Особенности материала
Эпоксидная смола уже более полувека известна на рынке строительных материалов. Она до сих пор остается востребованной в таких работах, как пропитывание стеклопластика, склеивание деталей, гидроизоляция, заливка полов, производство красок, герметизация, кузовной ремонт, изготовление мебели, производство микросхем. На сегодняшний день известно более десятка видов смол, каждый из которых характерен своеобразными физическими и химическими свойствами.
Смола представляет собой синтетический олигомер, состоящий из эпоксидных групп. Эпоксидные соединения при смешивании с отвердителем образуют сшитые полимеры. Эпоксидка отличается сложной химической формулой и является продуктом конденсации бисфенола А и эпихлоргидрина. Без отвердителя смола не представляет никакого промышленного интереса. В зависимости от физико-химических свойств разные виды смол используются в различных отраслях. Для производства смолы могут использоваться следующие компоненты:
- алебастр, мел или цемент – повышают прочность;
- микросферы – дают пористую структуру;
- стекловолокно – повышает вязкость;
- древесная крошка – выступает в роли наполнителя;
- графит – используется, как колер;
- двуокись титана или алюминиевая пудра – придает белый или серебристый окрас.
Приведем плюсы и минусы этого материала.
- Достоинства. Эпоксидная смола обладает высокими строительными качествами. Она достаточно устойчива к воздействию абразивных веществ. При производстве столов это качество выступает на первом месте, так как на столешницу приходятся постоянные нагрузки, и она должна быть устойчивой к появлению царапин или сколов. При наличии стыка, образованного особенностями заливки, прочность этого стыка сравнима с прочностью клеевого шва. Смола обладает высокой водонепроницаемостью, поэтому может использоваться в интерьере кухни или ванной комнаты. Эпоксидка в процессе эксплуатации не дает усадки, следовательно, изделия получаются прочными и устойчивыми к деформациям. Для изготовления мебели смола идеально подходит, так как позволяет реализовать целый ряд дизайнерских направлений.
- Недостатки. При производстве мебели необходимо учитывать и некоторые отрицательные качества смолы. Заливать форму необходимо в строгом соответствии с требованиями и соблюдать технологию. Малейшее отступление от норм обязательно приведет к дефектам в виде взвесей, осадков или пузырьков воздуха в толще слоя. Следующий минус заключается в токсичности некоторых видов эпоксидки. В готовом виде изделия абсолютно безопасны для здоровья, однако при повышенной температуре выделяются летучие соединения – токсины. Такие составы лучше не использовать для производства мебели. Не стоит бояться чашечки горячего кофе на столе, но и провоцировать длительный нагрев столешницы из эпоксидки тоже не следует. При изготовлении мебели необходимо соблюдать меры безопасности и пользоваться средствами индивидуальной защиты. Чтобы не вселять лишней паники, отметим, что приготовление состава происходит при комнатной температуре, поэтому нагревать смолу не придется.
Поэтапное изготовление
Далее рассмотрим как поэтапно своими руками сделать стол из дерева и эпоксидной смолы:
- Готовим заливочный стол (проще говоря – опалубку). Его параметры должны быть равны финальному изделию. Для этого нужно изготовить несложную конструкцию из фанеры (15 мм). Чтобы эпоксидка не липла к нему, стенки можно смазать техническим вазелином или любым другим техническим жиром.
Изготовление заливочного стола.
Слэб (или другую используемую древесину) нужно выровнять, отшлифовать. Древесину можно покрыть морилкой и лаком.
Очень важным моментом является выравнивание столешницы по уровню – если этого не сделать, финальное изделие получится неровным, асимметричным, с наплывами смолы.
Выравнивание при помощи уровня.
Расположите древесину на заливочном столе согласно задуманному виду. Если помимо древесины вы используете какой-либо декор, его нужно предварительно приклеить, иначе при заливке он всплывет.
Подготовьте раствор для заливки. Используйте весы для точного отмера количества. В одну емкость отмерьте смолу, во вторую – отвердитель. Затем медленно и аккуратно вливайте отвердитель в смолу (не наоборот!), постоянно смешивая состав миксером для дрели (на малых оборотах). Для полного смешивания желательно несколько раз переливать состав из одной емкости в другую, доставая остатки строительным шпателем. Минимальное время для смешивания – 10 минут. При желании на этом этапе также добавляется пигмент
Важно! Строго соблюдайте пропорции смолы и отвердителя, указанные на упаковке! У разных производителей эти соотношения отличаются. Не добавляйте отвердителя больше рекомендуемого – это не повысит скорость отверждения, однако может спровоцировать вскипание смеси и сделает её непригодной к использованию!
Приготовление смеси.
Заливка первого слоя. Смолу нужно лить равномерно по всей площади, аккуратно зигзагообразными движениями – состав сам должен легко растекаться по всей площади. Но также можно распределять его резиновым шпателем. Контролируйте толщину слоя (рекомендуемая величина указана на упаковке смолы) – если сделать слой больше, смола может закипеть или деформироваться у краев.
Процесс заливки.
При смешивании смолы и отвердителя образуются пузырьки (чем гуще состав, тем их больше). При тщательном перемешивании они выходят на поверхность. Если же пузырьки образовались в толще смеси при заливке, и нужно удалить подручными материалами: иголкой, вилкой и пр. Совет: для ускорения выходя пузырьков наружу залитый слой можно прогреть 2-3 минуты строительным феном на средней температуре.
Контроль толщины слоя.
Удалите все пылинки, ворсинки и закройте изделие крышкой для отверждения. Лист фанеры, который используется в качестве крышки, можно дополнительно покрыть лаком с внутренней стороны, чтобы защитить столешницу от пыли.
Для заливки следующего слоя не нужно ждать полного отвердения – достаточно, чтобы слой перестал липнуть. Все последующие слои заливаются так же, как и первый. Когда пустоты в слэбе будут заполнены вровень с древесиной, дерево можно покрыть тонким слоем эпоксидки при помощи кисточки. Далее столешница прикрывается крышкой до отверждения.
Заливка последнего слоя.
Полировка и доведение до глянцевого блеска
Изделие считается готовым после того как оно окончательно затвердело или произошло постотверждение. Изделие обязательно должно набрать прочность. Иногда на это уходит от 5 до 7 дней.
После окончательного постотверждения можно приступать к шлифованию и полировке изделия. Во время этих операций происходит придание готовому изделию ровности и доведение предмета мебели до глянцевого блеска.
Во время полировки нужно постоянно смачивать изделие водой, чтобы оно не перегревалось. Если произойдет перегрев во время полировки, смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу.
При полировке обращают внимание на обороты. Недостаточное количество приведет к некачественной полировке, а избыточное количество может испортить эпоксидный слой готового изделия, внешний вид столешницы и перегреть поверхность
Во время полировки особое внимание необходимо уделить торцевой стороне столешницы. Если на торец выходит камень, его нужно было отшлифовать до окончательной заливки
Во время полировки нужно аккуратно пройти по поверхности и потом покрыть лаком.
Если предмет мебели заливной, то есть полностью состоит из эпоксидного материала, его полировать нужно с особой тщательностью. Застывшую смолу полируют с применением специальной машины. Процедура полировки может быть произведена мастером самостоятельно.
Глянцевый блеск изделию придаст обработка его полиуретановым лаком. Полиуретановый лак не только придаст глянцевый блеск отполированной смоле, но и предотвратит желтение столешницы при попадании на нее солнечных лучей.
Обработка лаком должна производиться в несколько этапов. После каждого нанесения лака нужно проводить промежуточную шлифовку. Все это даст яркий глянцевый блеск, больший, чем при одной шлифовке без использования лака.Столешница может быть отполирована до зеркального блеска, что на мебели выглядит очень эффектно.
Мастер-класс No1. Красивый журнальный столик из эпоксидной смолы
Стильный журнальный столик из эпоксидной смолы
Шаг 1. Итак, для приготовления состава потребуются 2 компонента – базовый («А») и отвердитель («В»). Прежде всего, нужно в обязательном порядке прочитать инструкцию производителя.
На фото — базовый компонент («А»), который нужно смешать с отвердителем
Шаг 2. Прозрачность состава также лучше проверить до начала работ. Сделайте пробный образец, поместите в него кусочек прозрачного стекла. Если оно сольется со смолой, значит, у нее удовлетворительная прозрачность.
Кусок стекла погружается в прозрачную смолу
Шаг 3. Миксер для перемешивания лучше не использовать (разве что на самых низких оборотах) во избежание появления пузырьков, вместо него лучше используйте чистую палочку. Перемешивайте компоненты столько, сколько указано в инструкции.
С помощью корректора можно удалить косметические дефекты (пузыри и наплывы) с поверхности изделия без применения фена или горелки
Шаг 4. Перед замешиванием найдите в инструкции максимальную толщину одного слоя заливки. Обычно это 5-10 мм, хотя есть и современные виды составов, которые заливаются слоем менее 5 мм. Также заметим, что температура должна быть комнатной, а влажность – максимум 70%. Обязательно пользуйтесь респиратором во время работы, дабы не вдыхать испарения материала.
Толщина слоя заливки эпоксидной смолы
Шаг 5. Пользуйтесь разделительным воском либо аналогичным средством, которое позволит разобрать форму, когда смола застынет.
Разделительный воск поможет разобрать форму
Шаг 6. Если нужно, можете использовать красители, но помните, что у разных производителей они имеют разные оттенки (соблюдайте рекомендации в инструкции). Равномерно распределяйте краситель по всему составу.
Важно, чтобы краска равномерно распределилась по составу
Шаг 7. Подготовьте форму для заливки. Эпоксидная смола очень текуча, поэтому заделайте швы силиконовым герметиком.
Герметизация швов формы силиконовым герметиком
Шаг 8. Соблюдайте правильное соотношение компонентов – от этого зависит нормальная густота состава.
При смешивании компонентов соблюдайте пропорции
Шаг 9. Если вы правильно приготовили раствор, он получится ненамного гуще воды.
Если раствор приготовлен правильно, он будет лишь немного гуще воды
Шаг 10. Соберите основание будущей конструкции. В нашем примере оно достаточно сложной конфигурации, но вы можете использовать более простую схему с четырьмя ножками.
Собирается основание столика
Шаг 11. Высота формы должна быть на 5 мм больше, чем толщина будущей столешницы. Еще раз напомним о необходимости тщательной герметизации всех стыков.
Форма для столешницы
Шаг 12. Древесину заранее покройте лаком в несколько слоев, дабы после заливки из нее не выходил воздух. Дождитесь, пока лак полностью высохнет.
Древесину нужно заранее подготовить
Шаг 13. Залейте смолу на нужную толщину (одним или несколькими слоями, если требуется).
Заливка эпоксидной смолы
Шаг 14. Через 3-7 дней демонтируйте форму (конкретное время зависит от количества слоев).
Демонтируется форма
Шаг 15. Выполните шлифовку при помощи шлифмашинки и наждачной бумагой с зернистостью от 800 до 1500. Затем отполируйте столешницу войлочным кругом.
Шлифовка готовой столешницы
Шаг 16. Прикрепите столешницу к основанию согласно конструктивным особенностям стола.
В конце столешница крепится к основанию
Варианты модификаций столов из эпоксидной смолы
Каким может быть стол из эпоксидной смолы своими руками? Практически любых формы и размера. За это отвечает творческий потенциал самого мастера. Некоторые коррективы вносит дизайн помещения и варианты использования готового изделия.
Все модификации столов можно разделить на несколько групп:
- без основы;
- с основой;
- комбинированные;
- река;
- из слэбов и спилов.
Каждый вариант необходимо рассмотреть более обстоятельно.
Материал по теме: Как сделать стол из дерева своими руками
Стол без основы
Такая мебель из эпоксидной смолы не имеет ограничений по форме. Она делается:
- круглой;
- квадратной;
- овальной;
- прямоугольной.
Также широко распространены футуристические варианты с самой причудливой формой. Подобные изделия обычно эффектно подсвечивают, что возможно за счет высокой прозрачности материала.
Наиболее выигрышно смотрится подсветка 2 видов:
- неоновая;
- флуоресцентная.
Но такие столики с эпоксидной смолой не выдерживают большие нагрузки. Поэтому их используют преимущественно как журнальные или кофейные модели.
Столы из эпоксидки с основой
В случае, когда мастер не может решить, чем покрыть столешницу из дерева или фанеры, он обычно делает выбор в пользу эпоксидки.
В таких изделиях она выполняет двойную функцию:
- защитную;
- декоративную.
Нередко древесину предварительно окрашивают и выкладывают на нее различные природные материалы. Это усиливает дизайнерский эффект и исключает появление точно такого же стола у знакомых или друзей. Форма изделия зависит от геометрии основы.
Если рассматривать процесс изготовления в общих чертах, то нужно сказать, что жидкое стекло заливают на тщательно отшлифованную и подготовленную поверхность. После высыхания материал еще раз шлифуется, чтобы сравнять все неровности.
Комбинированные столы
В продаже сложно встретить комбинированные столы с четкой геометрией. Их прелесть заключается как раз в неправильности, образованной формой основы.
Дополнительно такие изделия украшают светящимися вкраплениями или окрашивают смолу в разные цвета. Особенный эффект дает сочетание контрастных оттенков.
Технология изготовления мебели из эпоксидной смолы этого вида также требует формы. Она ограничивает края заливки, придавая ей нужную геометрию.
Модель река
Стандартная конструкция выглядит следующим образом – два куска дерева, расположенные изгибами друг к другу. Расстояние при этом может быть, как узким, так и широким.
Форма стола может быть:
- прямоугольной;
- круглой;
- овальной.
Чем более рельефны «берега», тем интереснее выглядит изделие и выше его стоимость.
Слэбы и спилы
От одного фото таких изделий захватывает дух! Слэбы представляют собой цельные продольные срезы:
- дерева;
- камня.
Они сохраняют свою первозданную красоту, которую только подчеркивает жидкое стекло. В крупных мастерских одинаково часто используют деревянные и каменные срезы.
Важно, чтобы он имел в толщину не менее 5 и не более 15 сантиметров. А также был цельным без склеек и соединений другого характера
Спилы применяются в основном в дизайне загородных домов и помещений в стиле кантри. Для столешницы подходят заготовки разного размера без повреждений. Изделию можно придать любую геометрию, ориентируясь на общий проект.