Сколько сохнет эпоксидная смола, как быстро высушить полимер

Не сохнет эпоксидка – почему?

Если 12 и 24 часа прошло, а клей остался вязким, на то есть несколько причин:

• в комнате было холодно, температура окружающей среды оказалась ниже той, при которой клей застывает (указана на упаковке);
• неверно подобраны пропорции – отвердителя положили меньше, чем нужно; в этом случае клей может частично отвердеть, но на нем останется липкая пленка (не вошедшая в реакцию смола), которая, впрочем, через пару недель может высохнуть;
• добавленный краситель (если вы клали что-то помимо двух главных компонентов) помешал реакции;
• не застывает эпоксидка и в случае, если отвердитель оказался испорченным или просроченным.

Вот мы и разобрались, как правильно клеить эпоксидным клеем цветы к фурнитуре и другие предметы для дома и творчества. А вот и готовая брошка-розочка.

Всем вдохновения и побольше цветочностей!

Чем отмыть

Если клей попал на не подлежащую оклеиванию поверхность и ещё не успел затвердеть, его можно очистить мыльным раствором. Прочно прилипшие остатки можно снять ацетоном. Затвердевшую смесь можно убрать жидкими растительными маслами, под воздействием которых она размягчается и отслаивается.

• Заморозка. Эпоксидка выдерживает низкие температуры до -20°С, поэтому замораживать её в домашней морозилке неэффективно. Удалять нужно аэрозольным хладагентом. Если распылить его на клеевую поверхность, она станет хрупкой. После, надо удалить клей шпателем или тупым ножом. Удаление надо проводить аккуратно, чтобы не пораниться осколками клея.
• Нагрев. Клей размягчается при нагревании бытовым феном или утюгом. Твёрдые термостойкие слои нужно прогревать феном с подогревом потока воздуха на максимальном уровне в течение нескольких минут. Размягченные участки соскребаются шпателем. Нагревать нужно до тех пор, пока не уберутся все лишние остатки. Если эпоксидка капнула на ткань, её нужно нагреть утюгом, положив на лицевую сторону материала хлопчатобумажную ветошь.
• Скобление. Очищать от клеевой смеси твёрдые поверхности, устойчивые к царапанью, можно механически. Для этого используется любой металлический инструмент.
• Воздействие химическими растворителями. Этим методом очищаются износостойкие материалы, не подверженные влиянию агрессивных сред. В качестве разбавителя можно использовать ацетон, спирт, бутилацетат, анилин, толуол. Любым из этих средств нужно смочить загрязнённый участок, дождаться размягчения клея и убрать его остатки механическим путём. С зеркальных поверхностей можно убрать клей уксусной кислотой.

Сколько выдерживает после застывания?

Конструкции, материалы и изделия, созданные с применением эпоксидной смолы, изначально сориентированы на стандарты температур, установленные согласно принятым нормам эксплуатации:

• постоянной считается температура от –40°С до +120°С;
• максимальной температурой является +150°С.

Но такие требования относятся не ко всем маркам смол. Для специфических категорий эпоксидных субстанций существуют свои экстремальные нормы:

• заливочный эпоксидный компаунд ПЭО-28М – +130°С;
• высокотемпературный клей ПЭО-490К – +350°С;
• оптический клей на эпоксидной основе ПЭО-13К – +196°С.

Подобные составы за счёт содержания в них дополнительных компонентов, таких как кремний и другие органические элементы, приобретают улучшенные характеристики. Добавки введены в их состав совсем не случайно – они увеличивают стойкость смол к термическому воздействию, разумеется, после того как смола застывает. Но не только – это могут быть полезные диэлектрические свойства или хорошая пластичность.

Повышенной устойчивостью к высоким температурам обладают эпоксидные субстанции марок ЭД-6 и ЭД-15 – они выдерживают до +250°С. Но самыми термостойкими признаны смолистые вещества, полученные с применением меламина и дициандиамида – отвердителей, способных вызывать полимеризацию уже при +100°С. Изделия, при создании которых применены эти смолы, отличаются повышенными эксплуатационными качествами – они нашли применение в военной и космической промышленности. Сложно представить, но предельная температура, которая не способна их разрушить, превышает +550°С.

Методика работы с материалом

Основная специфическая черта эпоксидки заключается в застывании данного материала не путем испарения составляющих, как, например, лаки, а посредством реакций, происходящих у отвердителя и самой смолы. Данная реакция приводит к полимеризации эпоксидки, которая необратимо твердеет. Поскольку исключается испарение составляющих, усадка эпоксидной смолы исключена. Какой объем нальете на заготовку, точно такой же получите по окончании застывания. Лак дает усадку — при наливании лужицы с выпуклой поверхностью она по окончании высыхания превращается в пленку, теряя часть своего объема.

Кроме самой эпоксидной смолы для работы нужны:

• отвердитель специально для нее;
• два шприца, лишенные катетеров;
• стакан для одноразового использования;
• палочка, с помощью которой перемешивают смолу.

Один шприц используется для определения дозы смолы и вливания данного вещества в стакан. Аналогичное действие проделывают с отвердителем. Нужно влить в смолу отвердитель, но обратное недопустимо. Отвердитель, как правило, имеет довольно жидкую консистенцию, он может брызнуть при резком надавливании на шприц. Соотношение отвердителя и смолы для смеси может быть разным у различных изготовителей, по этой причине следует тщательно изучить инструкцию, отмеряя в точности такое количество, которое рекомендуется производителем, поскольку неправильные пропорции приводят к неудовлетворительному застыванию эпоксидной смолы.

Основательно перемешиваются две жидкости до момента, когда смесь станет однородной. Это делают без спешки, иначе возможно образование пузырьков. Когда эпоксидная смола и отвердитель имеют жидкую консистенцию, появившиеся пузыри идут на поверхность, лопаясь, однако в случае достаточно большой густоты составляющих пузырьки остаются там, где они были (густота компонентов определяется производителем). При недостаточно тщательном перемешивании эпоксидной смолы она застывает плохо.

Ожидаем, когда содержимое в стакане обретет нужную для применения консистенцию (полимеризация идет медленно, густота эпоксидной смолы со временем повышается). Без этого не липнет эпоксидная смола к нужным поверхностям.

Клей ЭДП быстрого отверждения

Данное средство производится в упаковках по 45/250 г, является двухкомпонентным. В первом флаконе находятся эпоксидка и ряд модификаторов, во втором – отвердитель. Предназначение клея быстрого отверждения:

• соединение композиционных и металлических изделий, предметов из сплавов, керамики, стекла, иных материалов;
• ремонт и пломбировка приборов;
• заделывание сколов, дефектов, трещин.

Обычно данный тип клея ЭДП используется, если требуется быстрое отверждение. Средство заменяет холодную сварку.

Преимущества клея

Клеевой состав имеет такие достоинства:

• обеспечение нужного уровня прочности спустя 6 часов с момента нанесения;
• работа при температуре 10-30 градусов;
• низкая трудоемкость процесса, возможность обработки клеевого шва еще до окончания полной полимеризации.

Применение ЭДП быстрого отверждения

Перед использованием следует тщательно подготовить поверхности – их чистят, обезжиривают, сушат. Для улучшения адгезии применяют наждачку. Флакон со смолой ставят в воду с температурой 60 градусов на 8 минут. 1,5 части эпоксидки смешивают с 1 частью отвердителя, время жизни смолы – 30 минут. Можно применять любые наполнители – цемент, мел, алебастр, волокна, графит в объеме до 20 %. Состав наносят тонким слоем на обе поверхности, соединяют и прижимают их. В зафиксированном положении оставляют изделие на 6 часов. После оно полностью готово к эксплуатации.

Подготовка поверхности для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от того, из какого материала изготовлены поверхности, важно соблюдать все правила и рекомендации, поскольку это может отразиться на качестве и эксплуатационном сроке склеенной конструкции. Для начала необходимо обезжирить поверхность

Наличие жировых отложений негативно повлияет на затвердевание клеящего состава. Также поверхность нужно отшлифовать. Для шлифовки маленькой площади можно воспользоваться наждачной бумагой, большие поверхности лучше обработать шлифовальными машинками

Для начала необходимо обезжирить поверхность. Наличие жировых отложений негативно повлияет на затвердевание клеящего состава. Также поверхность нужно отшлифовать. Для шлифовки маленькой площади можно воспользоваться наждачной бумагой, большие поверхности лучше обработать шлифовальными машинками.

Изготовление слоистого стеклопакета предусматривает нанесение каждого слоя на липкую поверхность.

Правильно подготовленная поверхность повлияет на то, сколько будет сохнуть эпоксидная смола с отвердителем и стекловолокном.

Пропорции эпоксидного клея

Инструкция гласит, что на 100 частей смолы нужно брать 10 – 13 частей отвердителя. Или же на 10 частей смолы (вязкой жижи в большей бутылке) нужно взять 1 – 1,3 части жидкого отвердителя из меньшего пузырька.

Отмерять компоненты нужно очень точно, и лучше использовать для этого шприцы.

Отмерять смолу удобнее, заливая ее в шприц сверху (поршень предварительно вынуть, а носик шприца заткнуть). Втянуть смолу через поршень или иголку – нереально.

Отмерять отвердитель можно шприцом через поршень, т.к. вязкость вещества низкая.

Глядя на деления шприца, легко отмерить десятую часть.

Отмеряем пропорции эпоксидки: слева — смола; справа — отвердитель

Для каждого эпоксидного клея пропорции «индивидуальны» – они указаны на упаковке. Главное требование – следовать им.

Распространенные марки

На российском рынке представлено много эпоксидных клеев импортных и отечественных производителей:

• «Момент» (Henkel) – термостойкий клеевой состав высокого класса прочности разработан на основе эпоксидной смолы и расфасован по небольшим тюбикам (50 г) или в объемные упаковки, предназначенные для многоразового использования. Представители — «Супер эпокси», «Эпоксилин».
• Технониколь — высокотемпературный полиуретановый клеевой состав, представленный в виде пастообразной массы. Перед использованием рекомендуется ознакомиться с инструкцией по применению и замешать, соединив компоненты. Используется для укладки паркета, натурального камня и керамической плитки, обладает высокой механической прочностью и имеет стойкость к ударам, не проводит ток.
• «ЭДП» (НПП Рогнеда) — двухкомпонентный, используемый как на производствах, так и в быту. Отличается высокими адгезионными свойствами и высокой прочностью склеивания.
• Flex – многокомпонентный, используемый в промышленности и на производстве для внутренних и наружных работ. Предназначен для линии скрепления до 5 мм на срез.
• Sikadur 31cf normal- моментально склеивает изделия из металла. Уровень фиксации можно сравнить с термической обработкой по прочности. Используется как на производстве, так и в домашних условиях.
• «ЭД-20» — эпоксидная смола, представляющая собой олигомер. Для затвердевания используется полиамид. Применяется в качестве клея, герметика, защитного покрытия или армированного пластика. Для того чтобы сделать смесь нужно развести компоненты, перемешав до однородной массы.
• Done Deal – высокопрочный быстросохнущий токопроводящий клей, который надежно и быстро склеивает любые комбинации. Упаковка представлена в виде шприца, смесь имеет черный цвет.
• «Поксипол» — холодная сварка или стеклоткань. Выпускается в двух тюбиках в виде эпоксидной смолы и отвердителя. Высыхает клей Поксипол за 5-6 минут. По истечении данного времени полностью затвердевает.
• Eporip Mapei – двухкомпонентный сверхпрочный, предназначенный для адгезии со свежей бетонной смесью и старым бетоном. Epo широко используется для коррекции трещин в стяжке. Не содержит растворителей.

Лучшие марки – Титан, Abro, Endfest 300, Uhu, Мапей, Ultima (Ультима), Секунда, Эпорип (Краснодар). Они используются как для гранита, бетона и полиуретана, так и для сантехники. Их можно использовать для пластика автомобиля и клеить поделки своими руками.

Выбираем утеплитель

Несмотря на то, что слой утеплителя находится в толще стен или кровельного пирога, его свойства также в большой степени влияют на эффективность противопожарной защиты дома. Слой качественного негорючего утеплителя позволяет исключить риск внутреннего возгорания под кровлей или обшивкой коттеджа, а также не дать пламени распространиться внутрь дома. Рассмотрим достоинства и недостатки трёх наиболее востребованных на современном рынке материалов для теплоизоляции загородных домов.

• Пенополистирол – производится из полистирола при помощи нагревания и введения вспенивающих агентов. Все разновидности пенополистирола относятся к группе синтетических материалов повышенной горючести. Пенополистирол быстро вспыхивает и становится инициатором дальнейшего распространения пламени, а также выделяет при горении едкйи дым и такие токсины, как бромоводород, циановодород и фосген. Для снижения горючести пенополистирола в материал при изготовлении вводятся различные добавки, снижающие дымообразование и повышающие температуру воспламенения;
• Экструдированный пенополистирол (ЭППС) – представляет собой вспененный полистирол – лёгкий пористый материал, на 98% состоящий из воздуха. ЭППС относится к категории среднегорючих материалов, не распространяет пламя по своей поверхности, однако выделяет опасный для здоровья дым при горении. Несмотря на свои недостатки, пенополистирол востребован на рынке и широко применяется для создания тёплых полов, утепления стен и перекрытий;
• Каменная вата – относится к экологичным утеплителям нового поколения и представляет собой твёрдые маты и блоки из волокон, полученных из габбро-базальтовых горных пород. Каменная вата относится к классу негорючих материалов и не плавится при температуре до 1000 С°. Помимо пожароустойчивости, данный утеплитель обладает целым рядом других достоинств (прочностью, паропроницаемостью, минимальной теплопроводностью и лёгкостью обработки), делающих его идеальным выбором как для утепления кровли и стен дома, так и для создания теплоизоляционной прослойки в перекрытиях межу этажами. Благодаря великолепным показателям теплоизоляции каменная вата официально рекомендована для утепления построек с высокими требованиями к пожарной безопасности.

Подводя итоги, отметим, что несмотря на большой выбор стройматериалов, только некоторые из них полностью соответствуют пожарным требованиям и способны эффективно защитить жилой дом от распространения огня. Наиболее прочными, экономичными и удобными в монтаже продуктами для создания огнеупорной кровли и фасадной облицовки являются продукты из стали – металлочерепица и стальной сайдинг, соответствующие самым строгим стандартам пожарной безопасности. Для создания максимально огнестойкой конструкции коттеджа стальную крышу и облицовку можно дополнить теплоизоляционным слоем каменной ваты – именно из такой комбинации материалов создаются многослойные противопожарные стены, способные удерживать огонь несколько часов.

Скорость отверждения

В заключение стоит уделить внимание вопросу, как быстро происходит процесс затвердевания эпоксидного клея. Некоторые, с целью ускорения этого процесса, думают, что можно добавить больше отвердителя

Благодаря этому состав быстро затвердеет. Однако это заблуждение. Если вы хотите достичь быстрого затвердевания двух поверхностей, то необходимо искусственно увеличить температуру.

Заключение
Итак, вот мы и рассмотрели все особенности эпоксидного клея. Какой лучше его выбрать решайте сами. Можно приобрести проверенный отечественного производителя

Выбирая обязательно обращайте внимание на срок пригодности состава на упаковке

Выберите тот клей, который выполнит свое главное предназначение. Надеемся, что этот материал был полезен для вас. Вы узнали, о главных свойствах эпоксидного клея. Дополнительно предлагаем посмотреть видео: Как правильно замешать эпоксидную смолу.

Сколько застывает смола?

Хотя выше мы объяснили, почему точные расчеты невозможны, для адекватной работы с эпоксидной смолой надо иметь хотя бы примерное представление о том, сколько времени будет затрачено на полимеризацию. Поскольку очень многое зависит как от пропорций отвердителей и пластификаторов в массе, так и от формы будущего изделия, специалисты советуют изготовить несколько опытных «рецептур» с разными пропорциями, чтобы четко понимать, какое взаимоотношение различных компонентов даст требуемый результат. Опытные образцы массы делайте небольшими – полимеризация не имеет «обратного хода», и получить из застывшей фигурки первоначальные компоненты не получится, так что все испорченные заготовки будут испорчены окончательно.

Понимание того, насколько быстро застывает эпоксидка, нужно хотя бы для четкой планировки собственных действий, чтобы материал не успел застыть прежде, чем мастер придаст ему нужную форму. В среднем 100 граммов эпоксидной смолы с добавлением ПЭПА затвердевают в форме в течение минимум получаса и часа как максимум при комнатной температуре в 20-25 градусов.

Снизьте эту температуру до +15 – и минимальное значение времени застывания резко возрастет до 80 минут. Но это все в компактных силиконовых формах, а вот если вы те же 100 граммов массы при упоминавшейся выше комнатной температуре размажете по поверхности площадью в квадратный метр, то будьте готовы, что ожидаемый результат оформится только завтра.

Из описанной выше закономерности вытекает любопытный лайфхак, который помогает дольше сберегать текучее состояние рабочей массы. Если для работы нужно много материала, причем строго одинаковых свойств, а обработать его весь вы просто не успеваете, тогда разделите приготовленную массу на несколько небольших порций.

Работая с материалом, обращайте внимание на то, как происходит его застывание. Какой бы ни была стартовая температура, какого бы типа ни был отвердитель, стадии отвердевания всегда одинаковые, их последовательность стабильна, пропорции скорости прохождения стадий также сохраняются

Собственно, быстрее всего смола из полноценной текучей жидкости превращается в вязкий гель – в новом состоянии она все еще может заполнять формы, но по консистенции уже напоминает густой майский мед и тонкий рельеф емкости для заливки передавать не будет. Следовательно, работая над поделками с мельчайшими рельефными узорами, не гонитесь за скоростью застывания – лучше имейте стопроцентную гарантию того, что масса полностью повторит все особенности силиконовой формы.

Если это не так важно, помните, что позже смола из вязкого геля превратится в тестообразную массу, которая сильно липнет к рукам – ее еще кое-как можно формовать, но это, скорее, уже клей, чем материал для полноценной лепки. Если же масса понемногу начинает терять даже липкость, значит, она близка к отвердеванию – но только в плане стадий, а не по времени, потому что каждая следующая стадия отнимает куда больше часов, чем предыдущая

Если вы изготавливаете полноценную поделку большого размера с наполнителем в виде стекловолокна, лучше не ждать результата быстрее, чем через сутки – по крайней мере, при комнатной температуре. Даже застыв, такая поделка во многих случаях будет относительно хрупкой. Чтобы материал оказался прочнее и тверже, можете использовать даже «холодный» ПЭПА, но при этом нагревайте его до 60 или даже 100 градусов. Не имея высокой склонности к самонагреву, этот отвердитель не вскипит, зато застынет быстрее и надежнее – в пределах 1-12 часов в зависимости от размеров поделки.

Состав и свойства

Эпоксидные клеи разных производителей могут содержать неодинаковые компоненты, но основной состав всегда один и тот же, он соответствует ГОСТ, приложенным сертификатам. Строго обязательными являются два основных вещества в составе:

• собственно эпоксидная смола;
• жидкий или пастообразный отвердитель.

В качестве отверждающего состава используются полиамины, карбоновые кислоты, аминоамиды. Однокомпонентные клеи всегда содержат растворители (ацетон, ксилол, спирты), которые до контакта с воздухом и испарения предотвращают застывание массы. Как модифицирующие добавки и наполнители для клея могут выступать:

• синтетический каучук;
• формальдегидная смола;
• стекловолокно;
• глина, мел;
• оксид алюминия;
• порошки ванадия, никеля, цинка;
• кремнийорганические смолы.

Все указанные выше связующие компоненты обеспечивают эпоксидному клею нужные свойства:

• оптимальную плотность;
• прочность шва;
• высокую скорость отверждения;
• стойкость к действию масел, бензина, воды, атмосферных факторов;
• устойчивость к трещинам, усадке.

Также стоит отметить, что клей не проводит ток – является диэлектриком, поэтому его нередко применяют для изоляции электричества.