при склеивании. Хорошо заполняет зазоры и пропитывает поверхность. Волокно можно использовать любые от стеклянных до хлопчатобумажных. Пигменты позволяют придавать необходимы цвет эпоксидной смоле, в декоративных целях, а также придают дополнительные свойства, обусловленные своей природой, некоторые из пигментов: • Графитовый порошок — мелкозернистый порошок черного цвета, придает жесткость поверхности, является проводником электрического тока. Поверхности обработанные смолой с графитовым порошком не рекомендуется использовать на солнце. • Алюминиевая пудра придает смоле серый металлически цвет, улучшает обрабатываемость пластика. • Белый цвет можно придать, используя Двуокись титана. • Мраморная крошка, диабаз и другие минеральные добавки придают пластику внешне свойства конкретной добавки, это позволяет делать очень красивые изделия, как бы «из камня». Кроме того данный тип наполнителя делает пластик более прочным и тяжелым. Наполнители дают возможность получить качественный твердый полимер, с определенными свойствами, но следует знать, что это в некоторых случаях может привести к повышению хрупкости пластика. Добавляя жидкие пластификаторы (например, касторовое масло) можно снизить хрупкость и повысить пластичность конечного полимера. Содержание пластификатора можно определить только экспериментальным путем для каждого конкретного случая и как показывает практика это значение не более нескольких процентов.

Свойства и технические характеристики

Клей данной марки характеризуется следующими свойствами:

• высокая механическая прочность,
• малая усадка,
• прекрасная адгезия к большинству материалов,
• электроизоляционные способности (считается диэлектриком),
• стойкость к влиянию воды (клеевой шов водонепроницаем).

Средство после полного отверждения может быть подвергнуто дальнейшей обработке – шлифованию, полировке, пилению, сверлению, также его возможно окрашивать. При необходимости, в эпоксидку добавляют пигменты до смешивания с отвердителем, и только затем готовят клеевой состав. При температуре 18-25 градусов время жизни смолы после введения отвердителя составляет 4 часа. Показатель предела прочности при сдвиге поверхностей (на примере металла) равен 8 МПа.

Технологический процесс изготовления эпоксидной смолы

В реактор из нержавеющей стали с пароводяной рубашкой и мешалкой загружают эпихлоргидрин и нагревают до 40–50 °С. При работающей мешалке постепенно вводят дифенилолпропан. После растворения дифенилолпропана и получения однородного раствора тонкой струей из мерника добавляют раствор едкого натра и при 60–70 °С проводят процесс конденсации, который продолжается 1,5–2 ч. Все это время мешалка должна работать. После этого выключают обогрев аппарата, загружают воду, продолжая перемешивание. После прекращения перемешивания образовавшейся смоле дают отстояться. Разделение слоев происходит быстрее при 40–50 °С. Отстоявшийся водный слой (сверху) отделяют, а оставшуюся смолу промывают теплой водой при 40–50 °С. Количество воды определяется по объему (обычно двух-, трехкратное). Промывка (перемешивание, отстаивание с последующим отделением водного слоя) продолжается до полного удаления поваренной соли, образовавшейся при реакции. Промывка контролируется пробой (промывных вод) на присутствие хлора и щелочи.

Сушка смолы производится в том же аппарате. Для этого смолу нагревают до 40–50 °С, подключают холодильник по прямой схеме (с вакуумом) и сушат до прекращения конденсации воды в холодильнике и вспенивания смолы. Сушку смолы производят и без вакуума — при атмосферном давлении и температуре около 120 °С. Сушка смолы продолжается до получения прозрачной пробы смолы при 20–25 °С. Готовая смола сливается в алюминиевую тару.

В зависимости от молярного соотношения исходных компонентов конечные продукты могут быть жидкими, вязкими и твердыми.

В связи с тем, что промывку жидкой (низкомолекулярной) смолы производить значительно легче, чем вязкой (высокомолекулярной), сначала получают низкомолекулярные смолы, которые затем сплавляют с необходимым по расчету количеством дифенилолпропана и при этом получают необходимые высокомолекулярные смолы.

Как разводить клей и использовать для монтажа

Заводские жидкие составы не нуждаются в дополнительном добавлении полимеров и растворителей. Разведение потребуется только для двухкомпонентных и пластичных видов. Инструкция о том, как разводить эпоксидный клей двухкомпонентного вида указана на упаковке и включает следующие моменты.

Подготовка к монтажу:

• приготовить емкость (можно одноразовую) и шпатель (лопаточка, палочка, любой удобный инструмент для размешивания);
• надеть резиновые перчатки и рабочую одежду, чтобы ограничить контакт химического вещества с кожными покровами. Если предполагается работа с большим объемом клея, надевают специальную строительную маску для защиты верхних дыхательных путей от токсичных испарений.

Внешний вид полимеров для разведения Источник polymerika.ru

Приготовление клеящей смеси:

• высыпать смолу. Постепенно размешивая, добавить к ней отвердитель. Необходимые пропорции эпоксидной смолы и отвердителя рассчитать по объему площади склеиваемых поверхностей. Используют соотношение 10:1 или 5:1, где первой цифрой является смола;
• медленно размешивать компоненты до тех пор, пока смесь не станет однородной структуры. Чтобы масса легче перемешивалась, ее можно подогреть.

Готовый клей использовать по назначению. При необходимости, в него можно добавить мел и опилки (для лучшей заполняемости).

Прежде чем соединить поверхности, их подготавливают: проводят очистку и обезжиривание. Чистят площадь ветошью, наждачной бумагой, пылесосом. С обезжириванием помогают обычный ацетон или растворитель. После подготовительных процедур поверхность просушивают. Затем проводят склеивание.

Густеть состав начнет через 15 минут, а полностью затвердеть может в течение получаса. Поэтому, чтобы продлить процесс склеивания, опытные мастера рекомендуют добавлять в смесь ацетон (10:1:1), который увеличит продолжительность работы на 60 минут. Полная полимеризация поверхностей наступит через сутки.

Советы профессионалов

После завершения приготовления эпоксидного клея начинается стадия приклеивания оснований и материалов. Лишь на одну из склеиваемых поверхностей наносится клей, после чего с усилием они прижимаются друг другу и фиксируются на 10 минут в неподвижном состоянии. При появлении со стороны швов излишков раствора, необходимо сразу же их устранить при помощи салфетки. Необходимо дождаться полного отверждения соотношения смолы и отвердителя. Поэтому в этот период нельзя эксплуатировать изделия, нагружать их и подвергать механическим воздействиям.

Свойства и характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

Состав ЭД-20 относится к категории эпоксидно-диановых смол и представляет собой прозрачную вязкую субстанцию желтоватого или коричневатого оттенка. На долю эпоксидных групп приходится 20% от всего объема смолы. Именно этот факт отражен в наименовании материала. Основой для эпоксидки служат дифенилолпропан и эпихлоргидрин.

Эксплуатационные свойства

Широкое распространение эпоксидно-диановые смолы получили, благодаря следующим эксплуатационным характеристикам:

• Равномерности структуры и отсутствию пор;
• повышенной твердости;
• устойчивости к механическим воздействиям;
• высокой стойкости к воздействию агрессивных химических соединений;
• термостойкости;
• высокой степени адгезии к большинству материалов;
• небольшому удельному весу;
• незначительной усадке.

Кроме того, эпоксидка ЭД-20 отличается высокими характеристиками, не проводит электрический ток и обладает высокой коррозионной стойкостью.

Что это такое

Основным веществом такой разновидности клея является эпоксидная смола, выступающая синтетическим олигомером, который в чистом виде использоваться не может. У каждого производителя жидкий двухкомпонентный эпоксидный клей может быть представлен как в разной консистенции – жидкой или твердой, так и отличается по оттенку от медового цвета до темных тонов. Двумя основными компонентами эпоксидного клея является смола и отвердители, которые наделяют ее клеящими свойствами. Отвердителями могут быть полиэтилен, полиамин, ангидрид, триэтилентетрамин. Именно это тандем образовывает особо прочную полимерную структуру.

Основные сведения о материале

Эпоксидная смола в клеевом составе является основой. Это синтетический олигомер, который при соединении с отвердителем образовывает сшитый полимер. Естественно, смола интересна в практическом плане только в виде двухкомпонентного состава. Сам олигомер, то есть, основной компонент, применения не находит. Эпоксидный клей, в зависимости от марки, представлен в виде жидких или твердых компонентов. Их оттенки варьируются от кристально прозрачного до медового или даже темного. В любом случае, комплект клеевого состава состоит из компонента «А» — основного вещества и компонента «Б» — отвердителя. Свои свойства клей получает при смешивании компонентов.

В качестве отвердителя могут использоваться амины или карбоновые кислоты (полиамин, триэтилентетрамин, ангидрид). Процесс отверждения представляет собой химическую реакцию полимеризации, при которой образуются сшитые полимеры с очень устойчивой межмолекулярной связью. В результате отверждения шов получается прочным и стойким как к химическим, так и к механическим воздействиям.

Хранение клея

Для хранения клея применяется заводская тара. При переливании в другие емкости может произойти полимеризация и потеря свойств материала. Производитель подбирает материал емкостей, которые не вступают в реакцию с эпоксидным клеем. Перед фасовкой удаляется пыль и другие вещества из емкости. Емкость размещается в темном прохладном месте. Задача состоит в том, чтобы исключить попадание солнечных лучей на эпоксидный клей. В помещении для хранения не должно быть резких перепадов температуры и влажности. Оптимальной является температура в 20 градусов. Клей пригоден к использованию на протяжении срока годности. Если после его окончания клей не потерял своих свойств, то его также можно использовать.

Лучшие производители

В России реализуется широкий ассортимент смол самых разных марок — «Новол», «Экованна», «Югреактив», «Момент», а также «Эпитал» и «Леонардо».

В ТОП-производителей входят.

• EPS 2106 — двухкомпонентная эпоксидка для формирования покрытий на пористые материалы.
• «Арт-Массив» — состав с низкой вязкостью, изготавливается на базе модифицированной эпоксидки и отвердителя. При покрытии поверхностей придает им глянцевый блеск.
• «Артлайн Кристалл Эпокси» — оптимальна для создания ювелирных изделий и поделок.
• «Эталон Оптик» — оптимальна для отлива столешниц и предметов декора.
• Pebeo Crystal Resin Gedeo — бесцветная эпоксидка для творчества, реализуется в небольших упаковках и имеет демократичную стоимость.
• Epoxy Max Decor — смола для выполнения ремонтно-отделочных работ, обычно комбинируется с мраморной и гранитной крошкой.
• «Компаунд К-153» — незаменимы для герметизации элементов и узлов, подвергающихся высоким ударным нагрузкам и действию вибрации.

Свойства смолы ЭД-20 и применение

Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 – прозрачная вязкая жидкость желтого, коричневатого цвета без механических примесей, включений. Она представляет собой плавкий реакционноспособный продукт на основе дифенилолпропана и эпихлоргидрина. Производитель смолы данной марки – ФКП Завод им. Свердлова, также ее выпускает ряд иных компаний. Средняя массовая доля эпоксидных групп в смоле равна 20%, отсюда и обозначение материала.

ЭД-20 комбинируется с разными отвердителями, в некоторых случаях требуется добавление пластификаторов (для уменьшения жесткости готового изделия). Отверждение возможно холодным и горячим способом (при комнатной или повышенной температуре), для этого процесса не требуется прессовое и термическое оборудование. Свойства ЭД-20 таковы:

• высокая плотность, беспористость готового продукта,
• отличная твердость, стойкость к механическому повреждению, агрессивной среде, влиянию влаги,
• термостойкость,
• диэлектрические и противокоррозионные способности,
• хорошая адгезия с пластиком, металлом, стеклом, керамикой, деревом, кевларом, углеволокном и многими другими материалами,
• легкость в работе,
• малая усадка, низкий удельный вес.

Эпоксидка имеет широкое применение в разных сферах народного хозяйства. Ее используют для ремонта электротехники, компьютеров, радиоэлектроники, деталей и корпусов яхт, лодок, катеров, для производства мебели – столов, стульев.

При помощи ЭД-20 делают красивые столешницы, галантерею, изделия для ванной. Материал хорошо подходит для строительства, машиностроения, авиационной промышленности, приборостроения. Его использование для покрытия стен, создания наливных полов помогает в самых смелых дизайнерских решениях.

ЭД-20 входит в состав различных лакокрасочных материалов – грунтовок, пропиточных лаков, эмалей, заливочных смесей. На основе эпоксидки делают армированный пластик, стеклопластик, стекловолокно.

Отличие эпоксидного клея от смолы

Основная разница между указанными материалами в том, что эпоксидка – полимер с отвердителем, а клей – масса со сложным составом. В последний входят разные модификаторы и наполнители. Также отличия нужно отметить по следующим признакам:

• время застывания: клей начинает твердеть через указанное производителем время, повлиять на процесс нельзя, а полимеризация смолы может замедлиться или ускориться под влиянием физических факторов;
• цвет: обычно оттенок смолы прозрачный и остается таким длительное время, а клей вначале выглядит аналогично, но после желтеет;
• назначение: для чего применяют смолу, перечислить сложно (заливка, изготовление многих видов пластика, шпатлевок, покрытий, фигур), клеем же можно лишь ремонтировать разные изделия.

Техника безопасности

После отверждения эпоксидка считается полностью безвредной для организма

Тем не менее, в процессе работы нужно соблюдать осторожность, растворители представляют собой токсичные для человека соединения. При вдыхании они вызывают поражение органов дыхания, при попадании на кожу – ожоги, дерматиты

Работать с эпоксидкой надо только в перчатках, рабочей одежде, респираторе. При шлифовке изделий надевают очки. Кожу после попадания смолы сразу промывают с мылом либо протирают спиртом. Все работы ведутся только в помещении с приточной вентиляцией.

Отличие эпоксидного клея от смолы

Основная разница между указанными материалами в том, что эпоксидка – полимер с отвердителем, а клей – масса со сложным составом. В последний входят разные модификаторы и наполнители. Также отличия нужно отметить по следующим признакам:

• время застывания: клей начинает твердеть через указанное производителем время, повлиять на процесс нельзя, а полимеризация смолы может замедлиться или ускориться под влиянием физических факторов;
• цвет: обычно оттенок смолы прозрачный и остается таким длительное время, а клей вначале выглядит аналогично, но после желтеет;
• назначение: для чего применяют смолу, перечислить сложно (заливка, изготовление многих видов пластика, шпатлевок, покрытий, фигур), клеем же можно лишь ремонтировать разные изделия.

Виды и область применения клея ЭДП

Такое средство, как клей ЭДП, условно распределяют на несколько характерных подвидов. Так, в первую очередь по форме выпуска различают однокомпонентный и двухкомпонентный составы. Первый отличается тем, что исключает добавление дополнительных присадок для ускорения полимеризации перед началом применения.

Двухкомпонентные составы, несмотря на более высокую сложность в применении, являются более популярным вариантом. Перед склеиванием покрытий нужно смешать два компонента средства. Благодаря этому можно рассчитывать на достаточно гибкий и эластичный клеящий шов.

Также подобные клеящие составы отличаются друг от друга и по своей густоте. Так, по такому принципу выделяют две

1. Жидкий. Не самый удобный в применении материал, отличающийся достаточно бюджетной стоимостью.
2. Глинообразный. По своей структуре такой клей напоминает обыкновенный пластилин. Производители представляют его в формате брусочков разнообразных размеров. Перед началом работы с таким клеем, смесь нужно очень хорошо размять и распределить по обрабатываемому покрытию.

Зависимо от основного принципа полимеризации, клей также можно распределить на несколько больших категорий. К примеру, если в основу состава входят растворители, то они прямо влияют на принципы использования самого состава. Другими словами, если среди компонентов присутствуют ангидрид или полиамин, то смесь может начать полимеризацию уже при комнатной температуре воздуха.

Широкое разнообразие видов клея значительно увеличило сферу его применения. Так, основные направления использования таковы:

• ремонт разнообразных предметов интерьера, сантехнических принадлежностей, спортивного оборудования;
• восстановление корпуса мелкой и крупной быттехники;
• производство покрытий из стеклопластика, наливных полов;
• изготовление и ремонт автомобильных кузовов.

Двухкомпонентный эпоксидный клей быстрого отверждения

Отдельным подвидом клея ЭДП является состав быстрого отверждения. Данный образец подходит для тех случаев, когда необходимо обеспечить скорое и максимально качественное скрепление поверхностей.

Преимущества и недостатки эпоксидных смол

У эпоксидной смолы, как и у любого клея, имеются определенные достоинства и недостатки, с которыми надо разобраться. К основным преимуществам относят:

• Устойчивость к температурным изменениям. Эпоксидные клеевые растворы не теряют своих свойств при низких и высоких температурах.
• Стойкость. Вторым немаловажным достоинством смолы считают ее устойчивость к воздействию масляных составов, бензина, химических и моющих средств.
• Эластичность. У смеси высокий уровень эластичности, благодаря которому клеевые соединения не нарушаются даже при смещении склеенных изделий.
• Гидроизоляция. Клей обладает неплохими гидроизоляционными свойствами, которые позволяют пользоваться им в условиях высокой влажности.

Однако есть у смолы и несколько недостатков:

• слишком быстрое засыхание нанесенного на поверхность клея;
• невозможность использования при склеивании силиконовых изделий;
• затрудненное отмывание засохших остатков клеевой смеси.