Покраска бетонного пола: выбор краски и пошаговая технология

Как подобрать

Для выбора подходящего под конкретную ситуацию красящего состава нужно учесть некоторые моменты:

Тип поверхности, который будет окрашиваться. Для металлических и железобетонных изделий больше подходит аэрозольный вариант, ведь его устойчивость к ржавчине выше;
В каких условиях будет эксплуатироваться окрашиваемый предмет

Красить порошковым составом будет сложно в домашних условиях, ведь наличие нагревательных камер маловероятно, поэтому предпочтительней двухкомпонентная смесь;
Обращают внимание и на нагрузки, которые будут оказываться на окрашенную поверхность. По этому параметру определяют насколько устойчивой к механическим воздействиям должно быть покрытие;
Прежде чем совершить покупку следует подсчитать, сколько материала понадобиться.

Прежде чем совершить покупку следует подсчитать, сколько материала понадобиться.

Полиуретановые покрытия

Антистатическая полиуретановая краска для пола – это отличное решение для лабораторий, медицинских учреждений, теле- и радиостанций или других помещений с большим количеством оборудования, так как она помогает избежать скопления электрического заряда.

В составе этого отделочного материала присутствуют полимеры, вспомогательные связующие вещества, красители и антистатик. Полиуретановые покрытия выпускают в виде двухкомпонентной краски, требующей смешивания перед нанесением. Это удобно, так как можно приготовить лишь необходимое для окрашивания количество материала.

Полиуретановое покрытие после высыхания имеет необычную упругую фактуру. В первые несколько суток после нанесения она сохраняет липкость, которая исчезает при полном застывании (около недели). Покраску этим отделочным материалом производят из распылителя в два слоя. Среди преимуществ этого варианта:

• износоустойчивость – покрытие хорошо переносит мороз, жару, не поддается влиянию сырости;
• ровность и блеск, которые сохраняются более 10 лет;
• экономичность.

Процесс покраски полиуретаном: очистка, грунтовка, покрытие. Видео

Выбирая краски для отделки пола, следует учитывать состояние и материал поверхности, условия её эксплуатации, место расположения. Если вы не имеете опыта и не разбираетесь в нюансах  представленной в продаже продукции или решили выбрать новый для себя материал, рекомендуем предварительно посоветоваться с практиком-специалистом в области строительства и ремонта, и уже после этого совершать закупку материала. Обязательно сначала ознакомьтесь с тем, как убрать краску с пола, если вы делаете вторичную окраску.

Сфера применения

Эпоксиполиэфирная, акрилово эпоксидная и эпоксидная краски нашли широкое применение в различных областях. Они образуют разные типы поверхностей – совершенно нескользкие, защитные, флуоресцирующие, матовые, глянцевые, текстурные, быстросохнущие.

Такими составами окрашивают:

• туристические принадлежности;
• предметы домашнего быта;
• внутренние и внешние детали легковых машин;
• электроприборы;
• декоративные садовые фигурки;
• офисную мебель;
• радиаторы, обогреватели;
• игрушки;
• полы и стены;
• фасады;
• емкости с химикатами.

Эпоксидной краской можно покрасить бетонные полы в ванной комнате. Это защитит их от воздействия влаги, а соседей снизу от протечек. К тому же это отличная альтернатива керамической плитке. Этот ЛКМ можно использовать для защиты от коррозии змеевиков и других металлических деталей в санузлах и на кухнях. Если покрыть такой краской дерево, оно будет надежно защищено от гниения и насекомых.

Плюсы и минусы цветных бетонов

Цветные бетоны имеют следующие преимущества:

• Улучшают внешний вид конструкций или поверхностей, так как серые цвета бетонного состава выглядят блекло и непрезентабельно.
• С их помощью появилась возможность делать нужное оформление, подходящее под стиль сооружений.
• Обеспечивается долговечность цветных покрытий, за счет качественных материалов, которые не позволяют цвету выгорать и блекнуть.
• Технология изготовления не имеет сложностей, а цветной раствор мало чем отличается от обычного.
• Возможно приготовление своими руками.

В цветном бетоне наблюдаются следующие недостатки:

Дороговизна материалов

Пигменты и краски высокого качества по карману не каждому, а экономить на этих материалах не стоит, так как от их качества зависит яркость и долговечность готового изделия.
Важно с особой внимательностью и аккуратностью подойти к приготовлению раствора своими руками. Несоблюдение пропорций ухудшит качество бетона и снизит прочность

Чтобы не допустить ошибок, следует внимательно изучить инструкцию по приготовлению.

Достоинства и недостатки эпоксидных красок

Сама эпоксидка не желтеет со временем и долго не стирается, даже если окрашивают ею пол в самолётных ангарах, автопаркингах, СТО, ремонтных мастерских, производственных цехах – т.е. в местах, где производится очень большое механическое трение по поверхности и действует высокое давление на пол. Высокопрочные эпоксидные наливные полы  широко используются на многих промышленных объектах.

Ранее уже было заявлено про еще одно замечательное свойство эпоксидок – это устойчивость к атмосферным явлениям, т.е. данную краску можно смело применять на открытых поверхностях, крышах, стенах, окрашивать металлические соединения, например, на стадионах. Но неоспоримым ее преимуществом является то, что ее можно наносить на свежий, непросохший бетон. При строительстве объектов, которые сдаются строго в срок, такое преимущество иногда решающие в пользу эпоксидных лакокрасочных материалов.

Эпоксидные краски препятствуют размножению болезнетворных вредоносных бактерий и защищают поверхности от коррозии.

Оберегают поверхности из дерева от гниения и не дают проникать вредоносным насекомым внутрь поверхности, т.е. предотвращают возникновение и развитие биокоррозии.

Пол или стены, окрашенные плотным слоем цветной эмали, выглядят намного выразительней и привлекательней.

Однако преимущества данной краски иногда могут стать ее недостатками. Главный ее недостаток – это  двухкомпонентность. Т.е. перед непосредственным применением такого типа краски ее нужно смешать. Иногда проблемы наблюдаются при повторном окрашивании  такими эмалями.

Эпоксидная краска славится своими стойкими качествами, способностью к восстановлению, яркими цветами даже после воздействия агрессивных сред, однако это становится главным недостатком, если нужно будет менять цвет на другой – учитывая все свойства эпоксидок, сделать это будет довольно сложно.

Подготовка пола

Чтобы получить качественное покрытие, необходимо соблюдать технологическую последовательность нанесения эпоксидного состава. Подготовка поверхности к окрашиванию — это важный этап, от которого зависит, как долго на бетоне будет держаться краска. Процесс подготовки существенно отличается для свежезалитого и старого бетонного пола.

Свежее покрытие

К покраске свежей стяжки можно приступать через 5 суток после изготовления. Бетон становится достаточно твердым, чтобы по нему можно было ходить, и приобретает влажность, подходящую для водорастворимой краски.

Для этого удобнее всего использовать специальную затирочную машину. Если такой нет, то поверхность очищают жесткой щеткой, затем убирают пыль с помощью мощного пылесоса. После этого на пол можно наносить эпоксидное покрытие.

Старая стяжка

Подготовка старого покрытия производится по-другому. Если свежую стяжку окрашивают пока она еще влажная, то старый бетон перед работой должен быть полностью высушен. В противном случае эпоксидная краска начнет отслаиваться. Влажность поверхности определяют с помощью специального прибора. При его отсутствии используют простой способ: на бетонный пол приклеивают скотчем полиэтиленовую пленку размером 40 х 40 см. Если через сутки на ней появилась испарина или поверхность под пленкой стала влажной на ощупь, то пол не готов к покраске. Если поверхность достаточно сухая, то производят ее дальнейшую обработку:

Разновидности составов на основе эпоксидки и их свойства

Эпоксидные краски бывают двухкомпонентными – смола и отвердитель, порошковыми, аэрозольными (используются в основном для окрашивания частей автомобилей). Для бытовых нужд используются преимущественно составы, в основе которых находится эпоксидная смола холодного отверждения. Такие краски застывают спустя сутки или более без дополнительного воздействия на поверхность.

На производстве требуются высокопрочные покрытия, а их можно получить только из эпоксидной смолы горячего отверждения. В порошковых эпоксидных красках используется смола горячего отверждения, в двухкомпонентных и аэрозольных – холодного.

Общие свойства эпоксидных красок выгодно отличают их от других ЛКМ:

• создают прочную поверхность.
• подходят для окрашивания и полов, и стен.
• водонепроницаемы, поэтому могут использоваться в качестве гидроизоляции в ванных комнатах и для окрашивания бассейнов.
• устойчивы в механическому воздействию.
• противостоят различным агрессивным химикатам.
• имеют отличную адгезию к бетонным, пластиковым и металлическим поверхностям.
• подходят для отделки полов в жилых и производственных помещениях.
• богатая цветовая палитра и множество текстур позволяют воплощать интересные дизайнерские идеи.

Аэрозольные краски чаще всего акрилово эпоксидные. Они характеризуются высокими антикоррозионными качествами, устойчивостью к различным химическим воздействиям, в том числе агрессивным (подходят для наружных работ), высокой степенью самоочищения (к окрашенной поверхности не прилипает пыль и грязь). Аэрозольные акрилово эпоксидные составы образуют прочное глянцевое покрытие, устойчивое к царапанию и сколам.

Существует несколько разновидностей порошковые эпоксидных красок, которые отличаются друг от друга своими техническими характеристиками:

1. Стандартные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +220°С в первые 10 минут обработки.
2. Низкотемпературные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +180°С в первые 20 минут.
3. Полиэфирные. Имеют высокую износостойкость, богатую палитру цветов, текстур (металлик, антик, прозрачный лак), уровней блеска, малотоксичны. Применяются для максимальной защиты поверхности от трения, часто заменяют грунтовку.
4. Эпоксидно-полиэфирные. Такие краски стоят недорого, имеют среднюю устойчивость к истиранию, устойчивы к солнечным лучам (не желтеют), высоким температурам, царапанью и другим механическим воздействиям, боятся химических агрессивных растворителей и ржавчины. При этом декоративны – используются в качестве пленочных покрытий для драгметаллов и флаконов для духов.

Растворитель для эпоксидной краски

Желательно избегать использовать растворитель для эпоксидной краски, так его применение снижает качество самой краски и приносит ущерб конечному изделию.

Однако часто бывает так, что краска не используется и впоследствии, чтобы была возможность воспользоваться ею дальше, ее необходимо разбавить. Для этих целей и используется растворитель. После внесения в краску растворителя вязкость ее резко снижается, краска становится более текучей, ее легко наносить валиком или кисточкой на окрашиваемую поверхность. При добавлении растворителя меняются влагостойкие и прочностные показатели краски, она становится не такой гибкой и прочной, после высыхания такая краска может крошиться и ломаться.

Чтобы минимизировать такие негативные последствия, соотношение краски и растворителя тщательно подбирают, полученный состав размешивают и тестируют, если качество не устраивает, проводят повторную процедуру.

Высушивание поверхности

Для полноценной просушки пола нужно создать подобающие условия. Температура должна опускаться ниже 18 градусов, влажность не больше 80%. Такие условия гарантируют правильное высыхание нанесенных красок в течение суток. Через два дня полы могут с легкостью переносить нагрузки, а приобретение всех свойств по химической устойчивости происходит через пару недель.

Сравнение внешнего вида пола до и после

В статье был рассмотрен вопрос, чем покрасить бетонный пол. На основе данного материала вы сможете разобраться с выбором нужной краски и нанести ее на бетонный пол без посторонней помощи.

Технология нанесения

Прежде чем перейти к непосредственному нанесению красящего вещества на поверхность полов, нужно провести несколько подготовительных этапов. Подробнее о них будет рассказано в следующих главах.

Прежде чем перейти к непосредственному нанесению красящего вещества на поверхность полов, нужно провести несколько подготовительных этапов.

Подготовка бетонного покрытия

Подготовка самого бетонного основания определит, насколько долго и качественно будет держаться краска. При этом действия отличаются на бетонных конструкциях, построенных только что, от тех, которые уже стоят, длительный промежуток времени.

Свежую стяжку можно окрашивать спустя пять дней после создания. В это время бетон достаточно хорошо затвердевает, и имеет необходимую влажность для нанесения на него краски.

Этот процесс может выполняться с помощью затирочной машинки, либо жесткой щетки. Всю пыль после этого следует пропылесосить.

Если окрашивание будет проводиться на старом бетонном покрытие, то оно наоборот должно быть тщательно просушено. Иначе эпоксидка начнет отслаиваться. Определение влажности основания производит специальным прибором. При его отсутствии, можно на поверхность приклеить пленку, через 24 часа смотрят, покрылась ли она влагой, и не влажная ли она на ощупь. Если пленка будет сухая, то можно переходить к покраске, если нет, стоит подождать до полного высыхания полов.

Далее проводят осмотр на наличие изъянов. Те места, где есть большие трещины, расширяют до 5 миллиметров, подобные дефекты будут замазываться эпоксидной шпатлёвкой. Также поверхность очищают и пылесосят.

Поверхность выравнивается, с нее убираются все имеющиеся дефекты.

Меры предосторожности

Двухкомпонентные составы, которые являются наиболее популярными, необходимо смешивать для покраски. В этом время они могут выделять вредные для здоровья человека вещества. Поэтому работы должны производиться в защитной одежде, надеваются специальные очки и резиновые перчатки, также необходимо респиратор.

В помещение должна быть обеспечена хорошая вентиляция. Нельзя использовать посуду, которая используется для пищевых целей. При попадании смеси на кожу его сразу же очищают денатурированным спиртом, либо белым уксусом, недопустимо ее застывание на коже.

В помещение должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Расчет расхода

Расход краски для наливного пола указывается на упаковке, высчитывается на 1 квадратный метр. Соответственно, чтобы узнать, сколько материала понадобится, нужно вычислить площадь, а также решить, сколько слоев будет наноситься на пол.

При вычислении площади учитываются все углубления и выемки, если комната сложная по строению, то ее разбивают на несколько зон, а потом суммируют их площади. Средний расход, который обычно равен 1 мм на 1.5 кг (точная цифра указывается производителем на упаковке), умножают на толщину слоя, и площадь помещения.

При вычислении площади учитываются все углубления и выемки.

Можно ли использовать краскопульт

Краскопульт во многих видах красящих работ упрощают их, и экономит краску. Но в случае работы с эпоксидной эмалью его применение нецелесообразно. Ведь эмаль отличается своим быстрым темпом застывания, так она может просто испортить само приспособление.

Поэтому лучше производить покраску валиком или кисточкой. Их после окрашивающих работ можно будет сразу выкинуть, они станут непригодны.

Лучше производить покраску валиком или кисточкой.

Нанесение краски на поверхность

Сначала на поверхность наноситься грунтовочная смесь, она служит для улучшения адгезии с материалом. После полного высыхания, которое занимает 24 часа. Непосредственно перед окрашиванием два компонента эпоксидки (отвердитель и смола) перемешивается, пропорции указываются на упаковке, необходимо строго придерживаться их. Перемешивание производит тщательно, доводя состав до однородности.

Наносить краску следует валиком или кисточкой, первый слой будет шероховатым. Обычно наносят минимум два слоя, к нанесению второго можно переходить через сутки.

Обычно наносят минимум два слоя, к нанесению второго можно переходить через сутки.

Технология получения цветного бетона на стадии затворения

В целом, окрашивание возможно на стадии приготовления раствора или после схватывания смеси. Первая методика более распространена и позволяет окрасить весь массив бетона, поэтому при истирании верхнего слоя цвет остается неизменным и его ежегодного обновления не требуется. Недостаток в том, что пигменты нельзя назвать дешевыми, а в состав вводится значительное количество. Тем не менее, технология активно применяется при заливке бетонных дорожек, площадок, при создании бордюров, плитки, брусчатки.

Тестовый замес

Перед тем, как готовить материал в большом объеме, следует приготовить пробную смесь. Это позволит определить необходимое количество красителя для конкретного оттенка. При следующем замесе точно следуют найденной дозировке, чтобы оттенок всегда оставался одинаковым.

Также необходимо учитывать следующее:

• если пигмент вводится в большом объеме, после высыхания могут появиться трещины. Сухой порошок примет часть воды на себя и ее не хватит для полного затворения цемента. Рекомендован ввод влагоудерживающих добавок;
• при внесении красителя насыщенность цвета способна меняться до некоторого момента, когда избыток пигмента уже не способен влиять на оттенок. Параметры насыщения опираются на характеристики цемента. Как правило для полного насыщения хватает 5-6% от всей массы цемента. Превышать эти показатели не стоит, так как упадет прочность и морозостойкость бетона;
• объемы красителя зависят от требуемого оттенка. Для пастельных тонов достаточно 1-2 кг, для цветов средней интенсивности – 3-4 кг, для максимально насыщенных – 4-6 кг, для светлых и ярких тонов берется большее количество, для темных – меньшее.

Технология замешивания цветного бетона

При замешивании цветных бетонов применение смесителей гравитационного типа нежелательно. Чтобы порошок мог качественно распределиться, следует использовать бетономешалки принудительного действия с роторным лопастным активатором.

По технологии особое значение имеет время введения пигментов, что непосредственно влияет на результат.

Максимально успешной является указанная схема:

• первый этап: сухое предварительное перемешивание заполнитель + пигмент (15-20 сек.);
• второй этап: перемешивание после введения цемента (15-20 сек.);
• третий этап: перемешивание после добавки воды затворения (1-1.5 мин.).

Чем больше воды в смеси, тем светлее будет материал, в свою очередь, чем больше цемента, тем насыщеннее получится цвет

Особо важным является перемешивание заполнителя, пигмента. Благотворно влияет на результат собственная влажность заполнителя.

Уплотнение

Плотность бетона в принципе не оказывает заметного влияния на цвет, но недостаточно уплотненный материал становится пористым и проявляет тенденцию к формированию высолов. В свою очередь это вызовет изменение внешнего вида цветного покрытия. Полностью устранить высолообразование невозможно, но процесс можно удерживать в допустимых границах, для чего требуется лишь качественное уплотнение бетона.

Твердение

Условия твердения, наоборот могут стать серьезной причиной изменения цвета. Прежде всего, на этот процесс влияет температура. Более высокая провоцирует образование мельчайших игольчатых кристаллов, из-за которых оттенок будет казаться более светлым, в отличие от оттенка такого же бетона, который твердел при более низких температурах.

Чем значительнее разница температур, тем более явной становится разница в цвете. Поэтому при твердении лучше соблюдать следующее:

• по возможности следует обеспечить постоянную температуру и влажность воздуха;
• влажность должна быть высокой;
• рекомендовано избегать действия сквозняков;
• испарение воды рекомендовано держать на минимуме;
• при твердении на основание не должна попадать вода.

Технология работ

Вне зависимости от того, какой выбран краситель, окрашивание бетонных полов – это многоэтапный, сложный процесс. От того, насколько качественно будет реализован каждый этап, зависит внешний вид и эксплуатационные свойства готового покрытия.

Подготовка

Работы не могут быть реализованы без предварительной подготовки поверхности. Этот этап подразумевает обеспыливание, упрочнение и грунтование базового покрытия.

Все манипуляции должны быть проведены в указанной последовательности:

• бетонный пол тщательно очищается от пыли, грязи, возможного мусора;
• чистое покрытие осматривается на наличие рельефностей и повреждений, которые корректируются шпаклевочными материалами;
• когда все дефекты устранены, пол шлифуется. Максимально гладкое основание обеспечит высокую адгезию с краской;
• остатки пылевых частиц удаляются посредством промышленного пылесоса.

Упрочнение основания:

• пол, лишенный грязи и пыли, укрепляется при помощи специальных топпингов;
• подбор топпинга зависит от многих факторов, но стандартный состав составлен такими компонентами, как красители, кварц, цемент, пластификатор;
• грамотно подобранный материал защитит поверхность от истирания и пылеобразования.

Грунтование:

• основная цель грунтования – увеличение адгезии базовой поверхности и краски;
• современные составы одновременно обеспыливают и пропитывают бетонное основание;
• выбор состава производится соответственно месту ведения работ – для внутренних или наружных;
• можно приобрести универсальный состав на быстросохнущей акриловой основе.

Использование топпингов особенно эффективно при ведении работ в местах с повышенными нагрузками, — гаражи, парковки, помещения с высокой влажностью

Покрытие пола краской

Все манипуляции могут быть проведены собственными руками, без привлечения профессионалов.

Мастер должен запастись набором инструментов:

• кисть малярная;
• лента малярная;
• ручка для валика малярного – бюгель;
• валики – количество рассчитывается, исходя из площади обработки;
• защитные очки, респиратор, перчатки.

Окрашивание

Температура бетонного пола не должна быть ниже +5 градусов, иначе краска не ляжет красивым и равномерным слоем. Работы проводятся при относительной влажности не более 80%, t +15 и выше.

Когда основание подготовлено, выполняются основные манипуляции:

• скотчем защищаются участки, не пригодные к обработке;
• емкость с краской вскрывается и перемешивается при помощи миксера (перфоратор со специальной насадкой);
• в лоток для краски выливается часть состава;
• валик обмакивается в лоток, остатки краски снимаются, наносится первый слой;
• покрытие должно просохнуть не менее суток;
• пол окрашивается вторым слоем;
• через сутки проводится визуальный контроль и принимается решение о нанесении третьего слоя.

Если необходимо защитить бетонный пол от износа, такой вариант, как окрашивание позволит достичь требуемого результата.

Чтобы добиться лучшего результата, следует выбирать составы с максимальной укрывистостью, что позволит хорошо обработать бетон

Другие группы красок по бетону и технология их нанесения рассмотрены во второй части статьи.

О краске по бетону, технологии нанесения и испытании ее прочности показано в видео:

Предварительная подготовка

Эпоксидные краски нельзя наносить напрямую на бетон без предварительной подготовки, поскольку с высокой степенью вероятности покрытие получит плохое сцепление и прослужит недолго. В рамках стандартных мероприятий осуществляются комплексные процедуры, состоящие из ряда этапов.

Необходимое оборудование и материалы для обработки:

Фрезеровочная машинка;Шлифовальная машинка с диском невысокой степени зернистости;Промышленный или мощный бытовой пылесос со съемным мешком;Жесткая щётка с корундовым напылением;Классическая «болгарка» с набором дисков;Пескоцементный раствор в достаточном количестве;Эпоксидная грунтовка;Валики, кисточки, губки;Средства индивидуальной защиты.

Последовательность действий:

Фрезеровочным аппаратом снимите 1-2 сантиметра высоты старого финишного покрытия бетонной конструкции. При наличии мелких трещин, прочих изъянов при необходимости можно углубиться ещё на 1-2 сантиметра.Соберите крупный образовавшийся мусор, очистите поверхность с помощью щётки.Внимательно обследуйте площадь конструкции на предмет наличия выступающих твёрдых изъянов. При наличии срежьте соответствующие проблемные элементы «болгаркой».Обработайте шлифовальной машинкой с установленным диском зернистостью 40 всю поверхность бетона, убрав локальные наплывы и мелкие загрязнители. Образующуюся пыль и мусор собирайте пылесосом.При наличии небольших дыр или трещин заделайте их готовым к использованию пескоцементным раствором. Дождитесь высыхания пластичной массы в течение 1-2 суток, после чего произведите затирку локальных областей под 0 уровень бетонной поверхности.Обильно увлажните основу, после чего дважды пройдитесь по ней эпоксидной грунтовкой тонким слоем в 1-3 миллиметра. После окончательного высыхания вещества можно приступать к основному этапу.