Правила безопасности при работе с ЭД-20
Для того чтобы грамотно работать с эпоксидной смолой, необходимо знать, какие правила безопасности требуется соблюдать в процессе их выполнения:
- для разведения эпоксидной смолы нельзя использовать посуду, используемую для приготовления и приёма пищи;
- при наведении и нанесении состава необходимо использовать индивидуальные средства защиты (спецодежда, перчатки);
При работе с эпоксидной смолой необходимо соблюдать правила техники безопасности
- при обработке залитой поверхности (шлифовка, затирка) необходимо использовать защитные очки и респиратор;
- смола должна храниться в плотно закрытой таре, и срок её хранения должен соответствовать рекомендуемому заводом-изготовителем;
- при попадании смолы на кожу её следует удалить, после чего место попадания промыть тёплой водой с мылом и обработать дезинфицирующим веществом;
- если работы выполняются в помещении, то оно должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров
- Объемное изделие из эпоксидной смолы должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение материала должно быть равномерным, как в толще, так и на поверхности изделия. Если толщина готового изделия превышает 2 мм, смолу необходимо наносить слоями, после того, как произойдет первичная полимеризация предыдущего слоя.
- Также эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы после полимеризации смолы готовое изделия можно было легко извлечь из формы, ее необходимо смазать техническим вазелином. Чтобы придать изделию цвет, используют порошковый краситель.
- После того, как вы завершили работу, изделие необходимо выдержать при температуре немного выше комнатной. По истечении 2-3 часов после первичной полимеризации изделие прогревают в жарочном шкафу, что позволит ускорить процесс полимеризации до 5-6 часов. При комнатной температуре процесс полимеризации длится 7 дней.
- В последующем изделие, отлитое из эпоксидной смолы, подлежит механической обработке – резке и шлифованию.
Состав вещества
Основные компоненты эпоксидного клея состоят из смолы, специальных отвердителей и дополнительных составляющих. Клеящий состав представлен отвердителями, растворителями и другими веществами.
Отвердители (до 15% объема всего состава):
- полиамин;
- карбоновые кислоты;
- ангидрит;
- полиэтиленполиамин;
- форфорорганические модификаторы;
- лапроксив;
- аминоамид.
Пропорции клеящих веществИсточник gidpokraske.ru
Растворители (до 3%):
- ацетон;
- спирт;
- ксилол.
Другие вещества:
- оксиды металлов;
- мел;
- стекловолокно;
- формальдегиды;
- металлический порошок;
- глина;
- синтетический каучук.
Дополнительные компоненты улучшают характеристики клеящего состава, делая швы соединяемых поверхностей более твердыми и прочными. Опытные мастера в состав добавляют промышленные добавки:
- Алюминий (порошок). Положительно влияет на прочность и теплопроводность.
- Диоксид кремния. Придает вязкость и прочность.
- Асбест. Вырабатывает твердость и стойкость к температурным перепадам.
- Порошок железа. Дает швам красноватый оттенок, повышает огнеупорность и теплопроводность.
- Диоксид титана. Способен превратить прозрачный цвет в белый.
- Сажа. Используется для окрашивания швов в темный оттенок (асфальтовый, черный).
- Сочетание стеклянных волокон и древесной стружки. Придает объем смеси для заполнения больших пустот.
Иные виды смол
Существуют иные типы материалов, которые могут заменить описанные выше. Они менее популярны, но все-таки используются в промышленности.
Винилэфирные смолы
Это современные виды материалов, принцип образования которых схож с таковым у полиэфирных. Винилэфирные смолы более прочные — это свойство придают им входящие в состав эпоксидные молекулы. Усадка выше чем у эпоксидки, но ниже чем у полиэфирки.
Прочие характеристики материала:
- не позволяет формироваться микротрещинам,
- повышает адгезию к поверхностям,
- обладает высокими водостойкими свойствами.
К сожалению, такие материалы содержат вредные вещества (стиролы), хотя ряд современных модификаций не включает этих элементов. Минусом можно назвать плохую полимеризацию при обычных температурах. Цена средств высока, чуть ниже стоимости эпоксидных смол.
Во время эксплуатации надо соблюдать осторожность: при нанесении на разнородные поверхности есть риск отслойки наружной части покрытия. Наилучшую адгезию материал показывает к стекловолокну, хуже его сцепление с углеволокном, кевларом
Бакелитовая смола
Бакелит — продукт поликонденсации фенола с формальдегидом при участии щелочного катализатора. Материал относится к термореактопластам, формируется на начальном этапе производства фенолформальдегидной смолы. На вид бакелитовая смола — вязкая жидкость светло-желтого, темно-желтого цвета.
Материал применяется как связующее звено при выпуске абразивных изделий горячего, холодного прессования и вальцевания. Свойство бакелита переходить в нерастворимую форму при долгом нагревании применяется для приготовления пластмасс. Растворы на спирту эксплуатируются как лаки.
Свойства материала:
- высокое сопротивление трению, давлению, ударам,
- плохая теплопроводность,
- легкая обработка на станках,
- электроизоляционные качества,
- отсутствие повреждений от действия щелочей и холодных кислот,
- стойкость к действию температур до +300 градусов.
Эпоксивинилэфирные смолы
Такие материалы отличаются высочайшей химической стойкостью, могут защищать изделия от коррозии. Особенно популярны на производстве, где необходимы антикоррозионные свойства стеклопластика.
Благодаря таким качествам эпоксивинилэфирные смолы могут использоваться в ряде отраслей промышленности:
- химическая,
- целлюлозная,
- полупроводниковая,
- энергетическая,
- металлообрабатывающая,
- производство нефтехимии,
- выпуск лекарств,
- утилизация отходов.
Нанесение химстойких смол делает изделия защищенными и от растворителей, окислителей, хлоридов, щелочей. Некоторые типы эпоксивинилэфирных смол выдерживают температуры до +315 градусов, но большая часть их может длительно эксплуатироваться до +175 градусов. Срок службы стеклопластика составляет несколько десятилетий. Стоимость материала умеренная — ниже чем у эпоксидных смол.
Изофталевая смола
Этот тип материала относится к полиэфирам, разница только в специфике процесса производства. Изофталевая смола отличается от стандартной полиэфирной молекулярной массой, строением. Это обуславливает несколько иные свойства готового стеклопластика.
Изофталевые материалы имеют сложную структуру. Прочие их свойства:
- высокая ударная прочность,
- прекрасная связываемость с волокнами стекла,
- способность выдерживать большие статические, динамические нагрузки,
- малое водопоглощение,
- могут применяться вручную и методом напыления.
Ортофталевые смолы
По сравнению с изофталевыми смолами ортофталевые имеют менее сложное строение. В составе есть специальные добавки, которые улучшают экологические показатели, снижают вредность испарений. Некоторые вовсе не содержат стирола и признаются безопасными.
В составе ряда смол есть парафин, и они предназначаются для создания поверхностной пленки на ламинате. Ортофталевые смолы быстро отвердевают, работать с ними надо в течение короткого промежутка времени.
Преимущества и недостатки
Эпоксидка отличается рядом положительных характеристик, благодаря чему продолжает лидировать среди аналогов. Вот достоинства клея:
- эластичный шов – наличие небольшой подвижности клеевого соединения предотвратит появление трещин и не допустит разрушения;
- возможность выдерживать температурные колебания – средство является термостойким, пользоваться готовым изделием можно при температуре до +250 градусов (отдельные клеи еще более высокотемпературные);
- отсутствие вреда от низких температур – клеевой шов морозостойкий, не теряет прочностных характеристик даже при -30 градусах, это позволяет применять материал для наружных работ;
- влагонепроницаемость – клей с эпоксидкой водостойкий, во время эксплуатации не реагирует на действие воды, водяного пара;
- пригодность для склейки большинства известных материалов – клей действительно универсальный, подходит практически для любой поверхности;
- малое время высыхания – после нанесения детали быстро становятся единым целым, а после окончательной полимеризации отклеить их практически невозможно.
Несмотря на высокое качество, сверхпрочный состав средства, у него есть ряд минусов. Вот они:
- нельзя использовать массу для склеивания предметов, контактирующих с едой, это нанесет вред организму, может вызвать отравление;
- инструкция запрещает клеить средством силикон, полиэтилен, тефлон, эти материалы будут разрушаться от воздействия смолы, клей даже может их частично растворить;
- у клея слишком высокая скорость затвердевания, и начинающий мастер может не успеть справиться с задачей;
- оттереть средство с поверхности весьма проблематично, очищать его придется сразу же, до отвердения;
- при контакте с кожей есть риск развития аллергии или получения ожога, работать надо только в перчатках.