Как красить порошковой краской в домашних условиях

При работе с порошковой краской

Пройдя через оборудование для порошковой окраски, изделия получают отличные декоративные и антикоррозийные свойства. Экономия материала здесь практически 100% (краска, не осевшая на поверхности, может быть снова взята в работу). Современные линии оборудования для порошковой окраски и декоративной отделки металла полностью автоматизированы.

Среди преимуществ порошка перед эмалями отмечают большую прочность покрытий к механическому воздействию (на удар – 100 кг/м, на изгиб – 4-6 мм). Также стоит упомянуть и о повышенной адгезии (сцепление порошка с поверхностью — 500 кг/нм). Покрытие улучшает антикоррозийные характеристики изделия. Оно может противостоять растворам щелочей, кислот и органических растворителей.

Предметы, окрашенные порошковой краской, способны работать в диапазоне -60°С… + 150°С. Толщина покрытия может составлять от 0.05 до 0.3 мм. Выпускаемые краски такого типа представлены всеми цветами по карте RAL. По типу пленкообразования они делятся на несколько основных групп:

• эпоксидные;
• полиэфирные;
• эпокси-полиэфирные;
• полиамидные.

С их помощью могут быть образованы глянцевые и матовые поверхности.

Работа с порошком более экологична, поскольку не дает выброса паров жидких растворителей. Оборудование для порошковой окраски не требует предварительной грунтовки изделий. Чтобы нанести покрытие достаточно один раз пропустить изделия через линию окраски.

Данный метод обеспечивает производству снижение общих энергозатрат на 20-40%. Процесс окрашивания становится более быстрым и менее трудоемким. Он практически полностью безопасен для персонала и не требует просторных помещений. Вывод очевиден: порошковые краски по многим параметрам использовать выгоднее, чем жидкие.

Виды и назначение

Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

Основными свойствами таких средств являются:

• хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
• высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
• хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
• устойчивость к переменам температуры и влажности;
• устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
• быстрый срок высыхания;
• экологически чистый состав.

Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

• обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
• обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
• устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
• позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
• имеет множество оттенков.

Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений. Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

Вот одни из преимуществ и недостатков порошковой покраски

Основные положительные качества порошковой покраски состоят: в долговечности, снижению затрат и вреда для окружающей среды.

В ней не используются пожароопасные и вредные жидкие растворители, поэтому данная покраска практически безопасна как для человека, так и для флоры фауны. Отсутствие таких растворителей снижает стоимость покраски. Кроме того, выбор тонов, текстур и цветов практически не ограничен желанием и потребностью заказчика.

Порошковая покраска способна предоставить любые цвета, оттенки и фактуры: от золотистого или серебристого металлика, до поверхности под бронзу, дерево или гранит. Крася порошковой краской, получаются поверхности с различным глянцем, а также с рельефной фактурой, таких как антик или антрацит. Порошковая краска уже от колерована, что не требует таких дорогостоящих процедур как контроль вязкости и подбор тона. Это предают им наибольшую экономичность и прочность, стойкость и долговечность, и при всём этом достигается отличное качество, ровность и однотонность окрашиваемой поверхности. Порошковая покраска обеспечивает ударопрочное антикоррозийной покрытие, которое функционирует в режиме температур от 150 до -60 С и обеспечивает надежную электроизоляцию. И не реагирует на резкие перепады температур.

Порошковая краска и её экономические преимущества:

• Низкий процент отходов;

• На рабочую поверхность наносится до 96% краски;

• При избыточном напылении, краска собирается в красильной камере и готова к очередному нанесению;

• Высоко автоматизированная технология, обеспечивает легкость в уходе за покрытием, отсутствует необходимость его очистки и простоту в обучении рабочих (в основном на больших заводах); так же доступна для небольших предприятий с ручным нанесением порошковой краски.

• Отсутствие очистителей и растворителей, что не требует времени на их испарение, ни затрат на удаление паров.

Порошковая краска и экология:

• Отсутствуют вредные органические соединения;

• Экологически чистая технология производства;

• Низкая опасность возгорания;

• Снижены выделения химических запахов;

• Санитарно-гигиенические условия труда намного выше, чем при использовании обычных методов покраски;

• В процессе полимеризации предельно допустимые нормы концентрации летучих веществ не достигаются.

Преимущества порошковых красок в сравнении с красками на растворителях:

• При традиционных способах покраски невозможно достичь отличных физико-химических и декоративных свойств покрытий;

• Лучшие эксплуатационные свойства, высокое качество покрытий;

• Нет необходимости в грунтовки поверхностей;

• Для нанесения порошковой краски достаточно одного слоя. Это достигается за счёт 100 процентного содержания сухих веществ, дорогие многослойные краски этим свойством не обладают;

• В сравнении с обычными красками, порошковые краски обладают лучшими ударопрочными и антикоррозийными свойствами. Меньшая пористость в порошковом покрытии;

• Так как порошковая краска поставляется в готовом виде, то не требует особой подготовки и контроля вязкости;

• Потери при порошковой покраске около 2-5%, при покраски жидкими красками потери будут до 45%

• Отвердевание порошковых красок составляет 30 минут;

• Порошковая краска не занимает много места, поэтому не требует больших складских помещений;

• Высокая прочность порошковых красок при транспортировки обеспечивает минимальное повреждение покрашенных поверхностей, что обеспечивает снижение затрат на упаковку.

Возможные недостатки:

• При смене цвета, требуется чистый контейнер;

• Для предотвращения взрыва требуется чёткий контроль процесса покраски;

• Возникновения трудностей окрашивания очень тонких слоев;

• При низких температурах, также возникают трудности в покраске;

Требуемые материалы и оборудование

Итак, дадим подробное описание технологии порошковой окраски металла. Для создания на нем прочного слоя напыления понадобятся:

• печь (камера) для полимеризации: ее можно изготовить самому или приобрести в специализированном магазине;
• пистолет-распылитель: так как стоит подобное устройство немало, его можно также собрать из преобразователя, часто используемого в зажигалках для газовых плит, блока питания и обычной пластиковой бутылки;
• естественно, сама краска.

Печи для сушки потребуется подключить к источнику напряжения, равному 25 кВт. В работе она будет выдавать 6 кВт, на разогреве чуть больше – 12 кВт. Для ее изготовления понадобится толстый листовой металл для корпуса, ТЭНы, вентилятор тангенциального типа, в котором воздушные массы будут перемещаться в одном направлении, а также любой негорючий теплоизолятор для обшивки.

Нагревательные элементы располагают параллельно друг другу на противоположных стенках печи. Основная часть вентилятора крепится вне камеры. Его наваривают таким образом, чтобы выход был узким, а вход достаточно широким. В сушильной печи также необходимо сделать отдельную камеру для напыления. Для обработки крупных деталей лучше предусмотреть тележки рельсового типа.

Полимерное покрытие щебня

Полимерные краски используются для окрашивания щебня, что придаёт ему более приятный и эстетичный вид. К тому же полимерное покрытие является экологичным и устойчивым к разного рода воздействиям.

Щебень с таким покрытием долго сохраняет свой внешний вид, что позволяет экономить на украшении какого-либо участка. К тому же в случае необходимости его можно собрать и использовать в другом месте или даже в других целях, как, например, строительстве.

Ко всему вышеперечисленному можно добавить, что полимерные красящие средства универсальны. У них огромный срок службы (до 20 лет), устойчивы ко всем видам воздействий и трений, даже если нанесён всего один слой. Требования для окрашивания, в принципе, одинаковы для любого покрытия. Поверхность должна быть полностью чистой, обезжиренной и гладкой. Только лишь тогда покрытие будет выглядеть именно так, как об этом заявляет производитель.

Методы работы с порошковой краской

Хотя порошковый метод окрашивания известен уже довольно долго, его техническое развитие началось сравнительно недавно. За это время появилось несколько способов проведения процесса.

1. Наиболее популярным и распространенным считается электростатическое распыление. Принцип заключается в том, что частички порошка приобретают электрический заряд, проходя через распылитель. При этом обрабатываемое покрытие остается электрически нейтральным. Именно эта разница создает электрическое поле, за счет которого порошок притягивается к поверхности и прочно удерживается. Это первая стадия покраски. Далее, обработанная деталь помещается в специальную печь, где происходит нагрев при температуре около 200 градусов. Недолговременное воздействие расплавляет верхний слой, и он надежно впитывается в основание. Электрический заряд постепенно исчезает.
2. Более сложным считается способ, который подразумевает предварительный нагрев. То есть окрашиваемое металлоизделие разогревается до определенной температуры (показатель подбирается индивидуально). При помощи распылителя частички порошковой краски наносятся на основание и плавятся. Дальнейшие действия не всегда подразумевают повторный нагрев и зависят от типа наносимого покрытия.
3. Для третьего варианта используется преимущественно термопластичный порошок. В работе применяется специальный распылительный инструмент, который снабжается камерой с горящим пропаном. Предварительно нагретые частицы, ударяясь о поверхность, формируют прочный защитный слой. Хотя такая технология позволяет окрашивать разные материалы, ее распространение сравнительно невелико.

Характеристики и область применения

Вне зависимости от консистенции смеси, она обладает несколькими важными параметрами.
Свойства полимерной краски для металла:

1. Сцепление с материалом на молекулярном уровне.
2. Формоизменение при повреждении материала.
3. Устойчивость к воде, защита металла от коррозии (можно красить даже лодки).
4. Устойчивость к открытому огню (можно красить мангалы или печные котлы), перепадам температуры.
5. Неизменность цвета (он не выгорает, не стирается) при соприкосновении с солнечными лучами.
6. Переносимость химических растворителей (щелочи, кислот).

Полимерная окраска имеет бытовые преимущества: экономичность (при верном использовании средства), широкий выбор красящих веществ. Минусы тоже есть: сложность удаления и покрытия самостоятельно. Нужно дорогое оборудование. Для нанесения жидкого средства дополнительные дорогие приборы не нужны, зато требуются навыки окрашивания. Мастер решает проблему наличием опыта.
Сама краска доступна по неплохой цене, но оборудование требует больших вложений, а без него ни о какой экономичности речь не идет. Человек, взявшийся за отделку металлоизделия без определенных навыков, впустую потратит вещество.
Область применения средств бывает внешней и внутренней. Для наружного использования (например, для фасада дома или мебели) пригодны полиэфирные или полиуретановые средства. Для внутреннего использования (в основном – для бытовой техники) – эпоксидные, акриловые или полиэфирные средства в сухом виде. Полиэфиры часто используют для покраски кузова машины. Это интересно: выбор антикоррозийной краски.

Широкий выбор цветов

Особенности применения полимерной краски

Полимерная краска по металлу — это состав, в который входят полимеры, пигментные вещества, пластификаторы и отвердители. Выпускается два типа красок, порошкообразные и жидкие растворы, для придания им этого состояния применяются разбавители.

Первый вид по своим характеристикам сильно различается с жидкими вариантами. Они не растворяются под водой. Не имеют специфического запаха, и ассортимент цветов у них огромен. Их удобно перевозить с собой. Не требуют нанесения грунтовки перед окрашиванием поверхностей, при этом не выделяются вредные вещества, поэтому это экологичный продукт. Хотя нанесение их требует наличия специального оборудования.

К полимерным краскам относятся разные составы, ведь во многих красках добавляются полимеры, среди них также резиновая краска. Полимерное окрашивание широко применяется для металлоконструкций, хотя могут использоваться и для других материалов: бетон, дерево, алюминий и другие.

Полимерная краска по металлу — это состав, в который входят полимеры, пигментные вещества, пластификаторы и отвердители.

Что входит в состав эмали

В состав продукта входят, как было сказано ранее полимеры, они служат для создания пленки на поверхности. Отвердители и пластификаторы, которые добавляются к полимерам, позволяют создать хорошую адгезию с поверхностями, а также равномерное покрытие изделия, надежную фиксацию красящего вещества. Пигменты отвечают за получения яркого цвета.

Пигменты отвечают за получения яркого цвета.

Достоинства и недостатки полимерных красок

Полимерная покраска выделяется целым рядом положительных свойств, хотя есть у нее отрицательные стороны. К преимуществам можно отнести:

• Проникновение в самые мелкие поры изделий, это позволяет получить защитный слой, надежно оберегающий всю поверхность от воздействия влаги и образования коррозийных участков;
• Высокие показатели устойчивости к солнечным лучам, поэтому цвет сохраняет яркость долгое время и не выгорает;
• Стойкость к механическим ударам, а также к химическим элементами, получаемый слой отличается своей большой толщиной;
• Стойкость к сменам температурных показателей;
• Приемлемая стоимость;
• Низкий расход, обычно достаточно нанесения одного слоя;
• Универсальность применения, могут применяться для металлических, деревянных, бетонных, стеклянных и других видов поверхностей, но не во всех случаях. Например, могут использоваться для покрытия бетонных полов, создавая стойкое к истиранию и долговечное покрытие;
• Широкий цветовой ассортимент красок;
• Разнообразные виды, можно подобрать подходящий вариант для конкретной задачи.

Проникновение в самые мелкие поры изделий позволяет получить защитный слой.

Конечно у полимерной окраски очень много плюсов, но есть у нее и свои минусы:

• Сложность снятия окрашенного слоя. Не придуманы составы, позволяющие провести смывку данного красящего средства, соответственно снятие возможно только с использованием механического метода, который проводит тяжело;
• Нельзя покрасить поверхности ею своими руками, для нанесения должны использоваться специальные приборы, без них вещество будет потрачено просто так;
• В большинстве случаев можно применять краску ПВХ для металла, для других материалов она используется редко. На металле создается соединение за счет магнитной индукции, она просто проникает в поверхность, «растворяясь» в ней.

Для нанесения должны использоваться специальные приборы.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ

Основные преимущества порошковой покраски это — её долговечность, снижению затрат и экологичность и безопасность для людей и окружающей среды.

В ней не используются пожароопасные и вредные жидкие растворители, поэтому данная покраска практически безопасна как для человека, так и для флоры и фауны.

Кроме того, выбор тонов, текстур и цветов практически не ограничен желанием и потребностью заказчика.

Порошковая покраска способна предоставить любые цвета, оттенки и фактуры:

от золотистого или серебристого металлика, до поверхности под бронзу, дерево или гранит. Крася порошковой краской, получаются поверхности с различным глянцем, а также с рельефной фактурой, таких как антик или
антрацит. Порошковая краска уже отколерованна, что не требует таких дорогостоящих процедур как контроль вязкости и подбор тона. Это придаёт ей такие преимущества, как экономичность и прочность, стойкость и долговечность, и при всём этом достигается отличное качество, ровность и однотонность окрашиваемой по такой технологии поверхности.

ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА И ЕЁ ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

— Низкий процент отходов;
— На рабочую поверхность наносится до 97% краски;
— При избыточном напылении, краска собирается в красильной камере и готова к очередному нанесению;
— Высоко автоматизированная технология — это простота в уходе за покрытием, отсутствует необходимость его очистки и простоту в обучении рабочих (в основном на больших заводах); так же доступна для небольших предприятий, где порошковая покраска производится вручную.
— Отсутствие в составе различных растворителей, что не требует времени на их испарение и отсутствие токсичности.

ПОРОШКОВАЯ КРАСКА — ЕЁ ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:

— Отсутствуют вредные органические соединения;
— Экологически чистая технология производства;
— Низкая опасность возгорания;
— Снижены выделения химических запахов;
— Санитарно-гигиенические условия труда и условия работы выше, чем при использовании обычных методов покраски;
— В процессе полимеризации предельно допустимые нормы концентрации летучих веществ не достигаются.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОРОШКОВЫХ КРАСОК В СРАВНЕНИИ С КРАСКАМИ НА РАСТВОРИТЕЛЯХ:

— При традиционных способах покраски невозможно достичь отличных физико-химических и декоративных свойств покрытий;
— Лучшие эксплуатационные свойства, высокое качество покрытий;
— Нет необходимости в грунтовки поверхностей;
— Порошковая покраска производится в один слой. Это достигается за счёт 100 процентного содержания сухих веществ, дорогие многослойные краски этим свойством не обладают;
— В сравнении с обычными красками, порошковые краски обладают более высокими ударопрочными и антикоррозийными свойствами;
— Так как порошковая краска поставляется в готовом виде, то не требует особой подготовки и контроля вязкости;
— Потери при порошковой покраске около 2-5%, при покраски жидкими красками потери будут до 45%
— Затвердевание порошковых красок составляет 30 минут;
— Порошковая краска не занимает много места, поэтому не требует больших помещений для её хранения;
— Высокая ударопрочность порошковых красок при транспортировке обеспечивает минимальное повреждение покрашенных поверхностей, что обеспечивает снижение затрат на упаковку.

Порошковая покраска обеспечивает ударопрочное антикоррозийной покрытие, которое функционирует в режиме температур от +150 до -60 С и обеспечивает надежную электроизоляцию. Резкие перепады температур абсолютно не влияют на покрытие

Пример полимерной краски

Как было сказано выше, полимерных красок существует великое множество. В качестве примера разберем одну из них — эмаль ПС-160 «Жидкий пластик». Этот ЛКМ относится к эконом-классу, поскольку стоимость его килограмма не превышает 100 рублей.

Состав эмали

Согласно данным компании-производителя, в состав эмали входят следующие компоненты:

• полистирол;
• органический растворитель;
• пигментирующее вещество;
• специализированные добавки.

В данном случае полимер (мелкие кусочки пенопласта) растворен в толуоле. Также в растворе присутствует красящее вещество. Когда толуол испаряется, на поверхности остается лишь пластик и пигмент, которые и образуют твердое покрытие.

Область применения

Хотя сфера применения жидкого пластика чрезвычайно широка (дерево, штукатурка, бетон, кирпич и т.д.), рассматривая эмаль, используется только для окрашивания металлических деталей.

Сферы применения ПС-160 включают окрашивание таких изделий:

• трубопроводы (в том числе теплотрассы);
• металлические поверхности производственного назначения (цеха, склады и т.д.);
• металлоконструкции, постоянно вступающие в контакт с водой (корабли, элементы бассейнов и т.д.);
• несущие элементы всевозможных зданий, мостов, виадуков и других конструкций, где требуется повышенная надежность.

Характеристики эмали

Ниже приведены основные технические параметры эмали ПС-160:

• время высыхания каждого слоя — 1 час;
• средняя норма расхода эмали при работе с пневматическим пульверизатором — 200-220 граммов;
• массовая доля нелетучих компонентов в эмалевом составе — от 23% (в случае если состав слишком вязкий, его можно дополнительно разбавить);
• устойчивость пленки при статическом влиянии жидкости (показатель температуры — 20 градусов выше нуля) — от 2 суток.

Подготовка поверхности

Прежде чем начинать покраску, необходимо провести подготовительные работы:

1. Удаляем с поверхности грязь и пыль с помощью щетки и влажной тряпки.
2. Обезжириваем материал с помощью органического растворителя.
3. Зачищаем сварные швы от окалины и шлака.
4. Еще раз убираем с поверхности мусор. Лучше всего использовать пескоструйное оборудование. Если его нет в наличии, используем металлическую щетку или электрический инструмент с насадкой.

Компания-производитель рекомендует использовать преобразователь ржавчины. Данный препарат представляет собой химическое вещество, вступающее в реакцию с ржавчиной. В результате взаимодействия возникает нерастворимая прочная пленка. Однако если речь идет о пластовой ржавчине, ее можно убрать только механическим воздействием.

Если имеется старый слой краски, его обязательно нужно удалить. Наносить грунт под эмаль ПС-160 необязательно.

Нанесение эмали

Эмаль ПС-160 следует наносить двумя-тремя слоями. Можно использовать кисть, валик или пульверизатор. Причем если отдано предпочтение краскопульту, необходимо оснастить его устойчивым к органическим растворителям шлангом. Температура воздуха при покраске не должна быть меньше 5 градусов ниже нуля, уровень влажности не должен превышать 70%.

Нельзя красить в слишком жаркую погоду, так как в этом случае, вероятно отслоение покрытия. Также следует отложить работу, если температура воздуха падает чересчур быстро. Дело в том, что стремительное уменьшение температуры может повлечь выпадение росы, а влажные поверхности и краска несовместимы.

Предложения от производителей

Порошковая окраска, технология которой предполагает обжиг при температуре +200оС и большие требования к подготовке поверхности, тяжело провести в условиях дома. Ее отличают высокое качество покрытия, простота нанесения КМ, образование антикоррозийной защиты, экономный расход материала. В этих свойствах порошковому красителю нет равных.

Расход порошковой краски на 1м2

Покраска заключается в нанесении порошкового красящего вещества на окрашиваемый объект. Материал растворяется под воздействием полимеризации, благодаря чему способен равномерно покрыть окрашиваемый предмет.

Порошковое красящее вещество наносится только 1 раз, так как его слой имеет такую же толщину, как 3 слоя любого другого красящего вещества.

Большим его преимуществом является стойкость — окрашенный предмет получает максимальную защиту от внешних воздействий, таких как изменения температуры, химические вещества, коррозия и механические повреждения.

Можно найти широкий ассортимент порошковых красящих смесей, в том числе полиэфирно-эпоксидные и полиэфирные краски. При выборе стоит проконсультироваться у специалиста, который сможет подобрать количество и состав относительно потребностей.

Стоит выбрать порошковое покрытие, потому что своими свойствами оно превосходит традиционные краски. Порошковая окраска подходит для покраски металлических предметов небольших размеров, таких как:

Информация расхода порошковой краски.

• ворота;
• лестница;
• перила;
• аксессуары и автозапчасти;
• литые диски;
• бамперы для внедорожников;
• рамы велосипедные;
• детали автомобилей и корпуса машин;
• бытовая техника;
• корпуса электротехнического оборудования;
• стеллажи;
• радиаторы;
• светильники;
• элементы фасада;
• желоба;
• подоконники;
• металлическая садовая мебель.

Средний расход варьируется в пределах 140 грамм на один квадратный метр. Но может существенно отличаться от исходного под воздействием различных факторов, в числе которых размер и форма поверхности, ее ровность, способ нанесения и разновидность красящего вещества.

1. Размер. В первую очередь необходимо вычислить площадь окрашиваемой поверхности. Если поверхность имеет изгибы, расход может увеличиться.
2. Ровность является важным фактором при расчете расхода материалов. Чем ровнее поверхность, тем меньше краски потребуется. Поэтому перед покраской изделия необходимо его отшлифовать до блеска.
3. Способ нанесения. Специалисты советуют наносить краску с помощью пульверизатора. Этот способ нанесения позволяет уменьшить количество используемого материала практически в 2 раза.
4. Разновидность. Расход зависит от вида краски. Производители указывают расход и вес красящего состава на таре, в которой находится краска. Если придерживаться всех правил при покраске предметов, расход будет мало отличаться от того, который указан на упаковке производителем.

Подготовка поверхности и покраска

Перед тем, как нанести краску необходимо должным образом подготовить основание:

• Сначала необходимо очистить и обезжирить поверхность. Для этого можно использовать ацетон, различные растворители или бензин. Проводите эту процедуру аккуратно, чтобы не повредить окрашиваемую поверхность.
• Наносить краску следует аккуратно, используя специальные инструменты: кисти, валики или пульверизатор.
• Если вы намерены проводить окрашивание при помощи эпоксидных полимерных красок, то рекомендуется оформить слой толщиной в 0,5 миллиметра. Такой слой сохранит плотность, практичность и устойчивость к ударам, нагрузкам и механическим повреждениям.
• Обязательно ознакомьтесь с инструкцией по применению красящего состава перед использованием, рассчитайте расход материала и размеры поверхности.
• Чтобы после окрашивания получился ровный край, используйте малярный скотч. С его помощью вы легко создадите четкую границу.

Как удалить красящий состав

Если необходимо удалить старый слой полимерной краски следует придерживаться данной инструкции:

• Для быстрого и эффективного избавления используйте растворители, разработанные специально для полимерной краски.
• Оптимальные температурные условия для проведения процедуры – от 8 до 25 градусов по Цельсию выше нуля.
• Жидкость для удаления старого слоя необходимо аккуратно нанести, равномерно распределив. Оставляем состав до образования трещин на поверхности. Примерное время – от 3 до 15 минут.
• Ни в коем случае не допускайте высыхания растворяющего состава на окрашенной поверхности.

Тестирование «жидкого пластика» смотрите далее.

Лучшая антистатическая порошковая краска

Все представленные в рейтинге антистатические краски являются полимерными порошковыми красками на основе смеси высококачественных эпоксидных и полиэфирных смол. После нанесения и полимеризации образуют электропроводное (антистатическое), износостойкое, ударопрочное и эластичное покрытие, которое обладает высокой антикоррозийной стойкостью, а также стойкостью к химическому воздействию.

IGP низкотемпературная шагрень

Производство Швейцария. Применяется для окрашивания мтеллических изделий и конструкций внутри и снаружи помещений. Подходит для алюминия, стали, оцинкованных горячим способом поверхности, ДВП, дерево, пластмассы, стекло. После полимеризации образуется эффект «шагрень» — своеобразная «апельсиновая корка», рельефный рисунок, мягкий и приятный на ощупь.

IGP

Покрытие тонкослойное, антистатическое, антибактериальное, стойкое к истиранию, с повышенной устойчивостью к возгоранию и пр. Для нанесения требуются установки «Korona» и «Tribo» — системы напыления горизонтального и вертикального типа. Время полимеризации при температуре 200°С составляет 5 минут.

Primatek

Разработка отечественного производителя Приматек соответствует стандартам качества ISO 9001 и ISO 14001. Порошковые краски не содержат растворителей и летучих органических соединений. Обладают высокой адгезией, технологичностью, стойкостью к физико-механическим воздействиям, катодному отслаиванию, высоким температурам эксплуатации. Применяются как самостоятельные покрытия и в многослойных системах покрытий. Качественно защищают наружные и внутренние поверхности.

Primatek

Преимущество выбора данного покрытия в улучшенных защитных свойствах за счет наличия в составе нового поколения активаторов, улучшающих адгезионные связи с металлом и правильной форме факела, регулируемой различными насадками. При таком нанесении формируется стабильное облако, прокрашивающее даже сложные конфигурации. Хорошая заряжаемость частиц позволяет получить нужную толщину покрытия за меньшее количество проходов напылителя.