Термостойкая эмаль certa: нюансы использования

Содержание
  1. Советы по нанесению
  2. Как выбрать краску для печи
  3. Терминология
  4. Что будем красить
  5. Цвет
  6. Форма выпуска
  7. Способы нанесения
  8. Принцип работы
  9. Термостойкая краска для печей: рекомендации по выбору
  10. Характеристика бетона как основания под покраску
  11. Подготовка поверхности
  12. Разновидности
  13. Ограниченно термостойкие
  14. Термостойкие
  15. Краски по металлу
  16. Работа с жаростойкими красками
  17. Чем разбавлять
  18. Длительность высыхания
  19. Как красить железную печь или камин
  20. Покраска кирпича
  21. Термостойкая краска для суппортов и технология нанесения
  22. Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов: обзор красителей, какую лучше купить
  23. Разновидности
  24. Порошковая
  25. Масляная
  26. Нитро
  27. Алкидная
  28. Акриловая
  29. Эпоксидная
  30. Молотковая
  31. Антикоррозийная
  32. Резиновая
  33. Разновидности аэрозолей
  34. Аэрозольные эмали для металла
  35. Строительные и термостойкие эмали
  36. Составы для покраски пластика и древесины
  37. Декоративные составы
  38. Особенности выбора краски для печи
  39. Терминология термокрасок для металла
  40. Применение для разных поверхностей
  41. Выбор цвета
  42. Форма изготовления
  43. Виды, цвета и форма выпуска
  44. Заключение

Советы по нанесению

Краски с применением кремнийорганических соединений наносят на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:

Подготовка поверхности. Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступают к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищают либо вручную, либо механическим методом.

После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как кремнийорганической краской нельзя покрывать влажную поверхность.

Наиболее важным параметром, который необходимо контролировать при нанесении эмали на поверхность, считается толщина образуемой пленки. Самый оптимальный вариант – 40-50 микрон. Для быстрого высыхания специалисты советуют использовать обдув или инфракрасные обогреватели.

Как выбрать краску для печи

Обычными красками печь не покрасишь: максимальные температуры, которые они выдерживают — 40-50°C. Такое покрытие при первой же топке вздуется, пойдет пузырями, станет на глазах менять цвет, а еще — дымить и распространять «ароматы». Потому однозначно: требуются специальные, выдерживающие высокие температуры составы.

Степень требуемой термостойкости зависит от типа печи. Если это железная банная печь, она нагреваться может до 600-800°C или даже больше: в зоне горения температура выше, но в зависимости от конструкции наружные стенки могут не так сильно греться. Для наружной певоерхности кирпича высокие показатели не нужны: +200°C хватит точно.

Очень важное требование — термостойкая краска для печи должна быть пригодна для внутреннего использования. Для банных печей желательно, чтобы она защищала от повышенной влажности

Терминология

Для кирпичной печи достаточно термостойкости 200°C

Для покраски поверхностей с высокой температурой подходят жаростойкие, термостойкие и огнеупорные краски. Нельзя применять огнезащитные. Хоть название и похоже, назначение у этой краски другое: при нагреве до определенной температуры (в районе 200°C) она вздувается пузырем, перекрывая доступ кислорода к конструкции, предупреждая таким образом ее разрушение. Эффект полезный, но не в нашем случае.

Жаростойкие составы обычно имеют область применения до +600°C. Ими можно красить металлические детали кирпичных печей и каминов, металлические отопительные печи. Корпус банных печей из металла такими красками покрывать не стоит: местами температура может подыматься до +800°С. Для них есть термостойкие эмали, выдерживающие температуру до +800°С или даже до +1000°C.

Огнеупорная краска по металлу для печей выдерживают присутствие открытого огня. У них рабочая температура еще выше, но для бытового применения такие составы нерентабельны: стоят дорого.

Есть еще высокотемпературные краски. Они применяются для окраски радиаторов системы отопления или некоторых деталей в двигателях. Чаще всего они нормально себя ведут, если нагреваются не выше 200°C. Для печей их можно использовать только из кирпича — для окраски швов или тонировки поверхности кирпичной печи они подойдут.

Есть еще термостойкие лаки. Они нормально переносят нагрев до 250-300°C. Если кирпич обработать таким лаком, поверхность приобретет блеск, цвет станет ярче.

Термостойкий лак разных производителей. Его можно использовать для защиты кирпичной банной печи от влаги

Что будем красить

Чтобы определиться, какой краской красить печь, обратите внимание, для каких поверхностей предназначен состав. Часто область применения обозначена крупными буквами на упаковке

Например: термостойкая краска по металлу. Если область применения обширная, ее указывают более мелким шрифтом, но на банке она должна присутствовать, как и название фирмы. Если этих данных нет — не покупайте. Скорее всего это дешевая подделка, а сочетание сомнительного качества и высоких температур может быть опасным для здоровья.

Краска для банной железной печи кроме стойкости к температуре должна защищать от повышенной влажности. Тогда держаться она будет более продолжительный срок.

Цвет

Чаще всего встречается термостойкая краска черного, серого и серебристого цвета. Другие оттенки необходимо искать, но они тоже есть: белые, красные, зеленые и синие. Покрытие может быть матовым — без блеска или глянцевым — с разными степенями блеска.

Чаще всего встречается черная матовая термостойкая краска, но у некоторых производителей есть разные цвета и оттенки

Форма выпуска

Выпускаются термокраски в баллончиках или банках. Соответственно, из баллончиков распыляются, из банок могут наносится кисточками, валиками или распыляться при помощи спецоборудования.

Термостойкая краска-спрей обычно имеет объем около 500 мл. В банках чаще всего фасовка по 0,4, 0,8, 2,5 и 5 кг. Есть более крупная фасовка в ведрах — от 5 до 15 кг — и в бочках.

Что удобнее? Дело привычки. Из баллончика при сноровке слой получается более равномерный. В этом случае расход может быть меньше, чем при использовании валика, и тем более, кисти.

Способы нанесения

Жидкие составы можно наносить

  • валиком;
  • краскопультом;
  • кистью;
  • небольшие предметы иногда просто окунают в краску.

Аэрозоли наносят распылением.

Особенности нанесения зависит от марки краски.

Общая тенденция — чем выше допустимая температура, тем тоньше покрытие.

Например, однокомпонентные составы с пределом в 400 градусов наносят в один слой; свыше 650 — очень тонкий слой, не больше 100 микрон. Это объясняется тем, что при высоких температурах воздействие атмосферной влаги (а значит и вероятность коррозии) сводится к минимуму из-за испарения, зато с повышением температуры увеличивается риск температурного разрыва.

Наносить краску в таких случаях нужно распылением. Краски часто выпускаются в баллончиках. За отсутствием баллончика следует воспользоваться краскопультом.

Рекомендованные температуры для окрашивания производитель указывает на упаковке.

Принцип работы

Перед работой следует провести подготовку. Банку с эмалью необходимо вскрыть и тщательно перемешать содержимое, дождавшись исчезновения осадка. После этого краску нужно оставить на несколько минут, чтобы исчезли пузыри, которые могут создать неудобства в работе.

Когда работы закончатся, банку нужно плотно закрыть.

Наносится эмаль валиком или кисточкой. Слой должен быть тонким для лучшего сцепления с поверхностью. При использовании аэрозоли либо пульверизатора покрытие получается более равномерным, однако, не рекомендуется использовать этот способ нанесения для работы с крупными предметами. При аэрозольном нанесении выброс токсичных веществ в воздух больше, чем при ручном, поэтому таким образом лучше обрабатывать небольшие элементы. Специалисты советуют проводить все работы на улице, и при этом использовать защитную маску.

Термостойкая краска для печей: рекомендации по выбору

Если покрыть металлическую печь обычным красителем, покрытие очень быстро почернеет и станет источником дыма и неприятных запахов. Состав должен соответствовать типу поверхности, на которую он будет наноситься. Сфера применения всегда указывается производителем на упаковке. Если состав предназначен для обработки разных материалов, всю эту информацию более мелким шрифтом можно найти на банке. При отсутствии этих данных, а также названия бренда стоит отказаться от приобретения. Такие сомнительные красители могут быть некачественными и опасными для здоровья.

Значение имеют и декоративные качества. Чаще всего перед покупателем стоит выбор между серой или черной термостойкой краской серебрянкой по металлу. В продаже встречаются и другие оттенки, хотя их найти сложнее, например, красный, синий, белый, зеленый. Производители предлагают красители, с помощью которых можно создать матовое или глянцевое покрытие. При этом глянец может обладать разной степенью блеска.

Производители термостойких красок предлагают широкий выбор цветовых вариантов матовых и глянцевых оттенков.

Характеристика бетона как основания под покраску

Сухой остаток от раствора на цементной основе обладает высокой прочностью и стойкостью к механическому воздействию. Для материала свойственно низкое водопоглощение и слабая адгезия. Поверхность, как правило, гладкая и плотная несмотря на пористую структуру.

Подготовка поверхности

При работе с краской для бетона на улице и в помещении важно соблюдать промежуточную просушку. Исключением является только этап устранения твёрдых загрязнений, выступов и слабых участков, старой декоративной отделки

Если на поверхности имеются трещины, то их нужно расшить.

Последующие действия направлены на защиту основания:

  • Очаги биологического поражения. Такие места нужно сначала с помощью средств для уничтожения грибка, плесени, бактерий и щётки с проточной водой излечить. Затем сухую поверхность пропитывают по всей площади антисептиками.
  • Следы ржавчины. Они могут возникнуть на поверхности армированного металлом бетона или в случае использования метизов. Коррозию убирают механически и посредством специальных жидкостей. Далее участки покрывают антикоррозийным грунтом. Также допустима обработка раствором медного купороса (до 15%).


Медный купоросИсточник kvedomosti.ru

Копоть и жир. Они подлежат обязательному выведению. Для этого существуют готовые средства на торговых площадках. А можно развести около 500 гр. кальцинированной соды в ведре чистой воды. Другой вариант – мыльный раствор.

Окрашивание бетона не всегда проводится после заполнения пор и выравнивания поверхности штукатуркой и шпаклёвкой. Но провести работу с трещинами необходимо в любом случае, чтобы приостановить дальнейшее разрушение плиты. Для этого участок нужно пропитать укрепляющим грунтом и заполнить углубление ремонтным составом. Лучше, если это будет раствор на цементной или полимерной основе.

Есть мнение, что поверхность нужно полностью отшлифовать до гладкого состояния, чтобы не было видно изъянов в виде царапин от абразива. Это утверждение отчасти не верно, так как технология окрашивания подразумевает лучшую стыковку с шероховатым основанием. Просто нужно использовать наждачку со средним зерном и проводить работу небольшими круговыми движениями без сильного надавливания. Большинство ЛКМ при двухслойном нанесении заполняют микротрещины, скрывают мелкие дефекты.


Шлифовка бетонаИсточник remontkrovly.ru

Завершающим действием на подготовительном этапе является обработка поверхности грунтовкой. Выбор материала основывается на условиях эксплуатации бетонного основания (внутри помещения или снаружи, с постоянной или переменной влажностью, температурой). Также необходимо учитывать основу краски, которой будет проведено окрашивание. В любом случае должны быть применимость для минеральной поверхности, глубокое проникновение и высокая адгезия.

Разновидности

Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.

Ограниченно термостойкие

Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.

К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.

Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.

Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.

Термостойкие

Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.

К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.

Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.

Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.

Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.

Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.

Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.

При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.

Краски по металлу

Сразу оговоримся, что термостойкая краска для печей из металла не используется для покраски кирпича. Но классификация у них точно такая же. И изготавливаются они на основе вышеперечисленных составов. Правда, есть и другие разновидности:

  • эпоксидные, которые можно использовать для покраски металлических изделий, нагреваемых до +200 °C;
  • этилсиликатные и эпоксиэфирные однокомпонентные, выдерживающие температуры до +400 °C;
  • силиконовые однокомпонентные – выдерживающие до +650 °C;
  • составы, в которые добавляются жидкое стекло или композитные материалы, они выдерживают температуру до +1000 °C.


Термостойкая силиконовая краска чёрного цветаИсточник gdematerial.ru

Работа с жаростойкими красками

Каких-либо особенностей процесс окрашивания не имеет. Однако нужно знать, как правильно подготовить основание, разбавить состав, если он подсох.

Чем разбавлять

Разбавление средства для покраски мангалов допускается. Так, слишком густому составу можно придать нужную консистенцию, помогающую равномерно распределяться по поверхности. Чем можно разбавить краску, узнают из инструкции. Материалы на водной основе смешивают с водой, акриловые – с толуолом или растворителем Р-4.

Длительность высыхания

Этот показатель зависит от состава красящего средства. При многократном нанесении лака или эмали каждый слой просушивают в течение суток. Начинать эксплуатацию окрашенного предмета рекомендуется не менее чем через 48 часов.

Длительность высыхания зависит от красящего средства.

Как красить железную печь или камин

Важно не только выбрать соответствующую краску для «буржуйки» или камина. Необходимо правильно подготовить основание, нанести средство

Окрашивание выполняют так:

  1. Удаляют старый декоративный слой. Очищают поверхность от жировых следов специальной жидкостью.
  2. Зачищают металл до характерного блеска. Это можно сделать с помощью абразивного материала, специальной насадки для перфоратора или угловой шлифмашины. Качественно и быстро выполнить работу помогает пескоструйная установка. Иногда разрешается применение растворителей ржавчины. После удаления следов коррозии поверхность промывают и высушивают. На ней не должно оставаться даже маленьких ржавых участков.
  3. Повторно обезжиривают металл растворителем. Окрашивание начинают не позднее чем через 4 часа после очищения. При работе в доме этот срок увеличивается до суток.
  4. Наносят красящее средство кистью, валиком или методом распыления. Направления движений выбирают индивидуально, однако при формировании нескольких слоев они должны быть разными. Это исключает образование неокрашенных областей.

Покраска кирпича

В этом случае поверхность очищают от пыли и мусора, обезжиривают. При наличии неровностей и иных дефектов кирпичную кладку оштукатуривают. Перед декорированием основание шлифуют наждачной бумагой для лучшего сцепления с эмалью. Красящий состав для камина наносят в несколько слоев. Для работы применяют валик, кисть, распылитель. Первый помогает распределять состав равномернее.

Кирпич перед покраской очищают от пыли и мусора.

Термостойкая краска для суппортов и технология нанесения

Несмотря на популярность термостойкой краски по металлу в баллончиках за счет невысокой стоимости, нельзя назвать этот вариант отделки лучшим. Чаще всего 1 баллончик едва покрывает поверхность 2-х барабанов. К тому же технология требует тщательно закрывать другие части авто, чтобы во время распыления их не испачкать.

Термостойкая краска по металлу в банке стоит немного дороже аэрозольного баллончика. Такая смесь позволяет получить чистое и качественное покрытие с помощью кисти. При этом не требуется снятие тормозной системы с дисков. К недостаткам составов в банке можно отнести длительное время, затрачиваемое на окрашивание.

Нанесение краски с помощью аэрозольного баллончика позволяет равномерно и экономно использовать материал.

Комплект термостойкой краски по металлу содержат полный набор средств, предназначенных для полноценного окрашивания металлических деталей автомобиля.

Как правило, набор включает следующие компоненты:

  • баллон с жидкостью для очищения поверхности;
  • термостойкий краситель;
  • грунтующий состав;
  • вспомогательные приспособления (кисть с жесткой щетиной, защитные перчатки).

В среднем процесс окрашивания, вместе с ожиданием, пока краска высохнет, длится около 2 ч.

Нанесение красителя осуществляется в следующем порядке:

  1. Снимаются колеса автомобиля.
  2. Суппорты очищаются от ржавчины и грязи.
  3. Краситель наносится на суппорты в два слоя.

Предварительно суппорты тщательно очищаются, после чего наносится краска.

Перед тем как наносить второй слой материала, нужно подождать не менее 35 мин. Самые популярные и востребованные красители в этом сегменте: OMP, Kerry, Motip, Foliatec и Kudo.

Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов: обзор красителей, какую лучше купить

В одной из статей сайта мы рассказывали  какими свойствами и техническими характеристиками обладает краска по металлу для наружных работ.

Краска для металла: виды красителей советы по применению (прочитать подробнее)

В этой статье поговорим об особенности и специфики такого материала, как термостойкая краска по металлу. В тексте изложены основные критерии выбора составов, классификация существующих материалов, проявляющих стойкость к воздействию высоких температур до 1000 градусов, их преимущества и недостатки, средние расценки на покупку популярных красителей. Статья рассматривает возможность окрашивания металлических поверхностей мангала, печи и т. п.

Термостойкую краску по металлу применяют в основном для покраски печей, мангалов, отопительных батарей и т. д.

Разновидности

В продаже присутствуют разные красящие составы. Они различаются свойствами, условиями эксплуатации. Прежде чем покупать эмаль нужно изучить ее особенности, свойства.

Порошковая

Применяются крупными предприятиями для обработки деталей от станков, машин, бытовой техники, других изделий. Преимущества:

  • сохранение целостности слоя при температуре от -60 до 150 °C;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • создание прочного покрытия, устойчивого к механическим повреждением;
  • экологичность;
  • надежность.

Детали, покрытые порошковой краской (Фото: Instagram / wild_color_nvrsk)

Масляная

Изготавливаются на основе олифы. Преимущества:

  • экологичность;
  • отсутствие неприятного запаха;
  • низкая цена.

Недостатки:

  1. На металле не образуется пленка, которая защищает поверхность от влаги.
  2. Декоративное покрытие быстро выгорает при ультрафиолетовом излучении.
  3. Подобные эмали недолговечны.

Нитро

Красящие составы выпускаются в виде:

  • сухих смесей;
  • аэрозолей;
  • жидкого раствора.

Преимущества нитрокрасок:

  • простота удаления;
  • быстрое высыхание;
  • низкая цена.

Недостатки:

  1. Плохая адгезия.
  2. Разрушение при длительном воздействии ультрафиолетового излучения.
  3. Большой расход.

Емкости с нитрокраской (Фото: Instagram / birgroupcompany)

Алкидная

Эмали, изготавливаемые на основе пентафталевого лака. Преимущества:

  • образование прочного защитного слоя;
  • низкая цена;
  • долговечность, надежность;
  • привлекательный вид.

Недостатки:

  • неприятный запах;
  • высокая горючесть состава.

Ступеньки, покрытые алкидной краской (Фото: Instagram / maksimfeigenberg)

Акриловая

Изначально использовались при работе с деревом и бетоном. Для металлов они начали применяться относительно недавно. Преимущества:

  • отсутствие неприятного запаха;
  • долговечность, устойчивость к механическим воздействиям;
  • простота нанесения;
  • невосприимчивость к перепадам температуры, повышенному уровню влажности.

Усовершенствованные акриловые краски для металла практически не имеют недостатков.

Эпоксидная

Строители применяют эпоксидные эмали, чтобы защитить рабочие поверхности от воздействия агрессивных жидкостей.

Преимущества:

  • высокий показатель адгезии;
  • эластичность покрытия;
  • высокая прочность;
  • устойчивость к воздействию химических веществ, повышенной влажности, перепадам температуры.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • токсичность двухкомпонентного состава.

Емкости с эпоксидной краской (Фото: Instagram / epoxneva)

Молотковая

Изготавливаются, но основе полимерных смол. Преимущества:

  • заполнение всех неровностей подобно бетон-контакту или грунтовке;
  • устойчивость в повышенной влажности, перепадам температуры, воздействию солнечного света;
  • невосприимчивость к механическим повреждениям;
  • привлекательный вид;
  • повышенный показатель термостойкости.

Недостатки:

  • сложное удаление старое покрытие;
  • большой расход;
  • высокая цена.

Наносить молотковые составы можно без подготовки стены грунтовкой. Один из популярных видов — молотковые краски 3 в 1.

Молотковая краска (Фото: Instagram / altai_kirov)

Антикоррозийная

Красящие составы можно наносить без подготовки основания. Преимущества:

  • применение при температуре от -20 до +80 °C;
  • сохранение свойств в течение 8 лет.

Резиновая

Преимущества:

  • высохший декоративный слой защищает металл от механических повреждений, воздействия факторов окружающей среды.
  • металл становится устойчивым к образованию ржавчины;
  • красящий состав подходит для покрытия любых материалов.

Недостатки:

  • большой расход;
  • высокая цена.

Изготавливаются из битумной смолы.

Разновидности аэрозолей

Все многообразие аэрозоль эмалей можно разделить на 3 группы:

  • акриловую;
  • алкидную;
  • нитроэмаль.

Аэрозоль краски на основе акрила используют для покрытия элементов внешней отделки, деталей внутреннего интерьера. Они популярны, хоть и недешевы. Такие краски:

  1. быстро сохнут;
  2. имеют высокий уровень адгезии (сцепления с поверхностью);
  3. имеют богатую палитру оттенков;
  4. легко наносятся;
  5. обеспечивают относительную долговечность окрашивания, не выгорают;
  6. малотоксичны.

В алкидных составах имеются сходные с акриловыми красками достоинства, но присутствующие в них смолы придают им некоторый уровень токсичности, поэтому нужно использовать респиратор и иные средства защиты (маска, очки). Срок службы меньше, чем у акрила, степень адгезии ниже вследствие присутствия масляных компонентов.

Для нитроцеллюлозных эмалей, где присутствует нитрат целлюлозы, характерен высокий уровень токсичности, поэтому они не так популярны. Зато они быстро сохнут, а грамотное нанесение такой эмали обеспечивает долговечное покрытие, при этом аэрозоль нитроэмали относительно недороги.

Аэрозольные эмали для металла

Используются для окрашивания элементов фасадов и для внутренних работ. Для экоэмалей характерен ванильный запах. Стандартный вариант эмали придает оттенок, двойной – сочетается с грунтовкой, тройной – дополнен преобразователем ржавчины. Эти аэрозоли используют для изделий из чугуна или стали.

Строительные и термостойкие эмали

Варианты аэрозолей с термостойкими свойствами используют для покрытия поверхностей, работающих в условиях высоких температур (котел, печь, камин, отопительные приборы). В строительстве ими покрывают дерево, бетонные поверхности, участки керамики, стены в квартирах, используют для поверхностей, функционирующих при повышенной влажности (стены бассейнов, саун).

Составы для покраски пластика и древесины

Эмаль для пластика в аэрозоли используют повсеместно, в том числе, для закрашивания царапин и дефектов на автомобильных поверхностях. Она имеет высокий уровень адгезии, есть варианты с абразивоустойчивостью, структурным эффектом, позволяющим сгладить неровности пластмассы. Это удобно для пластика, который нужно отреставрировать. Составы для покраски пластика: полимерные, с полихлорвиниловыми смесями, полиуретановыми смолами.

Декоративные составы

Краской в аэрозольном исполнении особой разновидности RAL удобно декорировать стекло, предметы обихода, наносить трафаретные рисунки. Эмали на водной основе применяют для декора текстиля (портьер, рулонных жалюзи).

Особенности выбора краски для печи

Простыми красками печку не покрасишь: самые большие температуры, которые они могут выдержать — 45−55°C. Это покрытие во время первой же топки вздуется, станет на глазах изменять цвет, пойдет пузырями, а еще — распространять «ароматы» и дымить. Поэтому однозначно необходимы специальные составы, которые выдерживают повышенные температуры.

Степень необходимой термостойкости будет зависеть от типа печи. Если это металлическая печь, то она может нагреваться более 700−900°C: температура выше в зоне горения, но с учетом конструкции внешние стенки могут греться не так сильно. Для внешней поверхности кирпича повышенные показатели не требуются — 300 °C вполне достаточно.

Немаловажное требование — огнеупорная краска по металлу для печи обязана быть пригодна для внутреннего окрашивания. Для банных печей лучше всего, чтобы она еще защищала от высокой влажности

Терминология термокрасок для металла

Для окрашивания поверхностей с повышенной температурой подойдут огнеупорные, термостойкие и жаростойкие краски. Не стоит использовать огнезащитные. Хоть и похожее название, но предназначение у этой краски совершенно иное: во время нагрева до определенной температуры (около 150°C) она пузырится, перекрывая к конструкции доступ кислорода, не допуская так ее разрушение. Довольно полезный эффект, но не в случае с печкой.

  1. Жаростойкие краски, как правило, область применения имеют до 700 градусов. Этими составами можно окрашивать металлические элементы каминов и кирпичных печей, отопительные печи из металла. Корпус металлических банных печей этими красками покрывать нежелательно, так как местами температура увеличивается до 900 °C. Для них существуют термостойкие эмали, которые выдерживают температуру до 1000 градусов.
  2. Огнеупорная краска по металлу может выдерживать открытый огонь. Рабочая температура у них еще больше, однако, для бытового использования эти составы нерентабельны, так как довольно дорого стоят.
  3. Существуют еще высокотемпературные краски, которые используются для покраски радиаторов отопительной системы. Как правило, они себя нормально ведут, если нагреваются не более 250 °C. Их можно применять только для кирпичных печей — для тонировки поверхности или окраски швов они отлично подойдут.
  4. Бывают также термостойкие лаки. Они переносят нормально температуру до 300−350°C. Если таким лаком обработать кирпич, то поверхность станет ярче, приобретет цвет и блеск.

Применение для разных поверхностей

Для того чтобы определиться, какой краской окрашивать печь, нужно внимание обращать для каких поверхностей этот состав предназначен. Зачастую сфера применения указана на упаковке крупными буквами

К примеру, огнеупорная краска по металлу. Если сфера использования обширная, то ее обозначают более мелким шрифтом, но на упаковке она обязана находиться, как и название бренда. Если эти данные отсутствуют — откажитесь от покупки. Вероятней всего, это подделка, а сочетание высоких температур и сомнительного качества опасно для здоровья.

Краска для металлической банной печи помимо устойчивости к температуре обязана защищать от высокой влажности. В этом случае она будет держаться более длительное время.

Выбор цвета

Термостойкая краска, как правило, встречается серебристого, серого и черного цвета. Остальные оттенки нужно искать, однако они тоже существуют: красные, белые, синие и зеленые. Покрытие бывает глянцевым или матовым.

Обычно встречается матовая черная термокраска, однако у некоторых изготовителей существуют различные оттенки и цвета.

Форма изготовления

Изготавливают термокраски в банках или баллончиках. Соответственно, из банок наноситься могут валиками, кисточками или распыляться с помощью спецоборудования, а из баллончиков распыляются.

Термостойкая краска-спрей, как правило, имеет объем примерно 500 мл. В банках обычно фасовка 0,4−5 кг. Существует более крупная фасовка в бочках и в ведрах.

Что удобней? Это дело привычки. При сноровке из баллончика слой выходит более равномерный. В данном случае может быть меньше расход, чем во время использования кисти или валика.

Виды, цвета и форма выпуска

Классифицировать термостойкие эмали можно исходя из их состава, назначения и эксплуатационных температур.

Выделяют следующие виды лакокрасочных материалов:

  • бытовые эмали на основе акриловых или алкидных смол. Такие составы выдерживают воздействие температур до +100 градусов и применяются в основном для окрашивания радиаторов отопления;
  • термостойкие краски на основе эпоксидных смол могут переносить влияние температур не более 120 градусов;
  • однокомпонентные и двухкомпонентные смеси на основе полиуретана отличаются высокой скоростью высыхания и глянцевой поверхностью;
  • специальные составы на основе силикона предназначены для покраски конструкций, которые находятся на промышленных объектах. Такие эмали способны выдерживать температуру до +1000 градусов;
  • водоэмульсионные эмали с латексными наполнителями предназначены для нанесения на кирпичные и бетонные основания. Помимо устойчивости к высоким температурам, покрытие обладает водоотталкивающими свойствами.

Термостойкая краска чаще всего выпускается в трех цветовых вариантах: черном, сером и белом цвете. Однако существуют модификации и других оттенков, которые помимо защитной функции могут играть роль декоративного покрытия. Стоят такие эмали немного дороже. По уровню блеска термостойкая краска производится как в матовом, так и в глянцевом варианте.

Выпускается лакокрасочный материал в следующем виде:

  • аэрозольные баллоны – для покраски сложных конструкций будет предпочтительней и удобнее использовать именно спрей;
  • банки или ведра с готовой для нанесения смесью – такая эмаль характеризуется меньшим расходом по сравнению с аэрозолями.

Заключение

Единственным серьезным недостатком жаростойкой Церты является высокая токсичность растворителей. По сути, это часть промышленной технологией прошлого века, когда на токсичность толуола и ксилола особо не обращали внимания. Сегодня современные термостойкие покрытия на основе полиорганосилоксанов растворяют на более безопасных комплексных соединениях. В результате Termal или High Heat Black можно свободно использовать для покраски стальных труб дымоходов внутри бани, дачи и даже жилого помещения. Тогда как Церту лучше всего применять для окраски только металлических частей топки, зольника и колосников, подвергать горячей сушке на воздухе и прокаливанию в печи.

Автор статьи
Альбина Мухина
Дизайнер по образованию, работает в известной московской строительной компании. Увлекается современными стилями оформления интерьера.
Написано статей
380
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Зеркальный потолок
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: