Рукоятка для ножа из эпоксидной смолы

Виды декорирования рукоятки из эпоксидки

Вариантов и методов декора великое множество. Декорирование эпоксидной рукоятки называется «армирование». Армирование играет и дополнительную функцию – такой процесс делает рукоять более крепкой. Познакомьтесь с наиболее простыми способами и выбирайте подходящий.

1. Дерево. Рукоять из эпоксидной смолы и деревянных вставок чаще изготавливается путем создания цельной формы, которая затем обтачивается до нужного дизайна. Этот процесс длительный и трудоемкий, требующий использования специальных инструментов.
2. Проволока. Наиболее простой и доступный вариант. Проволока наматывается на часть лезвия, которая помещается в рукоятку. Ее можно наматывать ровными рядами или укладывать хаотично. Все стыки между проволочными рядами маскируются силиконом либо клеем.
3. Джинса. Рукоятка из джинсы получается особенно крепкой и прочной. Предварительно кусочки джинсы проклеиваются между собой и прессуются. А после заливки смолы получается оригинальная рукоять с неординарным дизайном.
4. Бинт. Можно использовать и обычный бинт, пропитанный смолой. Итоговый дизайн, конечно, будет сложно отнести к шедевру, но получится довольно необычным.
5. Светящиеся ручки. Очень необычными и эффектными получаются рукоятки с добавлением в эпоксидку люминесцентных красителей (люминофоров).

Также в эпоксидку можно добавлять и любые дополнительные элементы. Все они добавляются в эпоксидку еще до ее отвердения. Можно создавать собственные идеи дизайна эпоксидной ручки. Не бойтесь экспериментировать и творить.

Составляющие элементы рукояти ножа

В зависимости от назначения ножа подбирается соответствующая форма клинка, с учетом которой проводится формирования рукояти и подбирается способ ее расположения. Ручка для ножа может находиться на прямой линии с обухом клинка или под определенным углом к нему. Она состоит из следующих деталей:

• хвостовик представляет небольшую узкую, по отношению к клинку, полоску метала, которая является его продолжением и на которой формируется ручка;
• рукоять удерживает клинок для работ с ножом;
• ограничитель находится между рукоятью и клинком и предназначен для создания упора пальцев руки, защиты их от пореза. Бывает одно или двусторонним;
• головка – противоположно размещенное относительно острия клинка приспособление, которое прикрепляет рукоять к хвостовику;
• обоймицы – парные стальные полоски металла, вкруговую обхватывающие рукоять, которые защищают ее от повреждений в виде трещин и расколов;
• оковка – аналог обоймицы, который крепится возле ограничителя или вместе с ним и выполняет те же функции;
• торец – применяется при надевании рукояти на хвостовик клепаным способом, которым он прикрепляется к хвостовику;
• щит размещается на боковой стороне рукояти в виде вставки, на которую наносятся данные изготовителя (рисунок, монограмма, инициалы мастера).

Рукоять ножа крепится к хвостовику двумя способами: всадным и клепаным.

Клепаный способ применяется при наличии широкого хвостовика, который формою соответствует очертаниям рукоятки. К нему заклепками привинчиваются две одинаковые пластины рукояти, которые еще называют “щечками”. Простота работы и надежность клепаных рукоятей позволяют применять их для ножей любого назначения. Только клепаные рукояти применяются для создания складных ножей.

Для всадного метода подходят узкие хвостовики, на которые насаживаются рукояти. Они могут быть разных форм и размеров, что дает возможность воплощать дизайнерские и стилистические задумки по оформлению внешнего вида ножа. Вес ножа со всадною рукоятью намного меньше, что позволяет использовать его для длительных энергозатратных работ.

Правила дальнейшей эксплуатации

Помните, что эпоксидная смола – популярный дизайнерский материал. Но его нельзя отнести к особо прочным. Тем более, учитывая специфику использования ножей с эпоксидными самодельными ручками. Чтобы продлить срок службы таких изделий, соблюдайте необходимые правила эксплуатации. А именно:

• оградите нож от прямого воздействия на него солнечных лучей;
• после использования сразу очищайте поверхность от загрязнений (промывайте только проточной водой,
• без добавления чистящих средств и сразу вытирайте рукоять насухо);
• берегите нож от падений и ударов, иначе на рукоятки могут образовываться сколы и трещины.

В остальном использование эпоксидки в быту не несет никакого вреда для человека. Этот материал экологически чистый и безвредный. Но, конечно, лучше ножи с рукояткой из эпоксидки использовать только в виде сувениров.

Эпоксидная смола – уникальный и необычный материал, активно используемый в творческой мастерской. Из нее можно придумать неординарные сувениры и поделки. А в качестве эксклюзивного подарка попробуйте сделать необычный нож с эпоксидной рукояткой. Зная особенности работы со смолой, подключив фантазию, можно сделать уникальную по красоте поделку.

Западные марки эпоксидки и пр. клеев для ножеделия

Матвей, интересно.

Этот 1 к 15 — как жетский вязкий пластилин получается, или как «резина». То есть если ногтём промять, например, выправится — или так и останется вмятый ?

Я отечественной ростовской делал только стандартно, насколько точность соблюсти штатные пузырьки позволяли, вобщем это получается что-то очень твёрдо, не то чтобы стекло, но твердо, всегда думал, что расколется где сможет при первом ударе, когда бы западная пластичная потянулась-сплющилась и потом восстановилась. Из-за твёрдости 10 минутный Поксипол ровно такие же опасения вызывает.

(Хотя честно говоря, эти быстросохнущие эпоксы., считаю, от ножей — на пушечный выстрел. Ибо с ними и смонтировать надо очень точно заранее стыки подготовить, и собрать очень быстро, и схватит она ещё раньше инструкции, по-максимуму даже размешать проблема. Удобно делать только быстрые вещи. А нож, если ещё что-то допозиционировать, чтобы все внутренности смола обняла, ниши охватила, все самые небольшие неровности поверхности смочила с максимальной адгезией, спокойно пузыри выпустила, вся конструкция без торопливости руками собралась и клеем охватилась — тут долгая нужна (её и размешать максимально качественно не вопрос, а что не домешал — само «додиффудирует»). И слабее они (быстрые бокситки), думаю, примерно по тому же комплексу причин, как и согласно ТТХ на них указано.)

(это мы еще пластификаторы не обсуждали, цемент, опилки, нахуа — вечная тема.)

Как делаются

Описывая способы армирования, мы невольно указали принцип изготовления эпоксидных рукоятей. Но так как многие ключевые нюансы были упущены, то вернемся повторно к описанию всего процесса. При армировании деревом возможен не только вариант изготовления из бруска. Если в молд добавить мелкие элементы (кусочки коры, щепки, стружки), то в прозрачной смоле они будут выглядеть достаточно оригинально. Необходимо предусмотреть всплывание деревянных частиц в смоле, поэтому придется вести послойную заливку и ожидать отверждения каждого слоя.

Армирование проволокой дает несколько достоинств.

1. Во-первых, очень просто намотать проволоку на удлинение клинка.
2. Во-вторых, с помощью проволоки можно удлинить рукоять до нужных размеров.
3. В третьих, высокая адгезия смолы позволяет хорошо скрепиться основному составу с металлом.

Главным нюансом при заливке является ее низкая скорость. Необходимо давать смоле заполнять все полости, иначе будут образовываться пузырьки воздуха. Даже если сразу после заливки покажется, что таковых нет, то в процессе застывания они могут вновь появиться и не всплыть к поверхности.

Когда рукоятка ножа из эпоксидки выполняется путем наслаивания тряпичного материала, необходимо под рукой иметь специальный инструмент. Потребуется сверлильный станок, шлифовальная машина, электролобзик, струбцины, верстак.

При добавлении люминофора можно столкнуться с одной проблемой. Порошок плохо растворяется в жидкой смоле. Он равномерно распределяется по массиву, но после заливки оседает внизу. В результате получится, что нижняя часть рукояти будет подсвечиваться, а верхняя – нет. Так как перемешивать состав невозможно, рекомендуется заливку делать поэтапно, в несколько слоев.

После заливки остается выполнить следующие манипуляции: отшлифовать и отполировать поверхность, вставить в рукоять клинок. Полировка сменяет шлифовку. Процедура шлифовки зависит от способа заливки рукояти. Если получилась заготовка нужной формы, то шлифовка доведет матовую поверхность до глянца, а последующая полировка придаст ручке желаемый блеск. Начинают шлифовку абразивным материалом, постепенно уменьшая размер зерна. Для полировки можно использовать специальные пасты.

Чтобы вставить клинок в рукоять, необходимо в заготовке выполнить соответствующее отверстие. Здесь на помощь придет сверлильный станок. Рукоять необходимо зажать в тиски, но большое усилие при затяжке прикладывать нельзя. Кроме этого, под губки струбцины следует подложить мягкий материал. Закрепить клинок в рукояти придется при помощи клея. Если рукоять сделана из двух половинок, то они склеиваются между собой или соединяются заклепками.

Нож-топорик с ручкой из эпоксидки и дерева

Всем привет, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать простой и оригинальный нож-топорик своими руками. Им можно работать как топориком, а можно и резать как ножом, сталь тут использовалась качественная, потому лезвие острое.

Уникален топорик тем, что на нем методом травления сформирован интересный узор. Также интересна ручка топорика, она является сочетанием эпоксидной смолы с красителями и дерева. Получилось все оригинально и красиво. На топорике красивый ремешок из кожи, на которую автор установил красивую самодельную бусину. Если проект вас заинтересовал, переходим к его изучению!

Список материалов:— углеродистая листовая сталь для топорика;— эпоксидная смола и красители;— кусок древесины для ручки;— латунные стержни и трубочки;— станок для заточки (рекомендуется);— кожаный ремешок;— масло или воск для покрытия ручки.

Список инструментов:— кислота для травления и краска;— ленточная отрезная пила;— сверлильный станок;— зажимы;— ленточная шлифовальная машина;— болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;— печь, масло и духовка для термообработки; — наждачная бумага, напильники, молоток и другое.

Процесс изготовления топорика:

Шаг первый. Вырезаем профильИзготовим шаблон топорика, автор исходит из размеров имеющегося у него куска металла. Рисуем проект от руки карандашом, сделать это не сложно. А если вы хотите воплотить в жизнь более сложный проект, его можно распечатать на принтере. Вырезаем шаблон и обводим маркером на металле, маркер желательно использовать с линией потоньше.

Можно приступать к резке, работу автор проводит болгаркой.

Шаг третий. СкосыДелаем скосы на топорике, для этого начертим вдоль лезвия линию, на которую мы будем ориентироваться при работе. Чтобы линия была хорошо видна, закрашиваем лезвие маркером. Ну а далее процарапываем линию штангенциркулем.

Приступаем к работе, они ведутся на ленточной машине, дополнительных приспособлений автор не использует. Чтобы металл не перегревался, опускаем его периодически в воду. В завершении проходимся более мелкой наждачкой, чтобы убрать глубокие царапины, которые убрать после закалки будет тяжелее. Также сверлим отверстие в хвостовой части, это нужно не забыть сделать до закалки.

Далее после закалки сразу же делаем отпуск топора и ни в коем случае его не роняем, поскольку сталь хрупкая и топорик может разлететься на кусочки. Отпуск проводим в духовке при температуре 200 градусов, но все, опять, же зависит от марки стали. Обычно при отпуске на стали образуется налет соломенного цвета. Правильно отпущенная сталь будет пружинить и звенеть.

Шаг пятый. ТравлениеЕсли вы хотите получить на топорике интересный рисунок, как у автора, можно выполнить травление

Но сначала хорошо шлифуем топор и полируем, важно обезжирить металл, чтобы кислота сделала свое дело. Закрашиваем случайными кляксами топор и высушиваем феном

Краску можно использовать на водной основе, она легко смоется. Погружаем топор в кислоту и ждем, автор достал его, когда тот стал черным.

Моем топор в воде с добавлением соды, чтобы нейтрализовать кислоту, а также потом хорошо моем под проточной водой. После легкой шлифовки на топорике уже виден красивый узор.

Бусину изготавливаем при помощи дрели, ее можно использовать как токарный станок. Обтачиваем заготовку напильникам, наждачной бумагой и другим инструментом.

Шаг седьмой. Сборка ручкиСобираем ручку, для этого понадобится эпоксидный клей, латунные штифты и латунная трубочка. Все хорошо промазываем клеем и зажимаем струбцинами на сутки. Ну а далее задаем нужный профиль ручке при помощи ленточной шлифовальной машины. Финальные работы проводим вручную, используя наждачную бумагу. В идеале ручка должна стать абсолютно гладкой.

Чтобы эпоксидная смола стала прозрачной, а древесина проявила всю свою красоту, нужно покрыть ручку тонким слоем эпоксидки или масла. В завершении все можно будет покрыть воском и отполировать. Аналогично не забываем о пропитке бусины.

Шаг восьмой. РемешокСделаем ремешок для ножа, автор вырезал его сам из кожи. Стильным дополнением к ремешку будет бусина, которая также является сочетанием дерева с эпоксидным клеем.

Топорик готов, смотрится он довольно красиво и уникально. Надеюсь, вам проект тоже понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить. Не забывайте делиться нами своими идеями и самоделками!

Процесс изготовления

До начала заливки нужно иметь:

• один из описанных молдов,
• лезвие (можно делать нож из любого выбранного металла – нежелательных реакций не будет),
• эпоксидку с отвердителем и – по желанию – красителем,

Лучший вариант – эпоксидная смола для декоративных изделий. С ней легче работать, в комплекте уже идет нужный отвердитель, указаны пропорции, она легко проникнет в поры, если в качестве наполнителя использовать брусочки дерева.

• емкости и палочки для замешивания,
• полиэтилен, чтобы застелить поверхность,
• факультативно – наполнитель рукояти.

Ход работы:

1. Уложить в молд «арматуру» – кусочки дерева, флиса, джинса или металлической сетки.
2. Замешать смолу согласно пропорциям с красящим пигментом и отвердителем (не менее 10 минут – чтобы вышел воздух).
3. Залить часть молда, погрузить основу лезвия.
4. Закрепить конструкцию и оставить на сутки до отвердения.

Если делали две половины ручки, склеить эпоксидным клеем. В конце нужно будет тщательно отшлифовать рукоять.

Шаг второй: заливка эпоксидной смолы в силиконовую форму

Перед тем как начать заливку эпоксидной смолы в силиконовую форму, нужно подготовить некоторые материалы, а именно:

• канцелярские резинки для фиксации формы по разрезу;
• наполнитель ручки, который позволит создать действительно эксклюзивную вещь (в нашем случае это болтики с гайками и песок крупной фракции);
• шпильки для крепежа ручек, диаметром 6-8 мм;
• высокие гайки (они будут устанавливаться внутри ручки);
• парафиновую свечку.

Когда всё готово, можно приступать к заливке. Для начала в форму заливается только половина всего объёма.

ФОТО: YouTube.comЭпоксидная смола смешана с отвердителем, можно начинать заливку

Наполнение формы декоративными элементами

Когда форма заполнена смолой наполовину, можно начинать засыпать в неё декоративные элементы. Здесь было решено использовать различные мелкие винтики и гайки. Они не обязательно должны быть новыми – в ржавых элементах тоже есть свой шарм.

ФОТО: YouTube.comСиликоновая форма наполняется декоративными элементами

Подготовка гайки к погружению в форму

Гайка наворачивается на шпильку практически полностью, задняя часть заливается растопленным парафином. Это делается для того, чтобы внутрь не попала эпоксидная смола во время погружения гайки внутрь изготавливаемой ручки.

ФОТО: YouTube.comОставшаяся пустота в гайке заливается расплавленным парафином от зажжённой свечки

Установка гайки в изготавливаемую дверную ручку

При установке гайки главное, чтобы она встала идеально перпендикулярно. Этого легко можно добиться, если зажать шпильку в сверлильном станке. Так она будет идеально зафиксирована.

Шпилька погружается в эпоксидную смолу, после чего добавляется необходимое количество состава и наполнителя. Теперь остаётся только ждать. В таком положении залитая форма должна отстояться не менее суток, но лучше с разбором не торопиться.

ФОТО: YouTube.comШпилька с гайкой на месте, остаётся только ждать, пока эпоксидная смола высохнет

Разборка силиконовой формы

Итак, эпоксидная смола высохла, и можно разобрать силиконовую форму. Для начала шпилька вытаскивается из патрона сверлильного станка, резинки, удерживающие силикон, снимаются. По сути, ручка для двери, имеющая необыкновенный внешний вид, готова.

ФОТО: YouTube.comШпилька вытаскивается из патрона, после чего форму можно будет разобратьФОТО: YouTube.comГотовое изделие извлекается из силиконовой формы очень просто

Теперь можно немного отполировать получившуюся дверную ручку. Уж здесь можно быть уверенным, что подобного элемента интерьера не будет ни у кого из знакомых.

ФОТО: YouTube.comВот такая интересная дверная ручка может получиться из эпоксидной смолы

Какие бывают и как делаются рукояти для ножей из эпоксидной смолы

Для любого хорошего ножа важны не только технические показатели лезвия, но и его рукояти, и если для первого элемента достаточно выбрать качественную сталь, обработать и заточить клинок, то рукоятка должна быть удобной, практичной, красивой

Причем совершенно не важно, изготавливается ил новый нож или реанимируется старый клинок. Классикой считаются деревянные или кованые рукояти

Надо отдать должное, внешне они выглядят очень достойно, но сделать такой нож своими руками очень тяжело, а в некоторых случаях даже невозможно.

Рынок строительных материалов постоянно пополняется, и постепенно популярность набирают олигомеры, содержащие эпоксидные смолы. Из эпоксидной смолы можно изготовить любую по форме рукоять, причем существует несколько вариантов ее декорирования. Прочность застывшей смолы, как и ее другие физические свойства, позволяют получать надежные, практичные и очень красивые изделия. Такой нож будет долго служить на кухне или годится в качестве сувенирного подарка.

Кручёная микарта из эпоксидной смолы

Сделать своими руками микарту, на свой вкус и цвет – высший пилотаж. Способ довольно стар, но и сегодня не теряет актуальности. По факту изделие состоит из множественных слоёв ткани пропитанной эпоксидной смолой. Использовать для этих целей можно: старые футболки, штаны и даже джинсы. Качество ткани роли не играет.

Кручёная микарта из эпоксидной смолы.

А вот для получения уникальности изделия, цветовую гамму выбрать следует разнообразнее:

1. Необходимо приготовить ёмкость, в неё будет помещена ткань и зажата струбцинами. Её возможно изготовить из дерева, обязательно с крышкой. Полученный пенал следует обмотать пищевой плёнкой.
2. На этом этапе рекомендуется открыть все окна или выйти на улицу. Пропитка ткани займёт время, за которое можно надышаться эпоксидкой, до химического отравления. И оденьте респиратор. На плоской платформе начинаем пропитывать каждый слой ткани клеем. Можно чередовать цвета, получится красиво.
3. Получив своеобразный многослойный пирог из клея и ткани, берём его в руки в перчатках, и скручиваем. Процесс выгоняет из прослойки пузырьки воздуха. Укладываем этот свёртыш в пенал и накрываем крышкой. Сжимаем струбцинами.

Ручка для ножа из медной проволоки и эпоксидной смолы

Ещё оригинальный способ изготовления рукояти своими руками при помощи эпоксидной смолы. Метод несложный, и работы немного, в результате получится сходство с всадным приёмом. Уникальное сочетание материалов придаст рукояти незабываемый вид:

1. Обязательно очистить хвостовик и придать ему зеркальный блеск.
2. Намотать на него в хаотичном порядке медную проволоку.
3. Берём пластиковую трубу небольшого диаметра, разрезаем её пополам и заново сматываем скотчем. Смазываем её изнутри солидолом.
4. На небольшую фанерку устанавливаем трубку и снизу прихватываем термоклеем по всей окружности.
5. Нож опускаем хвостовиком с намотанной проволокой, в трубу и на нужной высоте фиксируем. Обмотайте пару раз лезвие проволокой, а усики закрепите к трубе термоклеем.
6. Клинок находится в подвешенном состоянии. Размешиваем эпоксидный клей с отвердителем, и аккуратно заливаем его в трубку до необходимой высоты хвостовика.
7. Выждав сутки, разматываем скотч, отделяем застывшую рукоять. И обрабатываем на шлифовальном станке.

Нож с ручкой из медной проволоки и эпоксидной смолы.

Шлифуя ручку, примеряйте её в ладони. Подогнать под свою руку труда не составит. Простой и интересный способ сделать рукоять особенной.

Предыдущая
НожиМишень для метания ножей своими руками
Следующая
Изготовление ножейРукоять для ножа из пробки своими руками

Шаг первый: изготовление силиконовой формы для дверных ручек

Ассортимент различных товаров для формовки сегодня очень велик. Поэтому приобрести силикон для изготовления форм труда не составит – он продаётся в хозяйственных и иных специализированных магазинах. Помимо силикона для изготовления формы понадобится матрица, в роли которой выступит стандартная деревянная дверная ручка, и форма. В качестве неё можно использовать консервную банку из-под горошка или кукурузы.

ФОТО: YouTube.comДеревянная ручка заводского производства используется в качестве матрицы

Отливка силиконовой формы

На дно консервной банки сначала нужно налить немного силиконового состава. Далее внутрь помещается деревянная дверная ручка, основанием вниз. После этого остаётся лишь залить силиконом металлическую ёмкость полностью. Главное, чтобы деревянная ручка полностью была скрыта силиконом.

После того как эти работы выполнены, придётся подождать полного застывания силиконового состава. Обычно на это требуется не более шести часов, но учитывая, что слой здесь большой, лучше выждать немного больше.

ФОТО: YouTube.comСиликон должен полностью скрыть деревянную ручку, после чего его оставляют до полного застывания

Финальный штрих в изготовлении формы для дверной ручки

После того как силикон застыл, его нужно извлечь из банки. Для этого её придётся разрезать ножницами по металлу. Готовая «болванка» надрезается с одного края, после чего деревянная матрица извлекается. Сделать это просто, силикон к лакированной поверхности не прилипает.

ФОТО: YouTube.comСделав надрез с одного бока «болванки», из неё извлекают деревянную ручку – форма готова

Древесина

Как и у прочих изделий из древесины, в качестве первого достоинства можно отметить привлекательный внешний вид таких рукоятей, а из других общих для всех пород характеристик – удобство для руки, отсутствие скольжения и малый вес. Правда, у разных пород дерева довольно много различий.

• Самшит, железное дерево и эбеновое дерево являются самыми используемыми породами – они достаточно плотные и износостойкие, хотя при этом не самые лучшие в плане сопротивления влаге. Для повышения влагостойкости их обрабатывают маслами, восками или синтетическими лаками.
• Клен меньше впитывает влагу за счет того, что поры у него меньше; его прочность чуть ниже, чем у пород из предыдущего пункта.
• Амбойн – одна из дорогих пород дерева, прочная и износоустойчивая. При обработке требует заделки незначительных дефектов в виде раковин.
• Бокоте – мелкопористая дорогая древесина родом из Мексики. Очень износоустойчивый вариант.
• Венге хорошо поддается обработке и обладает знаменитым красивым природным рисунком на срезе.Венге, одна из самых красивых пород древесины, хороша также легкостью в обработке
• Бубинга, дерево родом из Западной Африки, чрезвычайно устойчиво к морозу и жаре, а также к механическим повреждениям. Обладает интересным природным рисунком, который стараются подчеркивать с помощью масел, а не закрашивать лаками.
• Туя хороша для изготовления ручек ножей, которые контактируют с влагой. Сама по себе она выделяет много смол, которой заполняются ее поры; из-за этого у нее наблюдается высокая сопротивляемость влаге. Из минусов туи можно назвать способность быстро усыхать и рассыхаться (последний случай касается некачественно изготовленных рукоятей).
• Грецкий орех редко используется для изготовления рукоятей, так как слишком мягок и способен деформироваться. Тем не менее ножи с подобными рукоятями все же можно встретить.

Рукоять для ножа из дерева

В этом разделе мы постараемся описать основные этапы работы. В качестве примера возьмем более сложную всадную рукоять для ножа из дерева двух пород, так называемую составную или наборную. Описание начнем, считая, что бруски уже высушены и подготовлены к работе.

Этап первый

1. Первым делом нужно распилить и тщательно обработать деревянные бруски. Главное, чтобы они прилегали друг к другу идеально. Углы можно выбрать любые. На этом этапе следует прикинуть длину рукояти. Тот брусок, который будет крайним с противоположной от клинка стороны, следует сделать чуть длиннее. Если, конечно, вы не планируете рукоять с металлическим навершием, как, например, на фото.
2. Затем во всех брусках нужно высверлить отверстие под хвостовик. Он должен свободно входить в это отверстие. В процессе высверливания мы рекомендуем время от времени вставлять хвостовик. Это нужно для того, чтобы сохранить ровность высверливания. Чтобы потом клинок не «ушел» в сторону.
3. После высверливания рукоять нужно собрать. Если ваша задумка предполагает больстер – он идет первым. Это металлический элемент, защищающий место соединения рукояти с клинком. Они бывают гладкими, бывают с различной резьбой и служат также для украшения. После больстера нужно надеть на хвостовик все деревянные части. Между ними также можно сделать металлические прокладки, а можно не делать. Если на этом этапе вы видите какие-то неточности, например, недостаточно плотное соединение, то нужно это исправить.

Этап второй

1. Если все в порядке, приступаем к склеиванию. Для этого вам потребуется эпоксидный клей. Его нужно залить в отверстие крайнего бруска и дать постоять немного. Пока он стоит, замотайте клинок малярный скотчем, чтобы не испачкать. После этого все части рукояти нужно по очереди промазывать эпоксидкой и надевать на хвостовик. В конце вставьте его в крайний брусок, в отверстие которого вначале был залит клей. Кстати, почитать об эпоксидном клее подробнее можно здесь.
2. После этого необходимо зажать рукоять в тисках. Учтите, что их придется немного доработать, чтобы не испортить клинок. Зажимать слишком сильно не нужно, чтобы не погнуть или не сломать будущий нож. В таком виде заготовку следует оставить на пару дней до полного высыхания. Тогда эпоксидка полностью затвердеет и не будет продавливаться при нажатии на нее, например, ногтем.

Этап третий

1. После того, как эпоксидка полностью высохла, можно начать самое сложное. Первым делом выровняйте поверхность с помощью напильника. Затем нужно сделать разметку карандашом.
2. Если вы видите, что по краям много лишнего, то первые грубые спилы можно сделать пилой. После этого следует длительная и тщательная обработка напильником и наждачкой, а затем – полировка.
3. В самом конце нужно пропитать и обработать рукоять, если вы этого еще не сделали перед склеиванием.

Пластмассы и термопластики

Чем дальше идет прогресс, тем больше видов пластмасс появляется на рынке. Перечислим самые используемые составы, которые применяются для изготовления рукоятей ножей.

Пластмассы – распространенный и недорогой материал для кухонных и складных городских ножей

• Пластик ABS. Один из лучших вариантов для изготовления рукояти кухонного ножа, где требуется, скорее, функциональность, чем уникальность природного узора и другие эстетические качества.
• Нейлоновые термопластики обладают почти теми же показателями прочности, а в добавление к этому еще и небольшим весом.
• Эластичные термопластики – не самые популярные материалы. Они являются маслостойкими и не скользят в руке, но у них совсем небольшая механическая прочность, они нестойки к температурным перепадам.
• Электроизоляционные слоистые пластики (стеклопластики, углепластики) – одни из самых стойких к механическим повреждениям (в том числе к ударным нагрузкам) материалы. К их числу относится микарта. Этот материал на основе бумаги или нити исходно производился как диэлектрик, однако нашел широкое распространение и в изготовлении рукоятей. Очень прочный, стойкий к механическим повреждениям, легко поддающийся обработке, особенно декоративной. Рукояти из микарты получаются довольно массивными и тяжеловесными, что, впрочем, не мешает быстрой работе при должном навыке.

Микарта – материал на основе нити или бумаги, имитирующий слоновую кость