Нормы и технологии огнезащиты металла

Технология выполнения работ по нанесению огнезащитной краски НЕОФЛЭЙМ513 и конструктивной огнезащиты ComposiTherm STEEL

Нанесение материалов производится в соответствии с техническими условиями ТУ 2316-010-29346883-2008 (НЕОФЛЭЙМ513) и ТУ 5769-002-72312159-2012 (ComposiTherm STEEL (CT-S)) и технологической инструкцией ТИ 021-2008 (Приложение Г).

Подготовка поверхностей для огнезащитной краски НЕОФЛЭЙМ513 включает следующие технологические процессы:

— очистка от грязи, ржавчины, окалины, старой краски;

— восстановление антикоррозионного покрытия стальных конструкций грунтовкой ГФ-021 или другой, указанной в Технологических инструкциях.

При нанесении огнезащитной краски НЕОФЛЭЙМ513 температура окружающего воздуха должна быть не ниже +5 0С. Не допускается нанесение краски НЕОФЛЭЙМ513 при отрицательных температурах и  воздействии атмосферных осадков.

Огнезащитная краска НЕОФЛЭЙМ513 наносится на поверхность стальных конструкций методом безвоздушного распыления, а также вручную послойно малярной кистью.

Рекомендуемые рабочие параметры установки безвоздушного распыления «Вагнер» НС-940 (960) приведены в таблице 3.

Таблица 3

Размер форсунки для распыления, дюйм
Расстояние от форсунки до покрываемой поверхности, мм:
при направлении краски вниз и горизонтально

Продолжительность сушки промежуточных слоев краски НЕОФЛЭЙМ513  не менее 6 часов при температуре 20±2 0С и относительной влажности не более 85%. При снижении температуры и повышении влажности воздуха время сушки увеличивается.

Рисунок 1 — Двутавровая балка с нанесением краски НЕОФЛЭЙМ513 и покрывного состава

Для повышения влагоустойчивости поверх краски возможно нанесение покрывного слоя с цветовым оттенком согласно RAL, указанным генпроектировщиком или заказчиком (см. рисунок 1).

При наличии труднодоступных мест для металлических конструкций дополнительно предусмотреть забивку минераловатными плитами (группа горючести НГ) глубиной не менее 50 мм (см. рисунок 2). После монтажа минераловатных плит на открытую поверхность плит нанести слой огнезащитного покрытия толщиной не менее толщины слоя покрытия на конструкции, указанной в таблице 5.

Рисунок 2 — Огнезащитная обработка металлических конструкций в труднодоступных местах

Подготовка поверхностей для конструктивной огнезащиты ComposiTherm STEEL (CT-S) включает следующие технологические процессы:

— очистка от грязи, ржавчины, окалины, старой краски;

— восстановление антикоррозионного покрытия стальных конструкций грунтовкой    ГФ-021;

— приготовление огнеупорной мастики;

— раскрой фольгированных базальтовых матов.

Приготовление огнеупорной мастики осуществляется непосредственно на строительной площадке ручным способом или с помощью быстроходной дрели в емкости. Емкость заполняется компонентом 1 (в жидкой форме), добавляется компонент 2 (порошкообразная форма) в соотношении 1:1 (по массе). Композиция перемешивается в течении 3 – 5 минут до получения однородной массы. Приготовление, нанесение и сушка состава производится при температуре не ниже +3 0С и относительной влажности воздуха не более 80%.

Раскрой базальтовых матов в соответствии с требуемыми размерами производится вручную с помощью ножниц, сапожных ножей или строительных резаков.

Огнеупорная мастика наносится с помощью шпателя, сушится до образования полусухой липкой пленки, затем сверху наклеиваются раскроенные по размерам базальтовые маты встык (см. рисунок 3, 4)

Рисунок 3 — Схема огнезащиты металлических конструкций огнезащитным составом ComposiTherm STEEL (CT-S)

Рисунок 4 — Металлическая конструкция с нанесением конструктивного огнезащитного состава ComposiTherm STEEL (CT-S).

Как защитить металлоконструкции с помощью краски

Существует большое количество строительных способов ограждения металла от возможного пожара, например, оштукатуривание по сетке или обкладывание кирпичами. Но наибольшей востребованностью пользуются нестроительные методики, что и требуют нормативные документы. Огнезащита металлоконструкций согласно СниП заключается в том, что на выбранный элемент наносится огнезащитная краска.

Конструкции покрыты специальной огнезащитной краской

Со стороны мероприятия выглядит довольно простым и нетрудоемким, достаточно лишь приобрести краску и обработать конструкцию. Для полноценной защиты необходимо иметь точные расчеты по количеству слоев покрытия на каждый металлический элемент здания, заранее определив процент устойчивости их к пламени, а также выбрав технически правильный способ нанесения краски огнезащитной для металла. Удобство лакокрасочного материала заключается в отсутствии деформационной нагрузки на поверхность защищаемого объекта.

Огнестойкие краски на основе воды или латекса самые дешевые, не обладают запахом, экологичные. Если в основе краски присутствует акрил, то она более мягко поддается колеровке.

Специальная краска для защиты металла от огня

Есть две разновидности огнестойкой краски — вспучивающаяся и невспучивающаяся. Первая обладает более высокой степенью огнезащиты, поскольку образуют на поверхности металла толстый пористый слой, который при взаимодействии с нагретым воздухом выделяет инертные газы.  В состав краски входит тальк, каолиновая вата и перлит. Краска позволяет сохранять металл неповрежденным на протяжении 2-2,5 часов, что является нормативным требованием.

Самое сложное при выборе краски — это определить ее качество. Часто недобросовестные производители выдают обычную водоэмульсионную краску за огнезащитную. Так что даже наличие сертификатов не дает гарантии, что этот состав является качественным. Чтобы определить, подойдет ли краска для огнезащиты металлоконструкций, достаточно выполнить обработку небольшого участка металла. По образованию трещин, вспучиванию и другим дефектам будет определяться качество покрытия.

Видео — огнезащита металла красками на органической основе:

Как производится обработка

Огнезащитная краска для металлоконструкций наносится с помощью безвоздушных устройств

При нанесении важно соблюдать толщину покрытия, поскольку при высыхании тонкий слой покроется трещинами, а слишком толстый — будет долго просыхать. В том и в другом случаях обработка поверхности будет бессмысленной

Специалисты при нанесении покрытия всегда учитывают коэффициент усадки при высыхании. При нанесении каждого слоя производится контроль его толщины электромагнитным вихревым толщиномером.

Немаловажной является подготовка поверхности к обработке. При неверной подготовке и нанесении огнезащита металла может в короткие сроки разрушиться под любым внешним воздействием

Первоначально металл подвергают очистке. Известно 2 самых доступных метода — химический и механический. Первый способ заключается в нанесении специального состава, который полностью удаляет старую краску, ржавчину. Второй способ заключается в обработке элемента абразивным инструментом или пескоструйной установкой, с помощью которых можно также избавиться от следов ржавчины, остатков краски и других материалов.

После очистки металлическую конструкцию требуется обезжирить с применением органического растворителя с целью полного удаления следов масла и жира. Одновременно с данной процедурой производится обеспыливание поверхности.

Нанесение огнезащитной краски

Сразу же почти обезжиривания происходит обработка первым слоем огнезащитного состава, т.е. грунтование. Можно в качестве грунтовки использовать акрил, чтобы увеличить устойчивость металла к коррозии. После просыхания слоя грунтовки можно приступать и к нанесению краски.

Использование противопожарной окраски

Принципы огнезащиты

Когда мы говорим о защите здания от пожара, мы в первую очередь имеем в виду предотвращение воспламенения материалов и ограничение распространения огня. И с этой точки зрения обработка металлоконструкций, выглядит, естественно, не очень логично: действительно, сталь не горит, так что и бояться здесь нечего.

Чем сильнее нагрев, тем ниже несущая способность балки

На самом деле такой подход в корне неверен, и вот почему:

  • Во-первых, при возгорании все металлические детали нагреваются довольно быстро, что способствует ускорению распространения пожара. Проще говоря, раскаленная балка может донести огонь туда, куда не попадает открытое пламя.
  • Во-вторых, при нагреве приблизительно до 500C металлоконструкция теряет несущую способность. В подавляющем большинстве случаев это приводит к тому, что здание рушится.

Таким образом, защищая металл от огня, мы уменьшаем масштабы возгорания, а также увеличиваем время на эвакуацию персонала и материальных ценностей. Именно по этой причине любая инструкция в отрасли промышленного строительства содержит рекомендации по термической защите стальных ферм, балок и т.д..

Применение теплоизоляционных составов способно обеспечить целостность конструкции в течение полутора часов

Для этого используется несколько методик:

  • Облицовка стальных элементов негорючими плитами (выдерживают открытое пламя до трех часов).
  • Отделка поверхностей термостойкими штукатурными смесями (2 часа)
  • Покраска металлоконструкций огнезащитной краской (обеспечивает до полутора часов защиты).

Первые две технологии, конечно, более надежны, однако цена используемых материалов и трудоемкость процессов довольно высоки. Вот почему в большинстве случаев предпочитают пользоваться именно окрасочной методикой.

Характеристики красок

Огнезащитная краска для металла выполняет одну функцию: при воспламенении она не дает температуре основания подняться до критических пределов.

При более подробном рассмотрении механизм защиты выглядит следующим образом:

  • В нормальном состоянии покрытие является инертным и не реагирует с факторами внешней среды.
  • Как только окрашенная поверхность начинает нагреваться, защитный состав разлагается. При этом поверх металла формируется так называемый коксовый слой, удерживающий его температуру на приемлемом уровне.
  • Во время разложения краски выделяются газы, замедляющие процесс горения, а также вода. Все это способствует упрочнению коксового слоя и сохранению целостности конструкции.

Емкость с составом

Также следует отметить, что составы данного типа могут быть как невспучивающимися, так и вспучивающимися:

  • Невспучивающийся состав формирует на железных балках тонкую теплоизоляционную пленку высокой плотности. Несмотря на свои характеристики, прогорает такая защита довольно быстро, потому краски этого типа используются все реже.
  • Если есть выбор, то предпочтение стоит отдавать средствам на основе калиевого силиката (жидкого стекла). Все дело в том, что натриево-силикатные краски при попадании на них влаги образуют на поверхности белые разводы – высолы.

Фото краски после воздействия пламени

  • Вспучивающиеся составы действуют по другому принципу: при нагреве объем окрасочного слоя увеличивается до 70 раз. При этом соответственно возрастает толщина теплоизоляционного слоя, что и позволяет металлу противостоять нагреву более полутора часов без деформации и потери прочности.
  • К вспучивающимся составам относятся огнезащитные краски по металлу Полистил, Крауз, Протерм стил и аналогичные.

Вспучивающийся состав до и после воздействия

Технологии и материалы для огнезащиты

Расчёт и составление сметы огнезащитной обработки

В практической плоскости проведение работ по огнезащите металлоконструкций нормативными документами регламентируется как обязательный элемент проекта сооружения. Для него обязательно разрабатывается полный пакет технической документации — чертеж, проводится расчет, реферат для согласования, смета с указанием расценок и всего перечня работ согласно гост.

Как правило, первичная противопожарная обработка проводиться на этапе строительства. Однако в процессе эксплуатации пожарная инспекция может внести исполнительный лист с требованием привести в соответствие нормам безопасности теплозащиту как отдельных помещений, так и всего объекта. В таком случае работы могут проводится и самостоятельно, узловым моментом здесь будет выступать правильность и очередность выполнения операций технологии.

Подобрать наиболее приемлемый вид материала и способ его установки поможет видео процесса работ с разными материалами:

Нанесение защитных покрытий альпром

Нанесение покрытий на несущие элементы краской Оберег

Технология огнезащитной обработки несущих металлоконструкций

Правильно провести расчет необходимого материала поможет онлайн -калькулятор, а более детально определить каждый раздел сметы и товарный пункт поможет использование инженерных программ, размещенных на форуме dwg.

Применение

Лакокрасочная продукция для металлоконструкций используются с целью огнезащитного покрытия несущего каркаса – ферм, пролетов, в том числе сложной геометрической формы; балок, колонн, опор как зданий промышленных, так и общественных объектов, везде, где степень огнестойкости строений невозможно обеспечить без доведения металлических конструкций, до требуемого противопожарными нормами предела стойкости к огню.

Зачастую защита металла от огня необходима для стальных конструкций, не только образующих несущий каркас внутри его строительного объема, но и расположенных снаружи; в зависимости от проектных решений, в том числе в необходимости усиления сейсмической устойчивости.

В таких случаях необходима атмосферостойкая огнезащитная краска или лак, способные без растрескивания, шелушения, осыпания из-за воздействия влаги, ветра, резких ежесуточных перепадов температуры, а также при минусовой температуре, вплоть до критически низких значений, длительное время эксплуатироваться на открытом воздухе.

Появление стойких к огню, резкому повышению температуры воздуха в защищаемых помещениях, пожарных отсеках, секциях строений различного функционального назначения, а также не подверженных атмосферному воздействию огнезащитных красок и лаков, позволило эффективно покрывать несущие стальные конструкции зданий, инженерных, технологических сооружений в тех случаях, когда использовать огнезащитные штукатурки, пасты, мастики, а также конструктивную огнезащиту из огнестойкого гипсокартона с заполнением пустот огнезащитным базальтовым материалом невозможно или нецелесообразно по разным объективным причинам.

Преимуществами применения огнестойких красок и лаков на объектах защиты, по сравнению с традиционными покрытиями, также являются:

Намного меньший расход материалов, даже при многослойном покрытии, что не только снижает затраты заказчика, но и значительно уменьшает нагрузку на несущие конструкции зданий, в том числе на фермы, балки, междуэтажные перекрытия, фундамент

Зачастую это бывает критически необходимым при проектировании строений большого объема, в том числе спортивных, культурно-зрелищных сооружений или зданий с атриумами.
Покрытие огнезащитными красками, лаками не портит, а напротив, эффектно декорирует внешний вид защищаемых металлических конструкций, что важно для архитекторов и дизайнеров.
Они не только надежно защищают металл от воздействия пламени, высокотемпературных потоков тепла, но и от прямого контакта с влагой, О2 воздуха, препятствуя активному окислению, образованию ржавчины в результате коррозии, в том числе химической; что не редкость в защищаемых помещениях с высокой категорией по взрывопожарной опасности, агрессивной средой.. Огнезащитные лаки, как и краски применяют для покрытия несущих строительных конструкций, транзитных воздуховодов в пожароопасных зонах, помещениях; коробов, шахт систем дымоудаления, подачи воздуха; а также для огнезащиты кабеля и кабельных линий; как финишный защитный, декорирующий слой по другим огнестойким покрытиям – краскам, штукатуркам, мастикам, совместимых с ними

Огнезащитные лаки, как и краски применяют для покрытия несущих строительных конструкций, транзитных воздуховодов в пожароопасных зонах, помещениях; коробов, шахт систем дымоудаления, подачи воздуха; а также для огнезащиты кабеля и кабельных линий; как финишный защитный, декорирующий слой по другим огнестойким покрытиям – краскам, штукатуркам, мастикам, совместимых с ними.

Подводя итоги, можно сделать вывод: при нормальных условиях – это одни из видов высококачественной лакокрасочной продукции, обладающие всеми ее преимуществами применения как внутри, так и снаружи строений.

А при возникновении в них или в противопожарных разрывах вблизи них высокотемпературного очага возгорания – эффективные огнезащитные покрытия, выдерживающие воздействие огня, высокой температуры в течение периода, требуемого противопожарными нормами.

Особенности используемых для огнезащиты составов

Выпускаемые для огнезащиты красящие составы обязаны соответствовать целому ряду требований. Среди них:

  1. Нормативы пожаробезопасности.
  2. Требования долговечности (срок службы в пределах 15-20 лет).
  3. Нормы экологической безопасности (после нанесения составов, в ходе их высыхания токсические компоненты должны улетучиваться, чтобы в процессе эксплуатации изделия не составляли угрозы человеческому здоровью).
  4. Требования по виброустойчивости (обязательное условие для промышленных зданий и конструкций, которые эксплуатируются в условиях нагрузок).
  5. Декоративность (возможность применение колера обеспечивает возможность создания более привлекательного экстерьера).

Относительно особенностей красок конкретного производителя, то выбирать составы следует, исходя из поставленных задач (внутренняя или наружная отделка).

Виды защитных конструкций и технологий установки

Окрашенные стальные балки перекрытия производственного цеха

Нанесение огнезащиты на металл сегодня рассматривается как комплексный, системный подход для достижения необходимого запаса прочности. На сегодняшний день наиболее эффективными видами такого подхода выступают:

  • Нанесение на поверхность металлических изделий и конструкций специальных термозащитных покрытий и облицовок;
  • Конструктивная защита металлических конструкций в виде создания дополнительных защитных экранов, подвесных потолочных систем;
  • Установка специальных систем, позволяющих, заполнить внутренний объем металлических элементов составом, который может выполнять роль и теплоносителя, и средства пожаротушения.

Огнезащита конструкций с применением специальных термостабильных рецептур и покрытий предусматривает нанесение многослойного полимерного покрытия из термостойкого состава. Многослойная окраска предусматривает как обеспечение нужный уровень пожаробезопасности, так и защиты металла от коррозии.

Огнезащитное покрытие металлоконструкций, реализуемое установкой дополнительных щитов термозащиты из базальтового волокна или минеральной ваты с последующим закрытием этого стоя декоративными элементами облицовки.

Заполнения теплоносителем полых элементов выполняется по специальному проекту, превращая таким образом, колонны и опоры в противопожарный резервуар. И, хотя эта технология имеет очень высокую эффективность из-за дороговизны на сегодняшний день используется редко.

На какие нормативные документы ориентироваться

В базе отечественных нормативов достаточно много документов, так или иначе связанных с требованиями пожарной безопасности. С чего начать проектировщику? Мы предлагаем придерживаться этой последовательности.

1. СП 2.13130.2012 «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты». Этот документ понадобится вам, чтобы определить степень огнестойкости здания. Она зависит от назначения здания, этажности, наличия опасных технологических процессов и др. Всего существует 5 степеней: они обозначаются римскими цифрами от I до V. Чем выше этот параметр, тем жёстче требования к конструктивным элементам здания.

2. Таблица 21 ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Здесь вы найдете требуемые пределы огнестойкости у основных конструктивных элементов — колонн, перекрытий, ферм и т.д. Например, REI90 — конструкция не должна потерять несущую способность (R), целостность (E) и теплоизолирующую способность (I) в течение 90 минут после начала огня.

3. Пункт II.1 Пособия по определению огнестойкости конструкций. Определяем фактический предел огнестойкости конструкции. Для этого вычисляем приведённую толщину металла (ПТМ): в Пособии на стр. 6 есть пример расчёта. Дальше идём в таблицу 6 и выбираем значение фактического предела в зависимости от ПТМ.

4. Сравниваем значения требуемого предела огнестойкости (пункт 2) и фактического (пункт 3). Если фактический предел огнестойкости меньше требуемого, конструкции необходима огнезащита.

5. Пункт 5.5.3 ГОСТ Р 53295-2009. Средства огнезащиты для стальных конструкций. Здесь указано, какая группа огнезащитной эффективности должна быть у средства огнезащиты. По этому параметру вы определите расход огнезащиты на единицу поверхности: производитель указывает эту информацию в технологических регламентах к продукту.

На практике металл почти всегда нуждается в огнезащите. Исключение могут составить профили мощного сечения с толстыми стенками: у них наибольшее значение ПТМ среди всех профилей. Или если у здания V степень огнестойкости: в этом случае степень огнестойкости его конструкций неважна.

Порядок нанесения огнезащиты

Подготовка поверхности

Работы по огнезащите любым составом и материалом необходимо выполнять в соответствии с инструкцией производителя для получения покрытия с заявленными свойствами и характеристиками.

Первостепенно производители советуют подготовить поверхность к нанесению. Такие факторы, как: пыль, ржавчина, жировые загрязнения, старое отслоившееся покрытие, грубые сварные швы, заусенцы и т.д., необходимо исключать, так как они неблагоприятно сказываются на качестве нанесенного покрытия. Поверхность металла должна быть чистой и сухой.

Способы подготовки поверхности

Очистка металла производится следующими способами:

  • Ручной. Загрязнения убираются с помощью скребков, стальных щеток, наждачной бумаги.
  • Механический. Для очистки используются наждачные круги.
  • Пескоструйный или дробеструйный. Метод подразумевает нагнетание песка под напором на место «поражения» ржавчиной.
  • Огневой. Металл подвергают огневому воздействию, в следствие чего, коррозия и устаревшее лакокрасочное покрытие выгорают. Такой способ допустим только при толщине металла от 5 мм.
  • Химическая очистка. С помощью кислотного воздействия очищается металл от любых загрязнений. Ингибитор коррозии «Авангард» позволяет избавиться от ржавчины всего за 5 минут.

После того, как металлоконструкции готовы к окрашиванию, наносится грунтовочный слой, толщиной не менее 50мкм, составом «ГФ-021».

Исключением являются специальные огнезащитные составы на эпоксидной основе типа «Unitfire EPo».

Состав на эпоксидной основе «Unitfire EPo» и органической основе «Авангард»

Подготовка состава

Обязательно перед применением ЛКМ необходимо перемешивать по всему объему не менее 5 минут. Если материал двухкомпонентный, смешивается компонент «А» с компонентом «В» в соотношении, указанном в руководстве по нанесению.

Следующим этапом является подбор рабочей вязкости состава в зависимости от способа нанесения, это может быть кисть, валик, безвоздушный или пневматический аппарат.

В случае нанесения аппаратом важно правильно подобрать сопло, обычно рекомендация по подбору описывается самим производителем ЛКМ в паспорте к продукту

Нанесение

Для получения качественного покрытия нанесение не должно происходить во время тумана, сквозняка, зноя и слабого дождя. В большинстве случаев ЛКМ наносится при влажности не более 80% и температуре не ниже 5⁰С. Однако, есть исключения, например, огнезащитную краску «Авангард» на органической основе возможно наносить при температуре -25⁰С.

Как правило, огнезащитные составы наносятся равномерным слоем без пропусков и подтёков, каждый последующий слой наносится только после высыхания предыдущего. Количество наносимых слоев и их толщина определяются требованиями к степени огнестойкости той или иной металлоконструкции и условиями эксплуатации объекта. Отступление от требуемых показателей путем уменьшения количества слоев при этом увеличения толщин краски не допускается, так как это приводит к образованию подтеков, «сморщиванию» и трещинам на покрытии.

Примечание: Лакокрасочное покрытие, полученное от нанесения трех тонких слоев краски, имеет гораздо больший срок службы и значительно лучше качество, чем покрытие, полученное от нанесения двух толстых слоев при одинаковой общей толщине в обоих случаях.

Сушка

Сушка покрытий, как и нанесение, производится с соблюдением определенных погодных условий, так как процесс высыхания является завершающей операцией, от правильности которой зависит стойкость и внешний вид нанесенного покрытия. Сушка производится после каждого нанесенного слоя, начиная с грунтовочного.

Защитные свойства и требуемую твердость лакокрасочный материал приобретает только после полного высыхания, поэтому для исключения возможности повреждения окрашенные изделия не следует подвергать транспортировке, перемещению, монтажным манипуляциям до момента их полного высыхания.

На практике различают 2 стадии высыхания пленки нанесенного покрытия:

  • Высыхание от пыли (до степени 3). Под данной степенью подразумевается, что покрытие высохло до состояния, когда пыль к нему не прилипнет.
  • Полное высыхание. Это степень, при которой покрытие высохло настолько, что при надавливании на пленку пальцем на ней не остается следа.

Этапы и способы нанесения

Огнезащитная обработка красками или штукатурками состоит из нескольких этапов. На первом этапе происходит проектирование и подбор максимально подходящего средства.

На втором этапе поверхности металлических конструкций зачищают, грунтуют. Наконец осуществляется обработка металла основным составом и нанесение финишного слоя огнезащиты.

Исполнители, проводящие работы по нанесению огнезащиты, должны иметь специальный допуск.

Металл очищают механически или с применением реактивов, удаляющих остатки старой краски, ржавчину, масляные пятна и другие загрязнения. Очищение поверхности от коррозийных образований и пыли осуществляется вручную, с помощью пескоструя или с использованием абразивного инструмента.

После этого наносят грунтовку. Она предотвращает появление коррозии и способствует более прочному сцеплению огнезащитной краски с поверхностью металлического сооружения. Только после этого можно проводить покраску или оштукатуривание.

Покрытие наносят согласно инструкции производителя, с чётким контролем толщины слоя огнезащиты и выдерживанием интервала для высыхания. Краску нанося с помощью кисти, валика, краскопульта или специального аппарата для безвоздушного распыления, исходя из типа конструкции и площади обработки.

Применение финишного слоя позволяет увеличить эксплуатационный период всей огнезащиты в целом. В составе данного вещества содержаться компоненты, усиливающие стойкость к повышенной влажности, а также замедляющие процесс стирания.

Финишное покрытие наносится в конце, после полного высыхания всех слоёв, не выделяет токсичных веществ и придаёт металлическим конструкциям эстетичный внешний вид.

Автор статьи
Альбина Мухина
Дизайнер по образованию, работает в известной московской строительной компании. Увлекается современными стилями оформления интерьера.
Написано статей
380
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Зеркальный потолок
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: