Эмаль КО-174

Применение

Благодаря приобретенным в процессе изготовления кремнийорганических составов свойствам, лакокрасочная продукция этого типа завоевала огромную популярность в сфере выполнения наружных ремонтно-строительных и отделочных работ.

Строительные организации поняли, что краски с такими прекрасными характеристиками смогут обеспечить не только качественную и надежную защиту поверхностей, но и прекрасно декорировать стены сооружаемых зданий.

Широкие возможности и доступные цены позволили использовать кремнийорганические краски в таких важных сферах как:

• строительство;
• судостроение;
• атомная энергетика;
• портовые конструкции;
• электростанции;
• машиностроение;
• химическая промышленность;
• газовая и нефтяная промышленность;
• дорожно-разметочные покрытия;
• высоковольтные линии;
• гидроизоляция;
• мосты;
• опоры;
• трубопроводы;
• дымоходы;
• гидротехнические сооружения.

Кремнийорганическим лакокрасочным материалом покрывают магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, красят мосты и кирпичные здания, наносят на горячие поверхности дымоходов и окрашивают холодные магистрали, транспортирующие хладогенные вещества.

Сам процесс окрашивания поверхностей практически ничем не отличается от окраски другими видами лакокрасочных материалов. Тот же краскопульт, те же кисточки, валики, аэрограф. Эмали можно приобрести уже полностью готовыми к применению, а значит осуществлять манипуляции с кремнийорганическим составом не нужно.

Загустевшую краску разбавляют ксилолом, а также применяют для этой цели толуол. Но чрезмерное разбавление красок с благородной целью уменьшения ее расходов не целесообразно из-за потери составом своих первоначальных свойств и ухудшения качества используемого продукта.

Не следует окрашивать влажные и мокрые поверхности кремнийорганическими красками, присутствующая влага разбавит еще сырой лакокрасочный материал и он также потеряет приобретенные им очень ценные свойства.

Используют краску и в пищевой промышленности, но к применению этого вида продукции существуют установленные свои санитарные нормы и требования. Согласно установленных стандартов материал разделяется на два вида:

1. лакокрасочные материалы, которые могут применяться на всех без ограничения поверхностях;
2. краски, на которые существуют ограничения.

К первому виду относятся составы, применяемые в общественных сооружениях, школах, детских учреждениях, больницах. Такими красками можно окрашивать поверхности на кухне, столовой, в комнатах. Безопасность и качество материала гарантируется соответствующими законодательными нормами.

Второй вид предполагает его использование только для некоторых разрешаемых санитарными нормами видов работ. С перечнем возможного использования таких кремнийорганических красок можно ознакомиться в инструкции по применению на жестяных банках.

Получение

Кремнийорганические эмали и грунтовки получают в три стадии:

• получение раствора модификатора (этилцеллюлозы, коллоксилина, смолы БМК-5 и др.);
• получение пигментной пасты;
• составление эмали или грунтовки с последующей типизацией их и очисткой через ватно-марлевый фильтр.

Раствор модификатора получают в вертикальном смесителе в смеси активных органических растворителей с применением подогрева. Пигментную пасту получают в шаровой мельнице, футерованной фарфоровыми плитками и заполненной фарфоровыми или уралитовыми шарами. Диспергирование пигментов проводят в среде кремнийорганнческих лаков или растворов модификаторов до требуемой степени дисперсности.

Разновидности

Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.

Ограниченно термостойкие

Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.

К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.

Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.

Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.

Термостойкие

Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.

К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.

Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.

Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.

Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.

Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.

Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.

При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.

Эмаль КО-174

УТОЧНИТЬ ЦЕНУ

Раздел: окраска фасадов зданий

ТУ2312-006-24358611-2007

Применение эмали: эмаль КО-174 различных цветов предназначается для защитно-декоративной отделки пористых строительных поверхностей (бетонных, ас­боцементных, кирпичных, оштукатуренных и др.) для окраски фасадов зда­ний и сооружений, а также для антикоррозионной защиты металлоконструк­ций, в том числе машиностроительного оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе в условиях повышенной влажности и воздействия температур до 200°С, для эмали серебристого цвета до 300°С.

Цвет эмали: должен находится в пределах, допускаемых отклонений, установленных образцами.

Внешний вид пленки: после высыхания пленка должна образовывать однородную полуматовую или матовую пленку без посторонних включений

Подготовка к нанесению: окрашенная поверхность должна быть сухой и чистой без наличия грязи, очищена от старого непрочно державшегося покрытия

Нанесение эмали: эмаль КО-174 наносят на предварительно загрунтованную или не загрунтованную поверхность. Загрунтованная поверхность: а) грунтовка ГФ-021, пористая грунтовка или другая взаимозаменяющая грунтовка. б) два слоя эмали КО-174Незагрунтованная поверхность: а) один слой эмали КО-174 выдерживать 2-3 дняб) 2 слоя эмали КО-174

Разбавитель до рабочей вязкости: сольвент или растворитель 646 от 5% до 10%.

Расход эмали при однослойном покрытии – 60-110 г/м2

Меры предосторожности: хранить в плотно закрытой таре, предохранять от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

Техническая характеристика

Условия вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246

с диаметром сопла 4 мм при температуре (20+2)о С, с                                         20

Массовая доля нелетучих веществ, %

-серебристая, черная                                                                                            40+5

-остальных цветов                                                                                                                              50+5

Время высыхания при температуре  (20+2)о С

до степени 3, мм, не более:

-серебристая                                                                                                           2

-остальных цветов                                                                                                 1

Твердость покрытия по маятникову прибору типа:

— ТМЛ (маятник типа А), усл. ед., не менее                                                                  0,35

-М-3                                                                                                                         0,4

Термостойкость пленки эмали серебристой при                                                3

температуре (300+2)о С, ч., не менее

Термостойкость пленки эмали остальных цветов                                             3

при температуре (150+2)оС, ч., не менее

Степень перетира, мкм, не более эмали:

-серебристая                                                                                                             —

-остальных цветов                                                                                                  60

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более                                                   1

Стойкость пленки к статическому воздействию

воды при температуре (20+2)  С, не менее                                                         48

Укрывистость высушенной пленки, г/м не белее, эмали:

-зеленая, голубая, желто-лимонная, палевая, бежевая, серебристая               100

-белая, слоновая кость, морская волна, коралловая, салатная, бирюзовая     110

-коричневая                                                                                                             60

-черная, кирпичная                                                                                                 80

Подготовка перед окрашиванием

В ГОСТ 9-402 указано, что технология окрашивания данной эмалью предполагает предварительную очистку поверхности. Перед нанесением краски с основания удаляются любые загрязнения, включая ржавчину, старые лакокрасочные материалы, соли, масла и другие.

После механической очистки, поверхность обязательно нужно обезжирить, это можно сделать при помощи толуола, ксилола или ацетона. Окрашивать можно только полностью сухую и чистую поверхность, которую при необходимости можно грунтовать. После обработки основания, перед его окрашиванием не должно пройти больше 6 часов, если нанесение эмали будет осуществляться на улице. А если окрашивание будет выполняться внутри здания, то после подготовительных работ может пройти до 24 часов.

Если раствор будет наноситься на бетон или кирпич, то эти строительные материалы также нужно подготовить. С них удаляются осыпающиеся частицы, грязь, пыль, жир, и другие загрязнения. Только после качественной очистки можно приступать к окрашиванию.

Описание продукта

Эмаль кремнийорганическая КО 174 разработана, чтобы создавать декоративное покрытие на облицовочном материале, также служить защитой поверхности от окружающих факторов. Допускается применять средство, чтобы избежать образования коррозийных участков на металлических объектах, среди них трубы, коммуникации, предметы, которые подвергаются агрессивному влиянию природных факторов.

Краска КО 174 выделяются устойчивостью к разно-температурному воздействию, диапазон включает -60 до+150 градусов, также стойкостью к высокой влажности, воздействию ультрафиолета.

Это однокомпонентное средство. Составными компонентами являются кремнийорганические лаки, модификаторы, разбавители и пигментирующие вещества. Наносить продукт легко, степень сцепляемости высока.

Краска КО 174 выделяется устойчивостью к разно-температурному воздействию.

Краткая характеристика

Кремнийорганические материалы, широко используемые промышленностью для производства своей продукции, представляют собой огромное количество жидкостей, разнообразие смол и различные виды каучуков, которые отличаются большим содержанием в их составе связанного с углеродом кремния.

Отличительные особенности таких полимеров состоит в том, что кремнийорганическим материалам свойственно полное отсутствие какого-либо запаха.

Природа разделила эти составы совершенно разной степенью вязкости, отличающейся друг от друга температурой кипения и различной степенью замерзания в одинаковых условиях.

Техника окрашивания

Эмаль КО-174 наносят методом пневмораспыления, при помощи валика или кисти. Окрашивание производят минимум в 2 слоя, температура во время работ – от –30 до +40 градусов, влажность – до 80%. Если температура минусовая, надо следить, чтобы она была выше точки росы на 3 градуса и более. При проведении работ с применением краскопульта выбирают прибор с соплом 1,8–2,5 мм, устанавливают давление 1,5–2,5 кгс/кв. см, расстояние до базы – 20–30 см.

Кистью обычно красят кромки, торцы, швы. Окрашивание металла надо делать перекрестными слоями, время сушки каждого – 30–120 минут, степень высыхания проверяется «на отлип». Если температура минусовая, время сушки продляют в 2–3 раза. Основы из иных материалов красят в 3 слоя, каждый должен сохнуть в течение 2 часов. Окончательная сушка любой поверхности длится не менее 24 часов.

Эмаль КО-198 имеет мало отличий в технике окрашивания. Разница только в методе нанесения – используется преимущественно краскопульт (пневматическое распыление). Параметры влажности, температуры, настроек краскопульта аналогичные. Если изделие небольшое, можно применять метод окунания. Валик и кисть используются только для окрашивания труднодоступных мест. Прочие важные детали в процессе работы:

1. Металлические изделия красят на 2–3 перекрестных слоя, каждый сушат по 20 минут, заключительный – 4 часа при температуре +20 градусов, влажности до 65%.
2. Покрытие сохнет до степени 3 в течение 4 часов, полностью полимеризуется и затвердевает за 24 часа.

Технология нанесения КМ

Перед окрашиванием любой краской основание нужно подготовить. Не исключение кремнийорганический состав.

1. С отштукатуренной поверхности убираются пыль, грязь, разного рода пятна. Можно использовать пылесос, чтобы потоком воздуха обдуть ее. Отслоившиеся куски старого слоя снимаются железным шпателем.
2. Поверхность выравнивается шпаклевкой или декоративной штукатуркой. Краска плохо скрывает дефекты поверхности.
3. При помощи валика наносится грунтовка. Слой должен быть тонким, равномерным, без брызг.

Если основание подготовлено полностью и влажность бетона не больше 8%, то наступает момент нанесения краски.

1. Для фасада сразу подбирается КМ в нужном цвете. Но консистенция может быть густой. Для разбавления применяется разжижитель Р-5. Состав доводится до однородной массы. Чрезмерное разбавление снижает технические показатели покрытия.
2. Готовится любой малярный инструмент: кисточка, валик, распылитель. Чаще других используется валик, а кисточкой наносится краска в труднодоступных местах.
3. Проверяется КМ на вязкость. Первый слой покрытия выполняет еще роль грунтовочного слоя. Поэтому для первого нанесения краска должна иметь вязкость 40-50 с (ВЗ-4). Второй слой наносится уже красителем с вязкостью 60-100 с. используется в работе валик. Для краскопульта необходим состав с вязкостью 50-60 с.
4. Движение рукой делается сверху вниз. Тогда слой будет равномерным. Работать нужно аккуратно, чтобы не были видны огрехи (брызги и подтеки). С кремнийорганическим покрытием все недочеты заметны.
5. Покрытие делается двух- или трехслойным. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего.
6. Места труднодоступные прокрашиваются кисточкой.

Если добиваться рекомендуемой толщины покрытия на бетон 30-50 мкм, то грунтование не проводится. Временной промежуток между нанесением слоев краски 1-2 часа. Металл предварительно чистится, растворителями обезжиривается, обрабатывается грунтовкой в 2 слоя.

Если технология нанесения краски была выполнена правильно, то покрывающий слой будет долговечным, прочным и красивым. Для фасада, окрашенного таким составом, создает финишное покрытие с эксплуатационными качествами, превосходящими другие материалы. В том числе это лучший декор фасада.

Читайте далее:

Краска для бетонного пола в гараже: чем покрасить лучше всего

Технология нанесения силиконовой краски

Разновидности и области применения лака для металла

Назначение фасадной акриловой краски и области ее использования

Плюсы и минусы силикатных красок для фасада

Достоинства КМ

Знакомство с покрывающим материалом начинается с его технических характеристик. У кремнийорганических составов эти показатели привлекательные:

1. Покрывающий слой выдерживает перегрев и не меняет свои физико-химические свойства при повышении температуры до 600оС. Только состав, предназначенный для окрашивания фасада, сохраняет яркость цвета до 150оС.
2. КМ успешно выдерживает негативы природных явлений. Внешнее воздействие никак не влияет на покрытие.
3. Покрытие морозоустойчивое. Нижняя граница температурного предела, которое выдерживает слой: -60оС.
4. Материал характеризуется устойчивостью к УФ-лучам солнца.
5. Показатель водопоглощения на низком уровне.
6. Краситель паропроницаемый.
7. Наличие разных цветов, особенно у фасадных красок, позволяет удовлетворить любое дизайнерское решение.
8. Скорость высыхания высокая. После высыхания последнего слоя проходит 2 часа.
9. Экономный расход КМ объясняется хорошей его укрывной способностью.
10. Материал доступен среднему покупателю.

Рабочий температурный режим для ЛКМ на основе кремнийорганического соединения достаточно широкий: от 20 градусов ниже нуля до 40 градусов выше нуля.

Если говорить о недостатке КМ – это его токсичность. Именно поэтому с материалом работают только на открытом воздухе. Если же окрашиваются поверхности внутри помещения, то при усиленной вентиляции и скором освобождении замкнутого пространства до полного высыхания.

Меры безопасности во время проведения окрашивания

Техника безопасности в процессе использования защитного состава должна строиться на изучении каждой характеристики эмали КО-174. Так, информация о том, что в состав красящего средства входит ксилол и другие растворители, говорит о том, что защитный состав достаточно пожароопасен и токсичен.По степени воздействия на организм человека данный продукт относят к группе средств 3 класса опасности.

Нанесение эмали должно происходить в достаточно проветриваемом помещении. Работниками используются защитные перчатки, респиратор, а в случае пневматического распыления, — специальные очки или маска.

Обработка поверхностей в закрытых помещениях без использования средств индивидуальной защиты строго запрещена. Также недопустимо использование искрообразующих инструментов, курение в процессе окрашивания. Кроме того, на рабочем месте обязаны присутствовать средства пожаротушения.

В случае возгорания используют песок, пенные и углекислотные огнетушители. Допускается гашение огня тонко распыленной водой.

Общие сведения

Краткое описание продукта №174

Продукт №174 будет относиться к группе однокомпонентных составов, которые имеют достаточно высокую устойчивость к ультрафиолетовым лучам. В качестве базы будут выступать кремнийорганические лаки с добавлением растворителей, окрашивающих пигментов и модифицирующих добавок. Покрытие легко наносить и оно характеризуется прекрасным уровнем адгезии с обрабатываемым основанием. При всей прочности застывшая пленка может пропускать сквозь себя пар и воздух, что очень актуально при использовании эмали на фасадах жилого помещения.

Свойства и технические характеристики

Технология создания термоустойчивой эмали регулируется в ТУ, причем в нормативном документе сказано, что конечный продукт должен иметь такие свойства:

• Вязкость (посредством измерения вискозометром) модели ВЗ-246 – не меньше двадцати единиц.
• Устойчивый к воздействию максимальных температур (+150 градусов) – не меньше трех часов.
• Прочность покрытия, которое застыло, на удар (посредством прибора У-1) до сорока единиц.
• Твердость должна составлять не менее 0.3 относительных единиц.
• Эластичность пленки на изгибе должна составлять не меньше 0.1 см.
• Уровень адгезии состава с основанием составляет 2 балла.
• Устойчивость к воздействию воды составляет 2 суток.
• Долевое содержание нелетучих веществ (в зависимости от света) от 35 до 55%.

Данная эмаль представляет собой матовое однородное покрытие, причем время просыхания одного слоя до третьей степени составляет примерно пару часов (при условии, что температура будет +20 градусов). На строительном прилавке есть составы бежевого, белого, яркого желтого, красного, синего, серого, зеленого, серебристого и черного цвета.

Область применения

Еще состав активно применяют для таких сфер:

1. Строительство транспорта – защитное покрытие помогает предотвращать появление коррозии на элементах мостов, эстакад, путепроводов, бетонных и металлических опор, ригелей и прочего.
2. Энергетическая отрасль – покрытие будет защищать металлические фасады и конструкции, а также подвергаются воздействию температуры от -60 до +150 градусов.
3. Металлургия – эмаль применяется для антикоррозийной обработки зданий, а также сооружений производственного предназначения.
4. Химическая промышленность – составы такого типа используют для того, чтобы придавать презентабельный внешний вид сооружения из бетона и металла, которые подвергаются воздействиям агрессивных сред.
5. Гражданское строительство и агропромышленные комплексы – защитный слой кремнийорганической эмали КО-174 применяют для декоративного типа окрашивания, а также антикоррозийной обработки фасадов и емкостей с разным назначением.

Так как такую эмаль  в разных цветах можно купить в каждом специализированном магазине, то состав будет пользоваться большой популярностью и для частного строительства. Этому будет способствовать тот факт, что эмаль можно наносить даже в экстремальных условиях – при вариации температур от – 30 до +40 градусов.

Сфера применения

Для всех кремнийорганических эмалей характерна устойчивость к высоким температурам. Эмали в зависимости от входящих компонентов условно подразделяют на особо и умеренно устойчивые к воздействию повышенных температур. Кремнийорганические составы отлично держатся на всех материалах, будь то кирпичная или бетонная стена, отштукатуренная или каменная поверхность или конструкция из металла.

Чаще всего составы данных эмалей используются для окрашивания металлических конструкций в промышленности. А как известно, объекты промышленности, предназначенные для окрашивания, такие как трубопроводы, системы газоснабжения и теплоснабжения, проходят по большей части не в помещениях, а на открытых пространствах и подвержены воздействию разных атмосферных явлений, вследствие чего нуждаются в хорошей защите. Кроме того, продукты, проходящие через трубопроводы, также оказывают воздействие на материал, поэтому нуждаются в особой защите.

Эмали, относящиеся к ограниченно термостойким видам, применяются для окрашивания фасадных поверхностей различных зданий и сооружений. Присутствующие в их составе пигменты, придающие цвет окрашиваемой поверхности, не способны выдержать нагрев выше 100?С, именно поэтому ограниченно термостойкие виды используются только для отделки материалов, неподвергающихся воздействию высоких температур. Но стоит отметить, что данный вид эмалей устойчив к воздействию различных атмосферных явлений, будь то снег, дождь или ультрафиолетовые лучи. Да и срок службы у них немалый – при соблюдении технологии окрашивания они способны защитить материал на 10, а то и 15 лет.

Для поверхностей, находящихся длительное время под воздействием высоких температур, влажности и химических веществ, разработаны термоустойчивые эмали. Присутствующая в составе данных видов алюминиевая пудра образует на поверхности окрашиваемого материала термически стойкую плёнку, выдерживающую нагрев в 500-600?С. Именно эти эмали используются для окраски печных, дымоходных и каминных поверхностей при строительстве домов.

Виды и технические характеристики

Все кремнийорганические эмали подразделяются на виды в зависимости от предназначения и свойств. Производители, выпускающие данные эмали, маркируют упаковки заглавными буквами и цифрами. Буквы «К» и «О» обозначают название материала, а именно кремнийорганическая эмаль. Цифра, стоящая первой через дефис после буквенного обозначения, указывает на вид работ, для которых предназначен данный состав, а с помощью второй и последующих цифр производители обозначают номер разработки. Цвет эмали указывается полным буквенным обозначением.

Эмаль КО-88 предназначена для защиты поверхностей из титана, алюминия и стали. В состав данного вида входит лак КО-08 и алюминиевая пудра, благодаря которой образуется устойчивое покрытие (степень 3) через 2 часа. Образующаяся на поверхности плёнка устойчива к воздействию бензина не ранее, чем через 2 часа (при t=20?С). Поверхность с нанесённым слоем после выдержки 10 часов имеет прочность при ударе 50 кгс. Допустимое изгибание плёнки находится в пределах 3 мм.

Предназначение эмали КО-168 состоит в окраске фасадных поверхностей, кроме того, она защищает загрунтованные металлические конструкции. Основой состава данного вида является модифицированный лак, в котором в виде дисперсии присутствуют пигменты и наполнители. Устойчивое покрытие образуется не ранее чем через 24 часа. Устойчивость плёночного покрытия к статическому воздействию воды наступает через этот же срок при t=20?С. Допустимая величина изгибания пленки находится в пределах 3 мм.

Эмаль КО-174 выполняет защитно-декоративную функцию при окраске фасадов, кроме того, является подходящим материалом для покрытия металлических и оцинкованных конструкций и используется для окрашивания поверхности из бетона или асбоцемента. В состав эмали входит кремнийорганическая смола, в которой в виде суспензии есть пигменты и наполнители. Через 2 часа образует устойчивое покрытие (при t=20?С), а через 3 часа термостойкость плёнки возрастает до 150?С. Образованный слой имеет матовый оттенок, отличается повышенной твёрдостью и долговечностью.

Для защиты металлических поверхностей, кратковременно контактирующих с серной кислотой или находящихся под воздействием паров соляной либо азотной кислот, была разработана эмаль КО-198. Состав данного вида защищает поверхность от минерализованных грунтовых или морских вод, а также используется для обработки изделий, отправляемых в регионы с особым тропическим климатом. Устойчивое покрытие образуется через 20 мин.

Эмаль КО-813 предназначена для окрашивания поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур (500?С). В её состав входит алюминиевая пудра и лак КО-815. Через 2 часа образуется устойчивое покрытие (при t=150?С). При нанесении одного слоя образуется покрытие толщиной в 10-15 мкм. Для лучшей защиты материала эмаль наносится в два слоя.

Для окрашивания металлических конструкций, находящихся под воздействием высокой температуры (до 400?С), была разработана эмаль КО-814, состоящая из лака КО-085 и алюминиевой пудры. Устойчивое покрытие образуется через 2 часа (при t=20?С). Толщина слоя аналогична эмали КО-813.

Для конструкций и изделий, работающих длительное время при t=600?С, разработана эмаль КО-818. Устойчивое покрытие образуется через 2 часа (при t=200?С). Для воды плёнка становится непроницаемой не ранее чем через 24 часа (при t=20?С), а для бензина через 3 часа

Данный вид эмали токсичен и пожароопасен, поэтому при работе с этим составом требуется особая осторожность

Эмаль КО-983 подходит для обработки поверхностей у электротехнических машин и аппаратов, детали которых подвергаются нагреву до 180?С. А также с её помощью окрашиваются бандажные кольца роторов в турбогенераторах, образуя защитный слой с выраженными антикоррозийными свойствами. Сохнет нанесённый слой до образования устойчивого покрытия не более 24 часов (при t=15-35?С). Термическая эластичность плёночного покрытия (при t=200?С) сохраняется не менее 100 часов, а электрическая прочность составляет 50 Мв/м.

Советы по нанесению

Процесс окрашивания материалов кремнийорганическим составом особо не отличается от окраски другими видами эмалей, лаков и красок. Как правило, он состоит из двух этапов – подготовительного и основного. В подготовительные работы входит: механическая очистка от грязи и остатков старого покрытия, химическая обработка поверхности с помощью растворителей и в некоторых случаях грунтовка.

Перед нанесением состава на поверхность эмаль тщательно перемешивают, и при загустении разбавляют толуолом или ксилолом. Не стоит в целях экономии сильно разбавлять состав, иначе плёнка, появляющаяся после высыхания на поверхности, не будет соответствовать заявленному качеству, показатели устойчивости будут снижены. Перед нанесением стоит убедиться в том, что подготовленная поверхность сухая, а температура окружающей среды совпадает с требованиями, указанными производителем.

Чтобы поверхность обрабатываемого материала приобрела все характеристики, присущие кремнийорганической эмали, необходимо покрыть поверхность несколькими слоями. Количество слоёв зависит от вида материала. Для металла достаточно 2-3 слоёв, а бетонные, кирпичные, цементные поверхности должны быть обработаны минимум 3 слоями. После нанесения первого слоя нужно обязательно выждать время, указанное производителем для каждого вида состава, и только после полного высыхания наносить следующий слой.

Обзор эмали КО 174 смотрите в следующем видео.

Заключение

Основным назначением эмали КО-174 и КО-198 является антикоррозийная обработка поверхностей из металла и защита бетонных конструкций от воздействий атмосферных явлений. Популярность состава будет говорить о том, что он прекрасно справляется с поставленной задачей. Но тут следует учесть, что срок хранения такого продукта лишь полгода, что увеличивает вероятность покупки просроченного продукта. До покупки следует проверить дату производства покрытия, а также целостность упаковки.