Изготовление эпоксидной смолы

Производство эпоксидной смолы

В реактор из нержавеющей стали с пароводяной рубашкой и мешалкой загружают эпихлоргидрин и нагревают до 40-50 °С. При работающей мешалке постепенно вводят дифенилолпропан. После растворения дифенилол пропана и получения однородного раствора тонкой струей из мерника добавляют раствор едкого натра и при 60-70 °С проводят процесс конденсации, который продолжается 1,5-2ч.

Все это время мешалка должна работать. После этого выключают обогрев аппарата, загружают воду, продолжая перемешивание. После прекращения перемешивания образовавшейся смоле дают отстояться.

Разделение слоев происходит быстрее при 40-50 °С. Отстоявшийся водный слой (сверху) отделяют, а оставшуюся смолу промывают теплой водой при 40-50 °С. Количество воды определяется по объему (обычно двух-, трехкратное).

Промывка (перемешивание, отстаивание с последующим отделением водного слоя) продолжается до полного удаления поваренной соли, образовавшейся при реакции. Промывка контролируется пробой (промывных вод) на присутствие хлора и щелочи.

Сушка смолы производится в том же аппарате. Для этого смолу нагревают до 40-50 °С, подключают холодильник по прямой схеме (с вакуумом) и сушат до прекращения конденсации воды в холодильнике и вспенивания смолы.

Сушку смолы производят и без вакуума—при атмосферном давлении и температуре около 120°С. Сушка смолы продолжается до получения прозрачной пробы смолы при 20-25 °С. Готовая смола сливается в алюминиевую тару.

В связи с тем, что промывку жидкой (низкомолекулярной) смолы производить значительно легче, чем вязкой (высокомолекулярной), сначала получают низкомолекулярные смолы, которые затем сплавляют с необходимым по расчету количеством дифенилол пропана и при этом получают необходимые высокомолекулярные смолы.

Российское производство по европейским технологиям

Необходимо понимать, что для производства эпоксидной смолы не требуется строительства огромных цехов. Необходимо создать условия для смешивания компонентов, их нагревания и охлаждения. На фоне возросшей популярности в России появились несколько изготовителей, которые поставляют смолу на рынок мелким оптом.

Выше перечисленные компании были созданы, чтобы обеспечить потребность промышленного масштаба. Ряд компаний (назовем их новыми) построили свою деятельность на готовом зарубежном оборудовании. Производство смолы хоть и считается российским, но все технологические разработки принадлежат европейцам. Тем не менее, в паспорте или инструкции будет указано, что эпоксидка произведена в России.

Одним из таких предприятий является компания ArtLine. Смола ArtLine Crystal Epoxy продается в комплекте с отвердителем. Она расфасована мелкими партиями, что позволяет оптимизировать расходы, точно подсчитав количество материала. Такая смола специально создана для изготовления ювелирных изделий. Она не имеет запаха, в жидком состоянии не оказывает вреда на организм. Отличается и по физическим свойствам (прозрачности, вязкости, прочности). К недостаткам можно отнести ее высокую стоимость. За 150 г смолы придется заплатить 475 рублей.

Судя по отзывам профессионалов, данный бренд заслуживает всех похвал. Работать с компонентами очень удобно, а вероятность некачественного результата сведена к минимуму.

Калужский завод углеродных тканей производит эпоксидную смолу CWrap Polimer 230 по японской технологии Toray Group. Продукция не рассчитана на розничного потребителя. Она фасуется и продается крупными партиями. Используется, в основном, как эпоксидный клей для углеродных тканей.

ООО «Диамант Рус» — объединенное предприятие, открытое германской компанией GmbH. Производство ювелирной эпоксидки с одноименным брендом налажено в Самаре, однако чисто российским производитель не считается.

ООО «РУСЭКОХИМ» является поставщиком и производителем эпоксидных смол серии Aquaglass. Среди них такие модификации, как AquaGlass Citrus 750, 1500, 3000, 6000. Числовой индекс указывает на массу компонента в упаковке. Самая маленькая упаковка 750 г стоит 900 рублей. Как видно из описания, даже отечественное производство по европейской технологии обходится достаточно дорого. Поэтому мастера для заливки столешниц или полов используют исключительно отечественную продукцию.

Автор статьи
Альбина Мухина
Дизайнер по образованию, работает в известной московской строительной компании. Увлекается современными стилями оформления интерьера.
Написано статей
456
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Зеркальный потолок
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: