Как правильно использовать эпоксидный клей и его популярные марки

Описание и особенности

Говоря об особенностях материала, всегда следует разбираться в составе клея. В данном случае, «поксипол» ‒ это эпоксидный состав, который представляет собой смолу, состоящую из олигомеров. Благодаря однородности звеньев клеящей цепи, мы получаем однородное полимерное покрытие, где количество клеящих молекул настолько плотное, что молекулы при высыхании образуют однородный состав, исключающий механические и иного рода разрывы, образование трещин и другие дефекты.

Если разобраться в строении эпоксидной смолы более глубоко, то нужно отметить, что молекулы поксипола состоят из двух групп, в одну из которых входит кислород, в другую 2 атома углерода. В результате таких соединений, благодаря плотности молекул эпоксидной смолы, поксипол эпоксидный считается высокопрочным составом, состоящим из большого числа конкретных олигомеров.

Что касается самого клея, то «поксипол» поставляется в небольших упаковках, внутри которых находятся два стержня. Если вчитаться в инструкцию, то мы увидим маркировку, такую как клей «А» и клей «B». Что касается тюбиков с маркировкой, то это реологический модификатор и меркаптановая смола, соответственно.

В результате смешивания этих двух консистенций, в пропорции, указанной производителем, мы получаем надежный клеящий состав, обеспечивающий однородность сцепления 2-х масс, отвечающий высоким требованиям плотности.

В зависимости от модификации, poxipol может поставляться как белым и цветным, так и прозрачным. Что касается применения материала, как и любая холодная сварка, материал двух составляющих частей нужно смешивать, плотно разминая их до достижения температуры более 35 градусов по Цельсию, что позволяет добиться высокой степени сцепления.

По факту, мы получим готовое изделие тогда, когда на ощупь будем чувствовать «пластилин» в руках. В результате, подготовив состав до нужной консистенции, мы сможем заклеить пластик, резину, дерево, элементы бетона, керамогранит, различные элементы сантехники и другие сломанные части в квартире и доме.

Как видите, поксипол ‒ универсальный материал, поэтому его можно использовать вне зависимости от температурных условий эксплуатации. Его допустимо применять даже в маслянистых средах, либо в воде, где он затвердевает ничуть не хуже других составов. Что касается его применения в химически активной среде, то застывший клей довольно легко переносит воздействие кислот, таких как соляной и серной.

Что касается времени застывания, то предмонтажный состав, затвердевает, примерно, за 10 минут рабочего времени. За это время его необходимо размягчить, смешать и нанести общей массой на поврежденный участок детали. Что касается полного отвердевания, то на это уходит до одних суток, включительно.

Благодаря высокой плотности молекул клеящего состава, можно добиться рабочего давления на отремонтированный участок, порядка 2 мегапаскаль. Именно поэтому поксипол холодная сварка так актуальна для ремонта сантехнических изделий. Что касается работы на разрыв, то поксипол неустойчив, поскольку он боится даже вибрации.

Температура эксплуатации материала может быть почти любой. Производитель поксипола заявляет о том, что этот клей можно использовать даже при нагреве, но не выше 120 градусов по Цельсию. Его применяют в холодной среде. Кстати, торговая марка «поксипол» принадлежит компании «Акапол».

Меры предосторожности при работе с клеевым составом

В состав пластификатор или отвердителя могут входит токсичные вещества, поэтому при работе с эпоксидным клеем важно соблюдать правила безопасности. При зачистке поверхностей не обойтись без респиратора, уберегающего дыхательные органы от пыли склеиваемых частей

Респиратор приобретается с угольными фильтрами, которые блокируют проникновение испарений от веществ, вступающих в реакцию. Во время работы обеспечивается интенсивное проветривание помещения. Работать важно в перчатках, чтобы клей не контактировал с кожей. При смешивании компонентов используется одноразовая посуда, которая не задействуется при приеме пищи. Предварительно подготавливается емкость с мыльной водой, в которой моются руки при попадании эпоксидного клея на кожу. Для простоты выдавливания состава из тюбика, емкость подогревается в теплой воде или на батарее.

Разновидности продукции

Существуют различные разновидности эпоксидных составов, с которыми надо детальнее ознакомиться перед их применением.

EDP быстросохнущий клей

Многие люди пользуются ЭДП клеем, главной особенностью которого считается высокая скорость высыхания. Им пользуются для склеивания изделий, которые созданы из:

• древесины;
• резины;
• керамики;
• бетона;
• железа;
• стекла;
• пластика.

В составе таких ЭПД растворов содержатся компоненты, которые делают клей устойчивым к низким температурам и повышенной влажности. Перед применением быстросохнущего средства обрабатываемые поверхности отмываются от грязи и обезжириваются. Это делается, чтобы клеевое соединение было более надежным.

Двухкомпонентный

Двухкомпонентными называют составы, которые изготовлены из специального отвердителя и смолы, отвечающей за надежное склеивание поверхностей. К отличительным особенностям двухкомпонентных смесей относят их способность склеивания любых материалов и устойчивость к растворителям с маслами. Специалисты не советуют применять такой клей для приклеивания электроизоляционных материалов, так как в нем есть стальной наполнитель.

Предназначение эпоксидного клея

Что такое эпоксидный клей, знает каждый мастер, строитель-монтажник, технический работник. Это клеящее средство с эпоксидной смолой (эпоксидкой) в составе, полимерный материал, обладающий отличной адгезией к разным поверхностям. Даже с появлением на строительном рынке более современных клеев эпоксидка не утрачивает популярности.

Наиболее часто клеевой состав применяется в строительстве. Он идеально подходит для бетона и для металла, древесины и стекла. Как холодная сварка, материал на эпоксидной основе нужен для склеивания пластмасс (полипропилена, поликарбоната и многих других типов пластика). Универсальность клея делает его пригодным и для работы с резиной, керамикой, он предназначается для камня (гранита, мрамора, искусственных материалов). Эпоксидную смолу применяют для заливки полов, она входит в состав грунтовок, шпаклевок, смесей для плитки, мозаики.

Продукт широко используется в быту. Благодаря хорошему сцеплению и пригодности для пластика, им можно склеивать различные изделия: технику, электронику, детали компьютеров. Средство пригодится в ремонте батареи отопления, посуды, не контактирующей с пищей, для дерева и изделий из него, бижутерии и украшений из кожи. В автомобилестроении и авторемонте эпоксидный клей подходит для бампера при наличии трещин, сколов, для заклейки бензобака автомобиля и радиатора при мелких дефектах. Эпоксидным клеем ремонтируют лодки, катера, заливают разные технологические узлы, фиксируют солнечные батареи.

Чем отмыть

Если при применении эпоксидный состав попадает на кожу, то можно очистить ее при помощи мыльного раствора. Если же он застывает, то можно использовать для оттирания пятна ацетон. Также используются для этих целей жидкие растительные масла, которые размягчают состав клея и помогают ему легче отслоиться от кожных покровов.

Существует несколько вариантов удаления эпоксидного состава после застывания и отверждения:

1. Замораживающие пятна. Можно использовать специальный аэрозольный хладагент, который делает структуру эпоксидного клея после затвердевания хрупкой.
2. Механический способ. Можно выбрать, чтобы очистить эпоксидную смолу от поверхности при помощи шпателя или тупого ножа. Соскабливание можно проводить на поверхностях, устойчивых к появлению царапин, и твёрдых по своей природе. Для этого можно использовать любой металлический инструмент.
3. Нагревание. При применении, температура выше рекомендованных к эксплуатации позволит размягчить эпоксидную смесь. Для этого используются утюг и бытовой фен. После размягчения, состав легко удаляется шпателем.
4. Применение химических растворителей.Также подходит к прочным износостойким материалам, используемым для склеивания, которым не страшны воздействия разбавителей. Для этого можно использовать этиловый спирт, ацетон, анилин, бутилацетат, толуол.

Так как клеить эпоксидным клеем можно практически любые поверхности, то и очищать их тоже нужно правильно от остатков вещества. Убрать остатки эпоксидки с зеркал или стекол можно уксусной кислотой или растворителями.

Состав и свойства

Эпоксидные клеи разных производителей могут содержать неодинаковые компоненты, но основной состав всегда один и тот же, он соответствует ГОСТ, приложенным сертификатам. Строго обязательными являются два основных вещества в составе:

• собственно эпоксидная смола;
• жидкий или пастообразный отвердитель.

В качестве отверждающего состава используются полиамины, карбоновые кислоты, аминоамиды. Однокомпонентные клеи всегда содержат растворители (ацетон, ксилол, спирты), которые до контакта с воздухом и испарения предотвращают застывание массы. Как модифицирующие добавки и наполнители для клея могут выступать:

• синтетический каучук;
• формальдегидная смола;
• стекловолокно;
• глина, мел;
• оксид алюминия;
• порошки ванадия, никеля, цинка;
• кремнийорганические смолы.

Все указанные выше связующие компоненты обеспечивают эпоксидному клею нужные свойства:

• оптимальную плотность;
• прочность шва;
• высокую скорость отверждения;
• стойкость к действию масел, бензина, воды, атмосферных факторов;
• устойчивость к трещинам, усадке.

Также стоит отметить, что клей не проводит ток – является диэлектриком, поэтому его нередко применяют для изоляции электричества.

Топ лучших

В магазинах есть большой подбор эпоксидных составов импортных и отечественных производителей:

• Контакт – прозрачный эпоксидный клей. Содержит: поли эпоксидная смола, отвердитель. С целью применения в бытовой починке. Шов получается стойкий к агрессивной среде (воздействие маслом, бензином, воды), никак не предоставляет усадку, не раздается. Отлично заполняет вакуумы, трещины. После просыхания, возможна эксплуатация изделия при температуре от –30 градусов до + 150 градусов. Склеиванию подлежит стекло, металл, дерево, фарфор.
• Момент Супер Эпокси – эпоксидный клей с многими функциями. Имеет бесцветную структуру, обладает сверхспособностями, склеивает почти все материалы, не раздается и не усаживается при просушке. Допустимо использование для наружных работ. После просушки можно закрашивать, бурить и прочее. При смешивании частей отвердевание начинается через пять минут, а через час достигается высокая надежность. Недопустимо использование с полиэтиленом, тефлоном, полипропиленом и поверхностями, которые будут в контакте с едой.
• Технониколь – тиксотропный эпоксидный клей с двумя компонентами. Шов получается прочным на изгиб, сжатие. Обеспечивает высокую сцепливаемость гладких поверхностей. Применяется для ремонта бетонных конструкций, колонн, бордюров. Заполняет пустоты, зазоры, трещины. Соединяет несущие и ремонтируемые бетонные элементы. Выпускается в металлической и пластиковой таре.
• G/Flex – эпоксидная смола, предназначенная для постоянного и гидростойкого склеивания стеклопластика, керамики, дерева. Имеет эластичность выше, чем обычная эпоксидная или полиэфирная смола, но гуще и жестче, нежели герметики. Используется для соединений, которые будут поглощать напряжение, увеличение, сокращение, пульсации, удары. После соединения элементов, рабочее время 45 минут при комнатной температуре. Отвердение наступает через 7 часов, после суток можно эксплуатировать склеиваемые элементы.
• Поксипол – два компонента. Состоит из олигомеров. Упаковка содержит два туба. Перед применением содержимое смешивается в равных пропорциях. При перемешивании до однородного состояния, получается белый клеевой состав. Скрепляет керамику, металл, дерево, бетон, пластик, стекло, резину. Застывает при воздействии воды или масел. Корректировать шов можно первые 10 минут после нанесения. Полное затвердение наступает через сутки.

Как пользоваться

Начинать знакомство и последующую работу с клеем Поксипол рекомендуется с прочтения инструкции, которая в обязательном порядке прилагается к набору.

Подготовительные мероприятие перед смешиванием клея означают обработку склеиваемых поверхностей. Для этого части очищают от пыли и мусора, впоследствии обезжиривают мыльным раствором или специальным средством и вытирают насухо. Металлические детали допустимо обработать наждачкой для более качественного скрепления.

Для смешивания компонентов А и Б рекомендуется использовать одноразовую или ненужную емкость, хотя, в большинстве наборов пластина и лопаточка для приготовления компаунда идет в комплекте.

Приготовив поверхности к склеиванию можно приступать к приготовлению рабочей смеси:

• на пластину, картонку или в емкость выдавить компоненты А (эпоксидную смолу с добавками) и Б (отвердитель третичный амин) в пропорциях 1:1.
• быстро, но тщательно перемешать состав деревянной палочкой или лопаточкой до однородности;
• помнить, что готовая смесь твердеет максимум через 10 минут.

Для того чтобы соединить обработанные поверхности надо нанести клей на одну из них и плотно прижать на несколько минут. Оптимальное время склеивания 2-3 минуты. В последующие 5-7 минут допускается корректировка положения деталей, после чего необходимо оставить изделие на сутки для полного высыхания клея.

Ремонт стыков, трещин и ям осуществляется при помощи шпателя, которым клей наносится и распределяется по поверхности. Рекомендуемая температура в помещении для работы от 18°C до 22°C градусов.

После окончания работ пластинку из набора легко очистить, достаточно соскрести с нее остатки клея. Таким образом пластинка послужит много раз. Если компоненты из набора использованы не полностью, то их можно смешать при следующей необходимости. Главное, при закрытии тюбиков, не перепутать колпачки.

Основной компонент средства

Своими уникальными качествами, благодаря которым состав многие годы остается востребованным во многих областях, клей обладает из-за эпоксидной смолы. Главный компонент средства впервые был получен в процессе синтеза в 1936 году во Франции. Первый клей на основе олигомера был выпущен в 1940 году и пользовался популярностью у потребителя.

Эпоксидная смола используется не только для изготовления клеящих составов. Вещество применяется в качестве составляющего ингредиента при изготовлении пластмассы, лаков, углеволокна и иных материалов. Олигомер нашел свое применение в машиностроении, строительстве и других сферах, где важны прочность материала и сцепления.

Технические характеристики

Эпоксидная клеящая смесь представляет собой синтетическую массу, в которой протекает необратимая химическая реакция с образованием прочного материала. В состав клея на основе смолы может входить модификатор, отвердитель, растворитель, наполнители, пластификаторы.

Главный компонент в клеящем составе – эпоксидная смола. Еще она состоит из эпихлоргидрина с фенолом или бисфенолом. Смола может подвергаться модификации. Эпоксидная смола, модифицированная каучуком, позволяет улучшить характеристики ударной вязкости. Форфорорганические модификаторы снижают горючесть изделия. Добавка модификатора лапроксива увеличивает эластичность.

Отвердителем могут выступать соединения аминоамидов, полиаминов, ангидриды органических кислот. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем позволяет запустить термореактивную реакцию. Доля отвердителей составляет 5-15% от смолы.

Растворителями может быть ксилол, спирты, ацетон. Растворитель не превышает содержание 3% от общего объема раствора. Пластификаторы вносят для повышения надежности скрепляемых деталей. Для этого используют эфирные соединения фталевой и фосфорной кислоты.

Наполнители применяют для придания массы и дополнительных физических характеристик готового продукта. В качестве наполнителя используют пыль различных металлов, минеральные порошки, волокна, цемент, опилки, микрополимеры. Количество дополнительных наполнителей может изменяться от 1 до 300% от общей массы эпоксидной смолы.

Температурный диапазон при эксплуатации – от -20 до +120 градусов. Особо прочный клеящий состав выдерживает температуру до +250 градусов.

Эпоксидный клей имеет 3 класс опасности по классификации ГОСТ 12.1.007-76 и представляет собой малоопасное раздражающее вещество, но может вызвать аллергическую реакцию на коже. Для окружающей среды является экологическим опасным и ядовитым при попадании в водоемы.

Время жизни приготовленной смеси составляет от 5 минут до двух часов в зависимости от разных производителей. Разный состав клея показывает прочность от 100 до 400 кгс на 1 см2. Средняя плотность на м3 составляет 1,37 тонн. Эластичность при ударе и смещении шва – в пределах 1000-2000 МПа. Затвердевший эпоксидный слой показывает устойчивость к бензину, щелочам, кислотам, солям, маслам, керосину. Поддается разрушению в толуоле и ацетоне.

Эпоксидные составы различаются по объему выпуска и весу. В шприцах разливают компоненты по 6 и 25 мл. Сдвоенными шприцами удобно пользоваться в быту для склеивания небольших поверхностей. Универсальные эпоксидные клеящие смеси характеризуются продолжительной жизнеспособностью до двух часов и выпускаются в таре по 140, 280 и 1000 г. Эпоксидка быстрого отвержения приближается по скорости затвердения к холодной сварке, изготавливается в тубах по 45 и 70 мл и в ведрах и флаконах по 250 и 500г. Для промышленного использования эпоксидные компоненты поставляют в бочках по 15, 19 кг.

Сфера применения и виды

Основной компонент клея — это эпоксидная смола. Она представляет собой искусственно выведенное вещество-отвердитель. Также в него входят другие синтетические вещества — растворители, наполнители, модификаторы и пластификаторы. На основе эпоксидных смол производят разные виды пластмасс и клеев, лакокрасочные материалы, стекло, пластоцементы и полимеры. Эпоксидный клей в промышленности, производстве, строительстве и в быту позволяет достичь высокопрочного соединения на длительный срок эксплуатации.

Эпоксидные смолы и дополнительные ингредиенты, смешанные в разных пропорциях при производстве, позволяют достичь необходимых технических характеристик:

• теплоустойчивости до 250° C;
• морозоустойчивости до –20° C;
• влагостойкости;
• химической инертности;
• устойчивости к механическому и атмосферному воздействию.

При этом клеевой шов получается достаточно гибкий и эластичный. Клей отлично сцепляется с разными типами материалов: цементом, деревом, стеклом, гипсокартоном, пластиком, металлом, фанерой, бетоном и другими. Среди недостатков эпоксидной массы можно отметить быстрое отвердение, невозможность склеивания с силиконами, тефлоном и полиэтиленами

При работе с веществом необходимо соблюдать осторожность: эпоксидка разъедает кожу и плохо смывается с ее поверхности

Эпоксидный клей — разновидности:

Повсеместное применение ЭДП объясняется его ценными для потребителя свойствами: высокой степенью адгезии, прочностью и долговечностью, устойчивостью к температуре и влаге, инертностью к химическим и механическому воздействию. После окончательного застывания эпоксидное соединение обретает высокую химическую стойкость и отличные физико-механические характеристики. По истечении времени швы не подвергаются усадке и разрушению.

Технические характеристики

Клеи данной серии нередко именуют «холодной сваркой». Они обеспечивают очень прочное, безотрывное склеивание за счет наличия эпоксидки в составе. Основные технические параметры таковы:

• цвет — прозрачный при нанесении тонкого слоя, не имеет свойства желтеть после сушки;
• запах — без запаха;
• условия для нанесения — влажность до 65%, температура +10…+30 градусов;
• термостойкость готового шва — до +60 градусов при высокой нагрузке, до +150 градусов без нагрузки;
• морозостойкость шва — до +30 градусов;
• первичное застывание — за 20–40 секунд, отверждение — за 5 минут, достаточная прочность сцепления — 2 часа.

В описании средств данной линейки сказано, что клеевой шов стоек к действию влаги, не разлагается под влиянием бытовой химии, масел, щелочей и растворителей. Застывший клей поддается окрашиванию, причем допустимо применять любые виды красок. Клей не расширяется после отверждения, не дает усадки.

Преимущества использования средств серии таковы:

• удобство нанесения — несложно отмерить клей, он легко покрывает основание благодаря пластичности;
• возможность применять материал несколько раз — плотно закрытая упаковка гарантирует сохранность средства;
• стойкость к механическому воздействию — после застывания шов можно шлифовать, обрабатывать, полировать, сверлить, структура формулы не нарушится;
• низкая цена — за такое качественное средство придется заплатить не более 120–200 рублей.

К минусам можно отнести небольшую эластичность соединения, поэтому желательно не подвергать место стыка значительной вибрации, движению. Момент можно замораживать, после разморозки его свойства остаются прежними.

Как приготовить эпоксидный клей?

Хорошо, если есть возможность использовать однокомпонентный состав. В противном случае его придется приготовить самому. Интересующимся, как развести эпоксидный клей, следует действовать поэтапно:

1. Подготовить все необходимые инструменты – емкость для смешивания, деревянную или любую другую палку подходящей длины, шприцы для отмера нужного количества. Все работы стоит проводить в защитной одежде, перчатках и маске, а помещение должно хорошо проветриваться.
2. Перед смешиванием следует внимательно прочитать инструкцию, где производитель указывает пропорции для смешивания. Необходимо их четко придерживаться. Можно использовать обычные медицинские шприцы без иглы для точного замера нужного количества.
3. Набрав в один шприц отвердитель, а в другой эпоксид, выдавить их в пустую емкость и приступить к размешиванию.
4. Как только масса станет однородной, можно использовать ее по назначению.

https://youtube.com/watch?v=pUjIuz2TUX4%250D